CN212254973U - 聚氨酯流变性能测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于流变性能测试技术领域。一种聚氨酯流变性能测试装置，包括底座、流变仪、模具壳体和剪切板，流变仪的下部设置有与所述底座对应的转轴；模具壳体设置在底座上，模具壳体的顶部敞口；剪切板设置在所述转轴的下部，且剪切板匹配设置在模具壳体的顶部，且剪切板与所述模具壳体的侧壁之间设置有密封单元；转轴驱动剪切板在模具壳体内转动，密封单元用于对模具壳体的顶部密封；在模具壳体或剪切板上设置有注浆孔，注浆孔连接有浆液单元。本申请能够通过控制注浆量控制材料密度，解决了难以对该类聚氨酯注浆材料进行测试的问题，同时可以测试经过注浆后形成的浆液与通过搅拌混合形成的浆液流变性质的区别。

Description

聚氨酯流变性能测试装置

技术领域

本实用新型属于流变性能测试技术领域，具体涉及一种聚氨酯流变性能测试装置。

背景技术

流变学主要是研究材料在外力作用下的黏弹性响应规律，对注浆来说，材料的流变特性是影响注浆修复效果的关键。因此通常使用流变仪确定材料的流变学属性，并通过研究材料在不同剪切测试方式作用下的黏弹性变化规律，来调整注浆参数，进而调整注浆材料的扩散范围和注浆后的性能，以达到注浆修复的目的。然而对双组份聚氨酯注浆材料来说，在注浆过程中涉及的膨胀作用是其注浆修复的主要特点，利用两种材料混合后迅速反应膨胀并固化的特性，达到加固地基、填充脱空或提升地板的目的。实际使用过程中，通常通过控制材料的密度来控制材料的膨胀力及成型后的力学性能。在对该类具有自膨胀性质聚氨酯材料流变性能进行测试的时候，通常方法是将AB两种组分混合搅拌后，立即放入旋转流变仪中进行测试。然而由于注浆用聚氨酯材料反应较快，一般十几秒就会固化发泡，这使材料在搅拌混合之后没有足够的操作时间来进行流变测试，并且在进行流变测试时，材料暴露在空气中，无法对反应后不同密度材料的流变性能进行测试，而材料的密度又是影响注浆效果的最主要因素。

此外，由于压力和温度的影响，会导致整个测试的结果的可靠性受到影响，因此为了保障对各性能的综合测试分析，需要对现有流变测试进行进一步的完善，优化各环境因素下注浆效果。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种聚氨酯流变性能测试装置，本申请能够直接通过注浆对材料进行混合，通过控制注浆量控制材料密度，解决了难以对该类聚氨酯注浆材料进行测试的问题，同时可以测试经过注浆后形成的浆液与通过搅拌混合形成的浆液流变性质的区别，设备简单，操作方便。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种聚氨酯流变性能测试装置，包括：

底座；

流变仪，所述流变仪的下部设置有与所述底座对应的转轴；

模具壳体，其设置在所述底座上，所述模具壳体的顶部敞口；以及

剪切板，其设置在所述转轴的下部，且所述剪切板匹配设置在所述模具壳体的顶部，且所述剪切板与所述模具壳体的侧壁之间设置有密封单元；

所述转轴驱动所述剪切板在所述模具壳体内转动，所述密封单元用于对所述模具壳体的顶部密封；在所述模具壳体或剪切板上设置有注浆孔，所述注浆孔连接有浆液单元。

根据本实用新型聚氨酯流变性能测试装置，优选地，所述底座与所述模具壳体之间设置有限位单元；

所述限位单元为分别设置在所述底座和模具壳体上的多边形凸台和多边形凹槽；或/和所述限位单元为设置在所述底座与所述模具壳体之间的连接螺栓。

根据本实用新型聚氨酯流变性能测试装置，优选地，所述底座上设置有压力台，所述模具壳体设置在所述压力台上，在所述压力台与所述底座之间设置有压力传感器；所述转轴与所述剪切板通过螺栓连接固定；所述流变仪与底座之间设置有升降单元，所述升降单元包括导向柱、支撑板、上顶板和动力推杆，所述导向柱设置在底座和上顶板之间，所述流变仪设置在支撑板上，所述支撑板滑动设置在所述导向柱上，所述动力推杆驱动所述支撑板沿所述导向柱上下滑动动作。

根据本实用新型聚氨酯流变性能测试装置，优选地，所述密封单元包括设置在所述剪切板侧壁上的环形嵌槽和设置在所述环形嵌槽内的密封圈：或

所述密封单元包括设置在所述模具壳体顶部内壁上的橡胶密封环，在所述橡胶密封环上开设有环形密封齿，所述剪切板上设置有与所述环形密封齿啮合的齿圈。

根据本实用新型聚氨酯流变性能测试装置，优选地，所述密封单元包括：

呈环形的基台；

装配槽，多道所述装配槽开设在所述基台上，所述装配槽呈环形，且所述装配槽呈倾斜设置；以及

密封体，其匹配设置在各所述装配槽内，所述密封体呈锥台状；在所述密封体外端部设置有向模具壳体底部倾斜的密封头，所述密封头与所述模具壳体的内壁贴合密封。

根据本实用新型聚氨酯流变性能测试装置，优选地，还包括注液腔，所述注液腔设置在所述基台上，相邻两密封体之间形成液封腔，所述注液腔与所述液封腔之间通过液封支路连通，在所述注液腔顶部设置有注液口；

所述剪切板上设置有台阶状装配台，所述基台匹配设置在所述装配台上，且所述装配台与所述基台通过螺栓连接固定；

所述基台的下部设置有环形承台，所述环形承台与位于最下侧的密封体对应，所述环形承台撑托在对应的密封头下部。

根据本实用新型聚氨酯流变性能测试装置，优选地，所述浆液单元包括储液罐和注浆泵，所述储液罐为至少两个；各所述储液罐均通过注浆泵与注浆孔连接，所述注浆孔的前部设置有单向阀。

根据本实用新型聚氨酯流变性能测试装置，优选地，所述注浆孔为呈圆周均布设置在所述模具壳体上的多个，各储液罐中的浆液通过对应的至少一个注浆孔注入所述模具壳体内；或

所述注浆孔为布设在所述剪切板上的至少两个，所述储液罐和所述注浆泵均布设在所述剪切板顶部，各所述储液罐中的浆液通过对应的至少一个注浆孔注入所述模具壳体内；或

还包括混合器，所述混合器设置在所述单向阀的前部，各所述储液罐均通过注浆泵与所述混合器的进料端连接；所述混合器包括呈圆柱状的混合壳体、扰流叶片和盖板，所述混合壳体的第一端部设置有锥形的出料口，所述混合壳体的第二端部设置有螺纹段，所述盖板匹配设置在所述螺纹段上，且所述盖板上设置有至少两个进料接头，所述扰流叶片外周固定有定位套筒，所述定位套筒外壁和混合壳体的内壁之间设置有对应的卡条和卡槽，所述扰流叶片和定位套筒匹配设置在所述混合壳体内。

根据本实用新型聚氨酯流变性能测试装置，优选地，还包括温控单元，所述模具壳体的外壁上设置沉槽，所述温控单元包括设置在所述沉槽内温控壳体和设置在所述温控壳体内的电加热组件。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请能够直接通过注浆对材料进行混合，通过控制注浆量控制材料密度，解决了难以对该类聚氨酯注浆材料进行测试的问题，同时可以测试经过注浆后形成的浆液与通过搅拌混合形成的浆液流变性质的区别，设备简单，操作方便。

本申请在现有的流变仪的基础上，对其进行了进一步的优化，本申请能够保障在旋转流变仪的剪切作用过程中，模具壳体内的聚氨酯材料处于密闭状态下，从而能够实现对密封的定量分析，更便于在注浆应用过程中使用；本申请通过密封单元的设置，一方面能够保障旋转的过程中的密封；另一方面能够保障密封的效果，避免在聚氨酯膨胀过程中密封失效，提高整体的稳定性，同时本申请还能够更便于拆装作业，便于进行各部件的清洗和更换，具有通用性强的特点。

本申请的浆液单元能够实现浆液的混合，避免混合不均匀或者混合后无法及时倒入模具壳体内，导致测试数据可靠性差的问题发生；本申请能够在对体积恒定、密度可控、密封性能稳定的条件下进行测试，充分保障测试实验的可靠性；其中混合器的结构设计，能够使得浆液在进入模具壳体前进行充分混合，进而及时流入模具壳体，时效性好，更便于操作和控制，机械化自动化程度高。

本申请还能够对温度和压力进行同步检测，从而获取相关数据参数，为聚氨酯流变性能的各个影响因素进行更细致的探究，更有助于聚氨酯在不同环境工况下的应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的聚氨酯流变性能测试装置的结构示意图之一。

图2为根据本实用新型实施例的密封单元的结构示意图。

图3为根据本实用新型实施例的聚氨酯流变性能测试装置的结构示意图之二。

图4为根据本实用新型实施例的混合器的结构示意图。

图5为根据本实用新型实施例的聚氨酯流变性能测试装置的结构示意图之三。

图6为图5中A-A向的结构示意图。

图7为聚氨酯材料在不同密度下膨胀力随时间的变化曲线。

图8为聚氨酯材料的膨胀力与密度的关系。

图中序号：

100为底座、101为压力台、102为多边形凸台、103为多边形凹槽；

200为流变仪、201为转轴；

300为模具壳体、301注浆孔；

400为剪切板、401为基台、402为装配槽、403为密封体、404为密封头、405为注液腔、406为液封腔、407为液封支路、408为注液口、409为装配台、410为螺栓、411为环形承台；

501为导向柱、502为支撑板、503为上顶板、504为动力推杆；

601为储液罐、602为注浆泵、603为混合器、604为混合壳体、605为扰流叶片、606为盖板、607为定位套筒、608为卡条、609为出料口、610为进料接头、611为单向阀；

701为温控壳体。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图6，本申请公开了一种聚氨酯流变性能测试装置，包括底座100、流变仪200、模具壳体300和剪切板400，流变仪200的下部设置有与底座100对应的转轴201；模具壳体300设置在底座100上，模具壳体300的顶部敞口；剪切板400设置在转轴201的下部，且剪切板400匹配设置在模具壳体300的顶部，且剪切板400与模具壳体300的侧壁之间设置有密封单元；转轴201驱动剪切板400在模具壳体300内转动，密封单元用于对模具壳体的顶部密封；在模具壳体或剪切板上设置有注浆孔301，注浆孔301连接有浆液单元。

本实施例中底座100与模具壳体300之间设置有限位单元；限位单元为分别设置在底座100和模具壳体300上的多边形凸台102和多边形凹槽103；或者限位单元为设置在底座100与模具壳体300之间的连接螺栓，限位单元用于将模具壳体300和底座100进行定位，并放置模具壳体300旋转，保障在作业过程中的稳定性，还可以采用其他结构，如卡扣或卡具进行夹紧定位，或者采用上述结构中多种组合结构进行固定。

为了便于进行压力数据采集，本实施例还在底座100上设置有压力台101，模具壳体300设置在压力台101上，在压力台101与底座100之间设置有压力传感器；转轴201与剪切板400通过螺栓连接固定；流变仪200与底座100之间设置有升降单元，升降单元包括导向柱501、支撑板502、上顶板503和动力推杆504，导向柱设置在底座和上顶板之间，流变仪设置在支撑板上，支撑板滑动设置在导向柱上，动力推杆504驱动支撑板502沿导向柱上下滑动动作，其中动力推杆可以采用电动推杆或丝杠丝母传动结构；升降单元可以单独设置，当采用现有的一些流变仪时，其自身如果自带有升降单元，可以无需重新设计，本实施例中的升降单元一方面是方便进行剪切板400高度的调节，便于进行部件之间的装配，另一方面在测试过程中可以随聚氨酯浆液的注入而不断的提升模具壳体的体积，直至达到设定的体积，避免密封单元密封性好，导致内部的空气造成数据失真；附图中的流变仪仅表现出部分流变仪的结构，对于其数据采集和设定的硬件、软件部分并未进行详细描述，可以采用现有技术中的旋转流变仪的相应的结构即可。

本实施例中的密封单元包括设置在剪切板侧壁上的环形嵌槽和设置在环形嵌槽内的密封圈，通过格莱圈、多道密封齿的环齿密封等结构进行密封。或者密封单元包括设置在模具壳体顶部内壁上的橡胶密封环，在橡胶密封环上开设有环形密封齿，剪切板上设置有与环形密封齿啮合的齿圈。

作为优选地，本实施例还可以采用以下结构：密封单元包括呈环形的基台401、装配槽402和密封体403，多道装配槽开设在基台上，装配槽呈环形，且装配槽呈倾斜设置；密封体匹配设置在各装配槽内，密封体呈锥台状；在密封体外端部设置有向模具壳体底部倾斜的密封头404，密封头与模具壳体的内壁贴合密封。

还包括注液腔405，注液腔设置在基台上，相邻两密封体之间形成液封腔406，注液腔与液封腔之间通过液封支路407连通，在注液腔顶部设置有注液口408；剪切板上设置有台阶状装配台409，基台匹配设置在装配台上，且装配台与基台通过螺栓410连接固定；基台的下部设置有环形承台411，环形承台与位于最下侧的密封体对应，环形承台撑托在对应的密封头404下部，密封体可以为橡胶板。

浆液单元包括储液罐601和注浆泵602，储液罐为至少两个；各储液罐均通过注浆泵与注浆孔连接，注浆孔的前部设置有单向阀611。

注浆孔301为呈圆周均布设置在模具壳体300上的多个，各储液罐601中的浆液通过对应的至少一个注浆孔注入模具壳体内，通过多个注浆孔的对流注射，实现混合，如图1所示。在上述结构的基础上，为了进一步提高混合的效果，还可以采用另一种结构，即通过设置混合器，混合器设置在单向阀的前部，各储液罐均通过注浆泵与混合器的进料端连接；混合器包括呈圆柱状的混合壳体604、扰流叶片605和盖板606，混合壳体的第一端部设置有锥形的出料口609，混合壳体的第二端部设置有螺纹段，盖板606匹配设置在螺纹段上，且盖板上设置有至少两个进料接头610，扰流叶片外周固定有定位套筒607，定位套筒外壁和混合壳体的内壁之间设置有对应的卡条608和卡槽，扰流叶片605和定位套筒607匹配设置在混合壳体604内，如图3和图4所示。

对于混合器的结构设计，一方面能够使得扰流叶片对不同储液罐内的浆液进行混合，并且减少对浆液的阻碍作用，另一方面能够方便拆洗，避免混合器内残留余液。

为了进一步提高混合效率，实现高效混合，可以将至少两个注浆孔布设在剪切板400上，储液罐604和注浆泵602均布设在剪切板400顶部，各储液罐601中的浆液通过对应的至少一个注浆孔注入模具壳体300内，此时由于剪切板的高速旋转，从而使得注浆孔内的浆液冲螺旋线分布在模具壳体内，使得雾化的浆液能够充满模具壳体，保障聚氨酯的自膨胀性能，为了进一步的优化结构，可以将剪切板上的注浆孔倾斜设置，从而保障混合的充分均匀，如图5和图6所示。

本申请还设置有温控单元，模具壳体300的外壁上设置沉槽，温控单元包括设置在沉槽内温控壳体701和设置在温控壳体内的电加热组件，通过电加热组件对模具壳体内的温度进行控制，从而获取在不同温度下的流变性能参数。

本实施例中采用的旋转流变仪是研究测量材料流变学特性的仪器，采用对样品施加强制稳态速率载荷、稳态应力载荷、动态正弦周期应变载荷或动态正弦周期应力载荷的方式，观测样品对所施加载荷的响应数据；通过测量剪切速率、剪切应力、振荡频率、应力应变振幅等流变数据，计算样品的黏度、储能模量、损耗模量、Tanδ等流变学参数。是材料领域应用最广泛的流变测量仪器，可以研究从低黏度流体到高强度固体样品的流动和变形特性。本申请中的剪切板可以为平板，也可以采用锥板。

利用上述的聚氨酯流变性能测试装置进行聚氨酯流变性能测试，具体包括以下步骤：

对聚氨酯流变性能测试装置的各部件进行装配连接；

根据预设的聚氨酯控制参数，确定浆液注射量和流变仪动作参数，其中聚氨酯控制参数包括体积、温度、压力、密封等参数，流变仪动作参数包括剪切速率和测试模式等参数；

启动浆液单元进行注浆，注浆完成后立即关闭注浆泵的开关；

启动流变仪动作，按设定的流变仪动作参数进行测试，并进行聚氨酯流变性能数据的获取。

由于模具壳体为密封结构，因此，可以在注浆前，将剪切板下放至模具壳体底部，当注浆开始后，逐步提升剪切板，直至达到设定的高度，从而保障体积一定，满足相应的密度的要求。

通过双组份发泡高聚物材料和目前广泛采用的聚氨脂泡沫材料相比，除了具有其他聚氨脂泡沫的优良性能以外，双组份发泡高聚物材料的最大特点就在于它的两种组分反应时产生的巨大的膨胀力以及生成的树脂材料优越的力学性能，这也是高聚物材料之所以能在交通、建筑、水利等工程领域取得广泛应用的重要因素。

高聚物注浆时，产生的巨大膨胀力一方面可以加快土体的固结，同时并没有给地基增加多大的附加应力，避免了基础状态的进一步恶化；另一方面在巨大的膨胀力作用下，可以抬升基础，使上面沉降的结构物得以纠正。在对道路、机场的混凝土板进行抬升时，能够挤走板下积水而填充脱空，并且能填充部分裂缝，在一定程度上可以减轻或者消除基础再次面临水害的影响，延长基础设施的使用寿命。

高聚物材料在膨胀过程中遇到的阻力和体积的增加成反比，这种反应受周围土体的约束，并依赖于土体类型，最终变成具有某一密度的聚合体。

从注浆工程的实践过程中发现，预估注浆量非常重要，注浆量较少，注浆效果不明显，注浆量太大，容易导致土体的隆起破坏。为了更加准确的控制注浆产生的填充、挤密、抬升、防渗等效果，获取高聚物材料注浆量与膨胀力之间的关系显得非常重要。

事实上，注浆产生的膨胀力的大小和注浆量及注浆点周围介质的性质密切相关。由于周围介质的性质比较复杂，所以假定周围介质性质后，注浆产生的膨胀力的大小将只和注浆量有关，即与注浆后形成的树脂体的密度有关，膨胀力越大，密度也越大，但国内外未能够查到关于膨胀力的试验资料，所以，研究膨胀力的大小和密度之间的关系具有十分重要的工程意义，获取高聚物材料膨胀力与时间、密度之间关系有助于合理选择和改进高聚物注浆施工工艺。

本申请通过对整体结构的密封性设计、流变性能的检测、压力检测、温度控制能够实现对聚氨酯膨胀过程中的性能变化进行进一步的分析和研究，获取更为关联的数据，从而保障在应用过程中获得更为优良的效果，具体的如图7和图8所示，图7中的三条曲线分别为三种典型的不同密度材料的60秒内膨胀力随时间变化曲线，试验测得注浆开始后容器内膨胀力随时间的增长规律，最终测得试样达到最大膨胀力所需的时间。图8为试样的最大膨胀力与试样密度之间的关系曲线，每个试样在膨胀过程中都会出现一个最大膨胀力，最大膨胀力是材料填充地基孔隙和抬升上部结构的一个重要的参数。

本文中术语“和/或”表示可以存在三种关系。例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种聚氨酯流变性能测试装置，其特征在于，包括：

底座；

流变仪，所述流变仪的下部设置有与所述底座对应的转轴；

模具壳体，其设置在所述底座上，所述模具壳体的顶部敞口；以及

剪切板，其设置在所述转轴的下部，且所述剪切板匹配设置在所述模具壳体的顶部，且所述剪切板与所述模具壳体的侧壁之间设置有密封单元；

所述转轴驱动所述剪切板在所述模具壳体内转动，所述密封单元用于对所述模具壳体的顶部密封；在所述模具壳体或剪切板上设置有注浆孔，所述注浆孔连接有浆液单元。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯流变性能测试装置，其特征在于，所述底座与所述模具壳体之间设置有限位单元；

所述限位单元为分别设置在所述底座和模具壳体上的多边形凸台和多边形凹槽；或/和所述限位单元为设置在所述底座与所述模具壳体之间的连接螺栓。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯流变性能测试装置，其特征在于，所述底座上设置有压力台，所述模具壳体设置在所述压力台上，在所述压力台与所述底座之间设置有压力传感器；所述转轴与所述剪切板通过螺栓连接固定；

所述流变仪与底座之间设置有升降单元，所述升降单元包括导向柱、支撑板、上顶板和动力推杆，所述导向柱设置在底座和上顶板之间，所述流变仪设置在支撑板上，所述支撑板滑动设置在所述导向柱上，所述动力推杆驱动所述支撑板沿所述导向柱上下滑动动作。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯流变性能测试装置，其特征在于，所述密封单元包括设置在所述剪切板侧壁上的环形嵌槽和设置在所述环形嵌槽内的密封圈：或

所述密封单元包括设置在所述模具壳体顶部内壁上的橡胶密封环，在所述橡胶密封环上开设有环形密封齿，所述剪切板上设置有与所述环形密封齿啮合的齿圈。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯流变性能测试装置，其特征在于，所述密封单元包括：

呈环形的基台；

装配槽，多道所述装配槽开设在所述基台上，所述装配槽呈环形，且所述装配槽呈倾斜设置；以及

密封体，其匹配设置在各所述装配槽内，所述密封体呈锥台状；在所述密封体外端部设置有向模具壳体底部倾斜的密封头，所述密封头与所述模具壳体的内壁贴合密封。

6.根据权利要求5所述的聚氨酯流变性能测试装置，其特征在于，还包括注液腔，所述注液腔设置在所述基台上，相邻两密封体之间形成液封腔，所述注液腔与所述液封腔之间通过液封支路连通，在所述注液腔顶部设置有注液口；

所述剪切板上设置有台阶状装配台，所述基台匹配设置在所述装配台上，且所述装配台与所述基台通过螺栓连接固定；

所述基台的下部设置有环形承台，所述环形承台与位于最下侧的密封体对应，所述环形承台撑托在对应的密封头下部。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯流变性能测试装置，其特征在于，所述浆液单元包括储液罐和注浆泵，所述储液罐为至少两个；各所述储液罐均通过注浆泵与注浆孔连接，所述注浆孔的前部设置有单向阀。

8.根据权利要求7所述的聚氨酯流变性能测试装置，其特征在于，所述注浆孔为呈圆周均布设置在所述模具壳体上的多个，各储液罐中的浆液通过对应的至少一个注浆孔注入所述模具壳体内；或

所述注浆孔为布设在所述剪切板上的至少两个，所述储液罐和所述注浆泵均布设在所述剪切板顶部，各所述储液罐中的浆液通过对应的至少一个注浆孔注入所述模具壳体内；或

还包括混合器，所述混合器设置在所述单向阀的前部，各所述储液罐均通过注浆泵与所述混合器的进料端连接；所述混合器包括呈圆柱状的混合壳体、扰流叶片和盖板，所述混合壳体的第一端部设置有锥形的出料口，所述混合壳体的第二端部设置有螺纹段，所述盖板匹配设置在所述螺纹段上，且所述盖板上设置有至少两个进料接头，所述扰流叶片外周固定有定位套筒，所述定位套筒外壁和混合壳体的内壁之间设置有对应的卡条和卡槽，所述扰流叶片和定位套筒匹配设置在所述混合壳体内。

9.根据权利要求1所述的聚氨酯流变性能测试装置，其特征在于，还包括温控单元，所述模具壳体的外壁上设置沉槽，所述温控单元包括设置在所述沉槽内温控壳体和设置在所述温控壳体内的电加热组件。

Images