CN212258610U - 一种便于生产加工的新型电机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于生产加工的新型电机结构；包括前盖、动力机构及后盖，前盖和后盖分别安装于动力机构的两端，前盖设置有定位组件，定位组件包括定位板和固定安装于定位板上的端盖，定位板通过螺丝固定安装于前盖的端面上，定位板的两侧分别设置有相互对称且一体成型的定位支架，定位支架设置有定位孔；本实用新型的有益效果体现为：通过在塑胶件的前盖上一体成型定位支架，能够避免为了在金属盖板上形成定位支架所需增加的冲压工艺，其次，还能减少金属盖板的整体用料，由注塑工艺直接在前盖上实现定位支架结构的成型，有效缩短零部件的生产周期，简化整体的生产工艺，提高生产效率，从而有效降低生产成本，便于加工，实用性强。

Description

一种便于生产加工的新型电机结构

技术领域

本实用新型涉及一种电机，特指一种能够有效降低生产成本的便于生产加工的新型电机结构。

背景技术

如图1所示，传统马达通常都具有金属壳体，为了使马达能够固定安装在设备上，通常在其金属壳体上都会通过冲压或焊接的工艺设置多个用于安装的定位支架，从而使整体的金属零部件用料增多，且其加工工艺繁琐，导致生产周期长，影响生产效率，并且增加产品的生产成本，不便于生产使用，实用性较差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种电机，特指一种能够有效降低生产成本的便于生产加工的新型电机结构。

实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于生产加工的新型电机结构，包括前盖、动力机构及后盖，所述前盖和所述后盖分别安装于所述动力机构的两端，所述前盖设置有定位组件，所述定位组件包括定位板和固定安装于所述定位板上的端盖，所述定位板通过螺丝固定安装于所述前盖的端面上，所述定位板的两侧分别设置有相互对称且一体成型的定位支架，所述定位支架设置有定位孔。

优选的，所述定位孔的一侧贯穿所述定位支架形成用于拆装的开口端，所述定位孔中安装有从所述开口端处进行拆装的圆环形紧固件。

优选的，所述紧固件的外侧壁上设置有与所述定位支架厚度相一致的环形定位卡槽，所述环形定位卡槽与所述定位支架相互卡接，使所述紧固件固定安装于所述定位孔中。

优选的，所述紧固件为具有一定弹性系数的塑胶件或橡胶件。

优选的，所述紧固件设置有与所述定位孔同轴的安装孔。

优选的，动力机构包括转轴、定子绕组、转子铁芯及转换器，所述定子绕组缠绕于所述转轴的外侧，所述转子铁芯分别套设于所述转轴和所述定子绕组的外部，所述转换器位于所述定子绕组和所述转子铁芯的下方，并安装于所述转轴的末端。

优选的，所述转轴的其中一端可转动地穿设于所述前盖和定位组件上，并外露于所述定位组件形成用于输出动力的衔接部，另一端可转动地穿设于所述后盖上，所述转换器位于所述后盖的内侧，所述转换器两侧分别设置有电刷，所述电刷固定安装于所述后盖上。

优选的，所述衔接部设置有内花键。

优选的，所述定位板和端盖分别设置有若干个相对应的安装块，若干个所述安装块均设置有螺丝孔，所述螺丝孔中设置有螺丝，通过螺丝将若干个相互对应的所述安装块拧紧，使所述定位板和所述端盖实现可拆装地相互固定连接。

优选的，所述端盖的表面一体成型地设置有若干个呈阶梯状分布的凸环，若干个所述凸环沿所述端盖的轴心从下至上的截面半径依次递减。

本实用新型的有益效果体现为：本实用新型旨在提供一种便于生产加工的新型电机结构，通过在塑胶件的前盖上一体成型定位支架，能够避免为了在金属盖板上形成定位支架所需增加的冲压工艺，其次，还能减少金属盖板的整体用料，由注塑工艺直接在前盖上实现定位支架结构的成型，有效缩短零部件的生产周期，简化整体的生产工艺，提高生产效率，从而有效降低生产成本，便于加工，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型定位组件的结构示意图。

附图标注说明：

1-前盖；2-动力机构；3-后盖；4-定位组件；5-定位板；6-端盖；7-螺丝；8-定位支架；9-定位孔；10-开口端；11-紧固件；12-环形定位卡槽；13-安装孔；14-转轴；15-定子绕组；16-转子铁芯；17-转换器；18-衔接部；19-电刷；20-内花键；21-安装块；22-凸环。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：

如图1-3所示，一种便于生产加工的新型电机结构，包括前盖1、动力机构2及后盖3，所述前盖1和所述后盖3分别安装于所述动力机构2的两端，所述前盖1设置有定位组件4，所述定位组件4包括定位板5和固定安装于所述定位板5上的端盖6，所述定位板5通过螺丝7固定安装于所述前盖1的端面上，所述定位板5的两侧分别设置有相互对称且一体成型的定位支架8，所述定位支架8设置有定位孔9。

优选的，所述定位孔9的一侧贯穿所述定位支架8形成用于拆装的开口端10，所述定位孔9中安装有从所述开口端10处进行拆装的圆环形紧固件11。

优选的，所述紧固件11的外侧壁上设置有与所述定位支架8厚度相一致的环形定位卡槽12，所述环形定位卡槽12与所述定位支架8相互卡接，使所述紧固件11固定安装于所述定位孔9中。

优选的，所述紧固件11为具有一定弹性系数的塑胶件或橡胶件。

优选的，所述紧固件11设置有与所述定位孔9同轴的安装孔13。

优选的，动力机构2包括转轴14、定子绕组15、转子铁芯16及转换器17，所述定子绕组15缠绕于所述转轴14的外侧，所述转子铁芯16分别套设于所述转轴14和所述定子绕组15的外部，所述转换器17位于所述定子绕组15和所述转子铁芯16的下方，并安装于所述转轴14的末端。

优选的，所述转轴14的其中一端可转动地穿设于所述前盖1和定位组件4上，并外露于所述定位组件4形成用于输出动力的衔接部18，另一端可转动地穿设于所述后盖3上，所述转换器17位于所述后盖3的内侧，所述转换器17两侧分别设置有电刷19，所述电刷19固定安装于所述后盖3上。

优选的，所述衔接部18设置有内花键20。

优选的，所述定位板5和端盖6分别设置有若干个相对应的安装块21，若干个所述安装块21均设置有螺丝7孔，所述螺丝7孔中设置有螺丝7，通过螺丝7将若干个相互对应的所述安装块21拧紧，使所述定位板5和所述端盖6实现可拆装地相互固定连接。

优选的，所述端盖6的表面一体成型地设置有若干个呈阶梯状分布的凸环22，若干个所述凸环22沿所述端盖6的轴心从下至上的截面半径依次递减。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，本行业的技术人员，在本技术方案的启迪下，可以做出一些变形与修改，凡是依据本实用新型的技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种便于生产加工的新型电机结构，其特征在于：包括前盖、动力机构及后盖，所述前盖和所述后盖分别安装于所述动力机构的两端，所述前盖设置有定位组件，所述定位组件包括定位板和固定安装于所述定位板上的端盖，所述定位板通过螺丝固定安装于所述前盖的端面上，所述定位板的两侧分别设置有相互对称且一体成型的定位支架，所述定位支架设置有定位孔。

2.根据权利要求1所述一种便于生产加工的新型电机结构，其特征在于：所述定位孔的一侧贯穿所述定位支架形成用于拆装的开口端，所述定位孔中安装有从所述开口端处进行拆装的圆环形紧固件。

3.根据权利要求2所述一种便于生产加工的新型电机结构，其特征在于：所述紧固件的外侧壁上设置有与所述定位支架厚度相一致的环形定位卡槽，所述环形定位卡槽与所述定位支架相互卡接，使所述紧固件固定安装于所述定位孔中。

4.根据权利要求3所述一种便于生产加工的新型电机结构，其特征在于：所述紧固件为具有一定弹性系数的塑胶件或橡胶件。

5.根据权利要求3所述一种便于生产加工的新型电机结构，其特征在于：所述紧固件设置有与所述定位孔同轴的安装孔。

6.根据权利要求1所述一种便于生产加工的新型电机结构，其特征在于：动力机构包括转轴、定子绕组、转子铁芯及转换器，所述定子绕组缠绕于所述转轴的外侧，所述转子铁芯分别套设于所述转轴和所述定子绕组的外部，所述转换器位于所述定子绕组和所述转子铁芯的下方，并安装于所述转轴的末端。

7.根据权利要求6所述一种便于生产加工的新型电机结构，其特征在于：所述转轴的其中一端可转动地穿设于所述前盖和定位组件上，并外露于所述定位组件形成用于输出动力的衔接部，另一端可转动地穿设于所述后盖上，所述转换器位于所述后盖的内侧，所述转换器两侧分别设置有电刷，所述电刷固定安装于所述后盖上。

8.根据权利要求7所述一种便于生产加工的新型电机结构，其特征在于：所述衔接部设置有内花键。

9.根据权利要求1所述一种便于生产加工的新型电机结构，其特征在于：所述定位板和端盖分别设置有若干个相对应的安装块，若干个所述安装块均设置有螺丝孔，所述螺丝孔中设置有螺丝，通过螺丝将若干个相互对应的所述安装块拧紧，使所述定位板和所述端盖实现可拆装地相互固定连接。

10.根据权利要求1所述一种便于生产加工的新型电机结构，其特征在于：所述端盖的表面一体成型地设置有若干个呈阶梯状分布的凸环，若干个所述凸环沿所述端盖的轴心从下至上的截面半径依次递减。

Images