CN212266297U - 一种高效塑料颗粒混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效塑料颗粒混料机，包括架体和混合外壳，混合外壳包括第一转动部、第一固定进料部、第二转动部、固定排料部、第三转动部、第二固定进料部以及第四转动部，第一固定进料部与第一转动部和第二转动部转动相连，固定排料部与第二转动部和第三转动部转动相连，第二固定进料部与第三转动部和第四转动部转动相连；所述第一转动部、第二转动部、第三转动部和第四转动部通过设置在混合外壳内的多个连杆固定连接成一个整体，第一固定进料部、固定排料部和第二固定进料部与架体固定相连；本实用新型与现有技术相比，提高了塑料颗粒的混合均匀度。

Description

一种高效塑料颗粒混料机

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，具体涉及一种高效塑料颗粒混料机。

背景技术

塑料塑胶在加工过程中，需要将多种塑料颗粒进行混合，以便满足生产的需要。

现有的混料装置一般包括固定设置的壳体和设置在壳体内的搅拌器，将多种塑胶粒子加入壳体内后，通过电机驱动搅拌器转动来对塑料颗粒进行搅拌，但是塑料颗粒的混合不均匀，导致后续的加工品质降低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效塑料颗粒混料机，以解决现有技术中，塑料颗粒混合不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种高效塑料颗粒混料机，包括架体以及转动设置在架体之间的混合外壳，混合外壳包括自左向右依次布置的第一转动部、第一固定进料部、第二转动部、固定排料部、第三转动部、第二固定进料部以及第四转动部，第一固定进料部与第一转动部和第二转动部转动相连，固定排料部与第二转动部和第三转动部转动相连，第二固定进料部与第三转动部和第四转动部转动相连；

所述第一转动部、第二转动部、第三转动部和第四转动部通过设置在混合外壳内的多个连杆固定连接成一个整体，第一固定进料部、固定排料部和第二固定进料部与架体固定相连；

且所述第一固定进料部和第二固定进料部用于向混合外壳内添加塑料颗粒，固定排料部用于将混合外壳的塑料颗粒排出。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本混料机中的第一转动部、第一固定进料部、第二转动部、固定排料部、第三转动部、第二固定进料部以及第四转动部形成了一个混合外壳整体，且在混合外壳转动来混料时是第一转动部、第二转动部、第三转动部和第四转动部通过设置在混合外壳内的多个连杆固定连接成一个整体后来进行转动，使得塑料颗粒在混合外壳内不断的进行翻滚，从而使塑料颗粒混合均匀；

2、将第一固定进料部、固定排料部和第二固定进料部与架体固定相连，且通过第一固定进料部和第二固定进料部来向混合外壳内添加塑料颗粒，固定排料部来将混合外壳的塑料颗粒排出，混合外壳能够在不停机的情况下来进行添料和排料，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图；

图2为图1的局部剖视图；

图3为图2中A部的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：架体1、混合外壳2、连杆3、搅拌架4、横杆41、竖杆42、支撑杆43、固定圆环5、排料管6、调节阀7、进料斗8、第一锥形筒9、混料桶10、第二锥形筒11、底座101、安装座102、操作箱103、连接板104、固定板105、电机12。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种高效塑料颗粒混料机，包括架体1以及转动设置在架体1之间的混合外壳2，混合外壳2包括自左向右依次布置的第一转动部、第一固定进料部、第二转动部、固定排料部、第三转动部、第二固定进料部以及第四转动部，第一固定进料部与第一转动部和第二转动部转动相连，固定排料部与第二转动部和第三转动部转动相连，第二固定进料部与第三转动部和第四转动部转动相连；所述第一转动部、第二转动部、第三转动部和第四转动部通过设置在混合外壳2内的多个连杆3固定连接成一个整体(如图2)，第一固定进料部、固定排料部和第二固定进料部与架体1固定相连；且所述第一固定进料部和第二固定进料部用于向混合外壳2内添加塑料颗粒，固定排料部用于将混合外壳2的塑料颗粒排出。

如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种高效塑料颗粒混料机，为了进一步提高其对塑料颗粒的搅拌效果和效率，还包括将第一固定进料部、固定排料部和第二固定进料部还通过设置在混合外壳2内的搅拌架4相连，搅拌架4包括横杆41和沿横杆41轴向分布的多个竖杆42，第一固定进料部、固定排料部和第二固定进料部均通过支撑杆43与横杆41相连；通过横杆41、竖杆42和支撑杆43的布局方式来形成了搅拌架4，此搅拌架4在混合外壳2内是固定不动的，因混合外壳2是转动的，从而使搅拌架4来进一步提高塑料颗粒在混合外壳2内的翻滚程度，以进一步提高塑料颗粒的搅拌效果；同时搅拌架4还进一步对第一固定进料部、固定排料部和第二固定进料部进行支撑固定，提高了混合外壳2在转动过程中，第一固定进料部、固定排料部和第二固定进料部的结构强度。

为了进一步提高塑料颗粒在混合外壳2内的翻滚程度，将竖杆42数量设计为四个，且竖杆42和支撑杆43交替布置，相邻竖杆42与支撑杆43之间垂直布置；通过竖杆42和支撑杆43的布置方式来使塑料颗粒被搅拌架4从不同方位来进行反弹飞溅出去，以达到进一步提高塑料颗粒的混合均匀度的目的。

如图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种高效塑料颗粒混料机，还包括进一步对第一转动部、第一固定进料部、第二转动部、固定排料部、第三转动部、第二固定进料部以及第四转动部的结构进行优化；采用的混合外壳2的转动中心在第一固定进料部、第二固定进料部和固定排料部的中心线上，使得第一固定进料部、第二固定进料部和固定排料部不会使混合外壳2转动受限；且第一转动部和第四转动部、第一固定进料部和第二固定进料部以及第二转动部和第三转动部均是以固定排料部为中心对称设置，使得结构设计合理。

其中，采用的固定排料部包括与第二转动部和第三转动部转动相连的固定圆环5，固定圆环5底部开有排料口，排料口处连通有排料管6，排料管6上设置有调节阀7，排料管6固定在架体1上；混合外壳2在转动来拌料时，调节阀7关闭，拌料完成之后，打开调节阀7即可通过排料管6进行排料。

采用的第一固定进料部包括与第一转动部和第二转动部转动相连的第一锥形筒9，第一锥形筒9的小口端与第一转动部转动相连，第一锥形筒9的大口端与第二转动部转动相连，第一锥形筒9的外底部与架体1固定相连，第一锥形筒9的顶部连通有进料斗8，通过进料斗8来向混合外壳2内添加塑料颗粒。

采用的第一转动部包括一端为开口的混料桶10，混料桶10的开口端与第一锥形筒9的小口端转动相连，混料桶10的外壁与架体1转动相连。

采用的第二转动部包括第二锥形筒11，第二锥形筒11的小口端与第一锥形筒9的大口端转动相连，第二锥形筒11的大口端与固定圆环5的一端转动相连。

通过对第一转动部、第一固定进料部、第二转动部、固定排料部、第三转动部、第二固定进料部以及第四转动部的结构细化使混合外壳2内具有足够的混料空间，且通过第一固定进料部、第二转动部以及第二固定进料部的结构细化后使排料管6始终位于混合外壳2的低端，从而方便、快捷的将混合外壳2内混合均匀的塑料颗粒排尽，避免出现死角。

如图1和图2所示，根据本实用新型的另一实施例，所述一种高效塑料颗粒混料机，还包括对架体1的结构优化，采用的架体1包括底座101和平行且间隔布置在底座101上的安装座102和操作箱103，混合外壳2转动设置在安装座102和操作箱103之间，且安装座102和操作箱103之间还连接有位于混合外壳2下方的连接板104，排料管6固定穿设在连接板104上，第一固定进料部和第二固定进料部的第一锥形筒9的外底部通过固定板105来与连接板104固定相连；混合外壳2由设置在操作箱103上的电机12驱动转动。架体1的结构简单且具有足有的支撑强度，可以通过操作箱103上的控制按钮来控制电机12的运行状态和调节阀7的连通状态。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种高效塑料颗粒混料机，其特征在于，包括架体以及转动设置在架体之间的混合外壳，混合外壳包括自左向右依次布置的第一转动部、第一固定进料部、第二转动部、固定排料部、第三转动部、第二固定进料部以及第四转动部，第一固定进料部与第一转动部和第二转动部转动相连，固定排料部与第二转动部和第三转动部转动相连，第二固定进料部与第三转动部和第四转动部转动相连；

所述第一转动部、第二转动部、第三转动部和第四转动部通过设置在混合外壳内的多个连杆固定连接成一个整体，第一固定进料部、固定排料部和第二固定进料部与架体固定相连；

且所述第一固定进料部和第二固定进料部用于向混合外壳内添加塑料颗粒，固定排料部用于将混合外壳的塑料颗粒排出。

2.根据权利要求1所述的一种高效塑料颗粒混料机，其特征在于：所述第一固定进料部、固定排料部和第二固定进料部还通过设置在混合外壳内的搅拌架相连，搅拌架包括横杆和沿横杆轴向分布的多个竖杆，第一固定进料部、固定排料部和第二固定进料部均通过支撑杆与横杆相连。

3.根据权利要求2所述的一种高效塑料颗粒混料机，其特征在于：所述竖杆数量为四个，且竖杆和支撑杆交替布置，相邻竖杆与支撑杆之间垂直布置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种高效塑料颗粒混料机，其特征在于：所述混合外壳的转动中心在第一固定进料部、第二固定进料部和固定排料部的中心线上，且第一转动部和第四转动部、第一固定进料部和第二固定进料部以及第二转动部和第三转动部均是以固定排料部为中心对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种高效塑料颗粒混料机，其特征在于：所述固定排料部包括与第二转动部和第三转动部转动相连的固定圆环，固定圆环底部开有排料口，排料口处连通有排料管，排料管上设置有调节阀，排料管固定在架体上。

6.根据权利要求4所述的一种高效塑料颗粒混料机，其特征在于：所述第一固定进料部包括与第一转动部和第二转动部转动相连的第一锥形筒，第一锥形筒的小口端与第一转动部转动相连，第一锥形筒的大口端与第二转动部转动相连，第一锥形筒的外底部与架体固定相连，第一锥形筒的顶部连通有进料斗。

7.根据权利要求4所述的一种高效塑料颗粒混料机，其特征在于：所述第一转动部包括一端为开口的混料桶，混料桶的开口端与第一固定进料部转动相连，混料桶的外壁与架体转动相连。

8.根据权利要求6所述的一种高效塑料颗粒混料机，其特征在于：所述第二转动部包括第二锥形筒，第二锥形筒的小口端与第一锥形筒的大口端转动相连，第二锥形筒的大口端与固定排料部转动相连。

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