CN212273442U - 一种高分子塑料加工成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子塑料加工成型装置，包括主体，所述主体边侧一体成型对称设置有固定块、底端设置有滚轮，所述固定块中设置有凹槽、并且两侧对称设置有圆槽，所述圆槽中一体成型设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端一体成型设置有圆柱，所述圆柱插接插槽，所述插槽对称设置在凹型固定杆的两端，所述凹槽中一体成型对称设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端一体成型设置在第一滑块上，以达到搬运或者位置移动方便、节省人力物力，并且位置固定稳定，进而提高生产工作效益的目的。

Description

一种高分子塑料加工成型装置

技术领域

本实用新型具体涉及一种高分子塑料加工成型装置。

背景技术

随着工业化技术的发展和人们生活水平的提高，人们对于塑料产品的种类和质量要求也越来越高，高分子材料是通过制造成各种制品来实现其使用价值的，因此从应用角度来讲，以对高分子材料赋予形状为主要目的成型加工技术有着重要的实际意义，高分子材料的成型技术主要有挤出成型、注塑成型、吹塑成型、压延成型等，现有的成型装置在进行搬运或者位置移动时通常需要拖着或者很多人力进行搬运和移动，浪费人力、物力，搬运和位置移动效率低下，有的在装置底端设置滚轮，但是却没有很好的位置固定装置，造成在使用过程中装置不稳定，进而影响装置的正常使用，降低工作效益。

现有的高分子塑料加工成型装置存在着搬运或者位置移动不方便，位置固定不稳定，影响装置的正常使用，降低生产工作效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种一种高分子塑料加工成型装置，以达到搬运或者位置移动方便、节省人力物力，并且位置固定稳定，进而提高生产工作效益的目的。

本实用新型的目的在于提供一种高分子塑料加工成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子塑料加工成型装置，包括主体，所述主体边侧一体成型对称设置有固定块、底端设置有滚轮，所述固定块中设置有凹槽、并且两侧对称设置有圆槽，所述圆槽中一体成型设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端一体成型设置有圆柱，所述圆柱插接插槽，所述插槽对称设置在凹型固定杆的两端，所述凹槽中一体成型对称设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端一体成型设置在第一滑块上，所述第一滑块一侧一体成型对称设置有第一凸型滑块，所述第一凸型滑块滑动连接第一凸型滑槽，所述第一凸型滑槽对称设置在主体的边侧，所述第一滑块的底端面设置有滑槽、底端面边侧一体成型设置有踏板，所述第一滑块一侧设置有卡槽，所述卡槽内侧壁一体成型等距设置有第三弹簧、底端面设置有第二凸型滑槽，所述第三弹簧另一端一体成型设置在挤压板上，所述第二凸型滑槽底端面一体成型设置第四弹簧，所述第四弹簧另一端一体成型设置在第二凸型滑块上，所述第二凸型滑块滑动连接第二凸型滑槽、并且第二凸型滑块上端设置有斜坡，所述滑槽中一体成型对称设置有第五弹簧，所述第五弹簧另一端一体成型设置在第二滑块上，所述第二滑块底端面设置有底板。

优选的，所述底板底端面一体成型等距设置有橡胶块，并且第二滑块截面形状与滑槽截面形状相同。

优选的，所述第二凸型滑块截面形状与第二凸型滑槽截面形状相同，并且第二凸型滑块在第四弹簧的作用下初始状态要高于第二凸型滑槽的上端面。

优选的，所述卡槽与圆槽设置位置相对应，当凹型固定杆卡接在卡槽中时，保持凹型固定杆处于竖直状态。

优选的，所述第一凸型滑槽与第一凸型滑块设置位置相对应、设置组数相同，并且第一凸型滑槽长度大于第一凸型滑块长度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定连接结构爆炸右侧示意图；

图3为本实用新型固定连接结构爆炸左侧示意图；

图4为本实用新型第二滑块连接结构示意图。

具体实施方式：一种高分子塑料加工成型装置，本实用新型包括主体1，对于该主体1在其边侧一体成型对称设置有固定块2、底端设置有滚轮，在固定块2中设置有凹槽、并且两侧对称设置有圆槽3，在圆槽3中一体成型设置有第一弹簧4，第一弹簧4另一端一体成型设置有圆柱5，圆柱5插接插槽6，插槽6对称设置在凹型固定杆7的两端，在凹槽中一体成型对称设置有第二弹簧8，而第二弹簧8另一端一体成型设置在第一滑块9上，第一滑块9一侧一体成型对称设置有第一凸型滑块10，第一凸型滑块10滑动连接第一凸型滑槽11，这里要求第一凸型滑槽11与第一凸型滑块10设置位置相对应、设置组数相同，并且第一凸型滑槽11长度大于第一凸型滑块10长度，这样设置的目的有助于第一滑块9的稳定运行。

这里的第一凸型滑槽11对称设置在主体1的边侧，在第一滑块9的底端面设置有滑槽12、底端面边侧一体成型设置有踏板13，这里设置踏板13的作用在进行位置固定工作时非常方便，在第一滑块9一侧设置有卡槽14，这里要求卡槽14与圆槽3设置位置相对应，当凹型固定杆7卡接在卡槽14中时，保持凹型固定杆7处于竖直状态，在卡槽14内侧壁一体成型等距设置有第三弹簧15、底端面设置有第二凸型滑槽17，第三弹簧15另一端一体成型设置在挤压板16上，第二凸型滑槽17底端面一体成型设置第四弹簧18，第四弹簧18另一端一体成型设置在第二凸型滑块19上，第二凸型滑块19滑动连接第二凸型滑槽17、并且第二凸型滑块19上端设置有斜坡，这里设置的斜坡目的是方便凹型固定杆7卡接在卡槽14中，在第二凸型滑块19上还一体成型设置有凸块，这样方便当需要接触固定时将第二凸型滑块19向下移动，这里要求第二凸型滑块19截面形状与第二凸型滑槽17截面形状相同，并且第二凸型滑块19在第四弹簧18的作用下初始状态要高于第二凸型滑槽17的上端面，滑槽12中一体成型对称设置有第五弹簧20，第五弹簧20另一端一体成型设置在第二滑块21上，第二滑块21底端面设置有底板22，底板22底端面一体成型等距设置有橡胶块23，橡胶块23的作用是增加底板22与地面接触的摩擦，进而使得底板22与地面的接触更为稳定，从而提高固定的稳定性，并且第二滑块21截面形状与滑槽12截面形状相同，对于本实用新型通过在主体1底端设置的滚轮，使得其方便搬运或者位置移动，当到达目标位置时，需要进行固定，这时直接将踏板13向下踩，到达适当位置时，将凹型固定杆7卡接在卡槽14中，即可完成固定工作，非常方便、快捷，并且当凹型固定杆7卡接在卡槽14中时，底板22与地面接触，第五弹簧20处于挤压状态，对于底板22具有挤压作用，进而使得底板与地面的接触更加紧密，固定稳定性更好，当需要进行接触固定时，也是非常简单，通过凸块将第二凸型滑块19向下移动，这时第二凸型滑块19对于凹型固定杆7没有限位作用，凹型固定杆7在第三弹簧15和挤压板16的作用下被弹出，底板22在第二弹簧8的作用下自动上升，离开地面，就可以进行搬运或者位置移动工作，因此，通过本实用新型能够实现搬运或者位置移动方便、节省人力物力，并且位置固定稳定，进而提高生产工作效益的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种高分子塑料加工成型装置，包括主体，所述主体边侧一体成型对称设置有固定块、底端设置有滚轮，所述固定块中设置有凹槽、并且两侧对称设置有圆槽，所述圆槽中一体成型设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端一体成型设置有圆柱，所述圆柱插接插槽，所述插槽对称设置在凹型固定杆的两端，所述凹槽中一体成型对称设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端一体成型设置在第一滑块上，所述第一滑块一侧一体成型对称设置有第一凸型滑块，所述第一凸型滑块滑动连接第一凸型滑槽，所述第一凸型滑槽对称设置在主体的边侧，所述第一滑块的底端面设置有滑槽、底端面边侧一体成型设置有踏板，所述第一滑块一侧设置有卡槽，所述卡槽内侧壁一体成型等距设置有第三弹簧、底端面设置有第二凸型滑槽，所述第三弹簧另一端一体成型设置在挤压板上，所述第二凸型滑槽底端面一体成型设置第四弹簧，所述第四弹簧另一端一体成型设置在第二凸型滑块上，所述第二凸型滑块滑动连接第二凸型滑槽、并且第二凸型滑块上端设置有斜坡，所述滑槽中一体成型对称设置有第五弹簧，所述第五弹簧另一端一体成型设置在第二滑块上，所述第二滑块底端面设置有底板。

2.如权利要求1所述的一种高分子塑料加工成型装置，其特征在于：所述底板底端面一体成型等距设置有橡胶块，并且第二滑块截面形状与滑槽截面形状相同。

3.如权利要求1所述的一种高分子塑料加工成型装置，其特征在于：所述第二凸型滑块截面形状与第二凸型滑槽截面形状相同，并且第二凸型滑块在第四弹簧的作用下初始状态要高于第二凸型滑槽的上端面。

4.如权利要求1所述的一种高分子塑料加工成型装置，其特征在于：所述卡槽与圆槽设置位置相对应，当凹型固定杆卡接在卡槽中时，保持凹型固定杆处于竖直状态。

5.如权利要求1所述的一种高分子塑料加工成型装置，其特征在于：所述第一凸型滑槽与第一凸型滑块设置位置相对应、设置组数相同，并且第一凸型滑槽长度大于第一凸型滑块长度。

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