CN212255618U

CN212255618U - 蓄电池智能放电容量测试装置

Info

Publication number: CN212255618U
Application number: CN202020858892.XU
Authority: CN
Inventors: 李珠克; 李莉萍
Original assignee: Shenzhen Renergy Electric Co ltd
Current assignee: Shenzhen Renergy Electric Co ltd
Priority date: 2020-05-20
Filing date: 2020-05-20
Publication date: 2020-12-29
Anticipated expiration: 2030-05-20

Abstract

本实用新型涉及蓄电池测试设备技术领域，公开了一种蓄电池智能放电容量测试装置，包括机箱、侧板以及散热风扇，侧板可拆卸的盖设于机箱的侧面上，侧板上设有多个散热通孔，散热风扇分别设置在机箱的侧壁上，机箱内设有数据处理单元、数据采集单元、辅助电源单元以及放电单元，机箱的前端部的上方设有触摸显示屏和无线接收天线，机箱的前端部的中间设有交流输入插口、主机开关、电池电压检测接口、并机控制接口、电池电流检测接口、RS232通讯接口以及USB接口，机箱的下端部并排的设有两个分别与放电单元电连接的放电电缆接口。本实用新型的技术方案能够使得蓄电池放电容量测试工作变得简单、快捷，减轻维护人员的劳动强度，大大提高工作效率。

Description

蓄电池智能放电容量测试装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池测试设备技术领域，特别涉及一种蓄电池智能放电容量测试装置。

背景技术

直流系统为变电站内的直流电机、操作机构、事故照明、UPS、控制回路等提供直流动力或控制电源，其正常运行时由交流整流而得到，蓄电池组是直流系统的后备电源，是变电站非常重要的一种二次设备，它的主要任务就是给继电保护、开关合分及控制提供可靠的直流操作电源和控制电源，当直流系统的交流电源发生故障时，蓄电池输出直流，不经过充电装置而直接为直流系统母线供电，同时还可以保证事故照明用电。为了检验蓄电池组的可备用时间及实际容量，保证系统的正常运行，根据电源系统的维护规程，需要定期或按需适时的对蓄电池组进行容量的核对性放电测试，以早期发现个别的失效或接近失效的单体电池予以更换，保证整组电池的有效性，或者对整组电池的预期寿命作出评估。

然而，目前现有的变电站的蓄电池的放电容量测试存在操作繁琐，工作量大，劳动强度大等缺点，给变电站操作电源蓄电池的维护工作带来诸多不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种蓄电池智能放电容量测试装置，旨在解决现有的变电站的蓄电池的放电容量测试操作繁琐，效率低，劳动强度大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的蓄电池智能放电容量测试装置，包括机箱、侧板以及散热风扇，所述侧板可拆卸的盖设于所述机箱的侧面上，所述侧板上设有多个散热通孔，所述散热风扇分别设置在所述机箱的侧壁上，所述机箱内设有数据处理单元、数据采集单元、辅助电源单元以及放电单元，所述机箱的前端部的上方设有触摸显示屏和无线接收天线，所述机箱的前端部的中间设有交流输入插口、主机开关、电池电压检测接口、并机控制接口、电池电流检测接口、RS232通讯接口以及USB接口，所述机箱的下端部并排的设有两个分别与所述放电单元电连接的放电电缆接口。

进一步地，所述散热风扇的数量设置为6个，所述散热风扇均设置在所述机箱的侧壁上。

进一步地，还包括铝合金散热器，所述铝合金散热器分别平行间隔的设置在所述机箱内。

进一步地，还包括软胶塞，所述软胶塞分别可拆卸的盖设于所述电池电压检测接口、并机控制接口以及电池电流检测接口上设置。

进一步地，所述机箱和侧板均采用3003防锈铝板形成。

进一步地，所述无线接收天线可转动的设置在所述机箱的前端壁的上方。

进一步地，所述触摸显示屏采用LCD彩色触摸显示屏，且所述触摸显示屏的尺寸大小为7英寸。

进一步地，所述机箱的尺寸大小为630mm×220mm×380mm。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：本实用新型的技术方案，测试现场由该测试装置和单体电池检测模块(需额外配置)组成，通过将放电导线的快速接头插入测试装置的放电电缆接口中进行对接(红正黑负)，然后将放电导线的另一端分别与蓄电池组两端连接(红正黑负)，将单体电池检测模块的检测线接入蓄电池单体，单体电池检测模块可通过无线接收天线与测试装置进行无线连接，将单体电池的电压数据通过无线传输送到测试装置；通过RS232通讯接口连接PC机，将电池放电数据实时传送到PC机管理软件，进行数据读取分析，实时监测记录监测放电过程所需参数，并可实时查看放电过程数据并自动保存，对数据进行分析，生成需要的曲线和报表；可通过USB接口将放电数据转存至U盘设备，可通过并机控制接口进行并机的联机控制，可对在线工作中的蓄电池进行放电测试，操作使用更加简单，极大地方便了测试工作，能够对蓄电池组进行核对性容量测试，可以连续设定放电电流，按照设定的放电电流恒流放电，监测放电过程中电池组的电压及电池组的容量，放电试验时基本可以实现无人职守，且接线方便快捷，使得蓄电池放电容量测试工作变得简单、快捷，减轻维护人员的劳动强度，大大提高工作效率；使蓄电池放电容量测试更精准、科学、智能，且散热性能高、体积小、重量轻、携带方便、使用简单、测量精度高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种蓄电池智能放电容量测试装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的一种蓄电池智能放电容量测试装置另一视角的整体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的一种蓄电池智能放电容量测试装置的分解结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种蓄电池智能放电容量测试装置。

如图1至图3所示，在本实用新型一实施例中，该蓄电池智能放电容量测试装置，包括机箱101、侧板102以及散热风扇103，所述侧板102可拆卸的盖设于所述机箱101的侧面上，所述侧板102上设有多个散热通孔1021，所述散热风扇103分别设置在所述机箱101的侧壁上，所述机箱101内设有数据处理单元、数据采集单元、辅助电源单元以及放电单元，所述机箱101的前端部的上方设有触摸显示屏104和无线接收天线105，所述机箱101的前端部的中间设有交流输入插口106、主机开关107、电池电压检测接口108、并机控制接口109、电池电流检测接口110、RS232通讯接口111以及USB接口112，所述机箱101的下端部并排的设有两个分别与所述放电单元电连接的放电电缆接口113。

具体地，检测装置通过无线接收天线与单体电池检测模块进行无线连接，对单体电池的电压检测信息通过无线传输方式进行数据传输，省去了接线的麻烦，简单、安全、精确。

具体地，所述散热风扇103的数量设置为6个，所述散热风扇103均设置在所述机箱101的侧壁上，提高了散热效果，可将机箱内产生的热量快速的散发出去，避免机箱内温度过高，保证测试装置长时间稳定可靠运行。

具体地，还包括铝合金散热器114，所述铝合金散热器114分别平行间隔的设置在所述机箱101内，可将机箱内产生的热量快速的散发出去，避免机箱内温度过高，保证测试装置长时间稳定可靠运行。

具体地，还包括软胶塞115，所述软胶塞115分别可拆卸的盖设于所述电池电压检测接口108、并机控制接口109以及电池电流检测接口110上设置，起到防尘密封的作用。

具体地，所述机箱101和侧板102均采用3003防锈铝板形成，由于拥有了锰合金元素，具有优秀的防锈特性，延长机箱的使用寿命。

具体地，所述无线接收天线105可转动的设置在所述机箱的前端壁的上方，无线接收天线在不使用时可进行平放收纳，实用性强。

具体地，所述触摸显示屏104采用LCD彩色触摸显示屏，且所述触摸显示屏104的尺寸大小为7英寸，可直接在触摸屏上进行点击操作，在菜单的提示下完成各种设置和数据查询，简单明了，并且在放电过程中可查看所有的放电参数。

具体地，所述机箱101的尺寸大小为630mm×220mm×380mm。

具体测试时，测试现场由该测试装置和单体电池检测模块(需额外配置)组成，通过将放电导线的快速接头插入测试装置的放电电缆接口中进行对接(红正黑负)，然后将放电导线的另一端分别与蓄电池组两端连接(红正黑负)，将单体电池检测模块的检测线接入蓄电池单体，单体电池检测模块可通过无线接收天线与测试装置进行无线连接，将单体电池的电压数据通过无线传输送到测试装置；通过RS232通讯接口连接PC机，将电池放电数据实时传送到PC机管理软件，进行数据读取分析，实时监测记录监测放电过程所需参数，并可实时查看放电过程数据并自动保存，对数据进行分析，生成需要的曲线和报表；可通过USB接口将放电数据转存至U盘设备，可通过并机控制接口进行并机的联机控制，可对在线工作中的蓄电池进行放电测试，操作使用更加简单，极大地方便了测试工作，能够对蓄电池组进行核对性容量测试，可以连续设定放电电流，按照设定的放电电流恒流放电，监测放电过程中电池组的电压及电池组的容量，放电试验时基本可以实现无人职守，且接线方便快捷，使得蓄电池放电容量测试工作变得简单、快捷，减轻维护人员的劳动强度，大大提高工作效率；使蓄电池放电容量测试更精准、科学、智能，且散热性能高、体积小、重量轻、携带方便、使用简单、测量精度高，实用性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种蓄电池智能放电容量测试装置，其特征在于，包括机箱、侧板以及散热风扇，所述侧板可拆卸的盖设于所述机箱的侧面上，所述侧板上设有多个散热通孔，所述散热风扇分别设置在所述机箱的侧壁上，所述机箱内设有数据处理单元、数据采集单元、辅助电源单元以及放电单元，所述机箱的前端部的上方设有触摸显示屏和无线接收天线，所述机箱的前端部的中间设有交流输入插口、主机开关、电池电压检测接口、并机控制接口、电池电流检测接口、RS232通讯接口以及USB接口，所述机箱的下端部并排的设有两个分别与所述放电单元电连接的放电电缆接口。

2.根据权利要求1所述的蓄电池智能放电容量测试装置，其特征在于，所述散热风扇的数量设置为6个，所述散热风扇均设置在所述机箱的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的蓄电池智能放电容量测试装置，其特征在于，还包括铝合金散热器，所述铝合金散热器分别平行间隔的设置在所述机箱内。

4.根据权利要求1所述的蓄电池智能放电容量测试装置，其特征在于，还包括软胶塞，所述软胶塞分别可拆卸的盖设于所述电池电压检测接口、并机控制接口以及电池电流检测接口上设置。

5.根据权利要求1所述的蓄电池智能放电容量测试装置，其特征在于，所述机箱和侧板均采用3003防锈铝板形成。

6.根据权利要求1所述的蓄电池智能放电容量测试装置，其特征在于，所述无线接收天线可转动的设置在所述机箱的前端壁的上方。

7.根据权利要求1所述的蓄电池智能放电容量测试装置，其特征在于，所述触摸显示屏采用LCD彩色触摸显示屏，且所述触摸显示屏的尺寸大小为7英寸。

8.根据权利要求1所述的蓄电池智能放电容量测试装置，其特征在于，所述机箱的尺寸大小为630mm×220mm×380mm。