CN212254868U - 一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，涉及一种万能试验机，解决了现有万能试验机无法对铁屑进行收集，清理时比较麻烦的问题，其包括机体，机体上安装有上夹持台和下夹持台，下夹持台中间位置安装有钳口，下夹持台于钳口上方设有防护框，防护框长度方向的两侧均固定连接有斜板，斜板远离防护框的一端固定连接有容纳盒，容纳盒内插接有收集盒，防护框于斜板上方沿其下夹持台长度方向滑动连接有两夹板，防护框上设有用于驱动两夹板相互靠近或相互远离的驱动组件一，两夹板相互靠近的一面均开设有圆弧形口，两夹板抵接时，两夹板上的圆弧形口拼接成供钢筋穿射的穿孔。本实用新型具有一定程度上方便收集铁屑的效果。

Description

一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机

技术领域

本实用新型涉及一种万能试验机，尤其是涉及一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机。

背景技术

目前在建筑工程的检测中，一般都会采用万能试验机对钢筋进行拉伸试验。

现有的授权公告号为CN207147870U的中国实用新型专利公开了一种万能试验机,包括下横梁和钳口，钳口两侧设有防止铁屑进入钳口的防护装置，防护装置包括向钳口方向翻转的挡板以及与下横梁插装连接的底座，挡板与所述底座铰接，挡板与底座之间的夹角处设有推动挡板向钳口方向移动的扭簧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：无法对铁屑进行收集，清理时比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，其优点是一定程度上方便收集铁屑。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，包括机体，所述机体上安装有上夹持台和下夹持台，所述下夹持台和上夹持台中间位置均安装有钳口，所述下夹持台于所述钳口上方设有防护框，所述防护框长度方向的两侧均固定连接有斜板，所述斜板远离所述防护框的一端固定连接有容纳盒，所述容纳盒内插接有收集盒，所述防护框于所述斜板上方沿其所述下夹持台长度方向滑动连接有两夹板，所述防护框上设有用于驱动两所述夹板相互靠近或相互远离的驱动组件一，两所述夹板相互靠近的一面均开设有圆弧形口，两所述夹板抵接时，两所述夹板上的所述圆弧形口拼接成供钢筋穿射的穿孔。

通过采用上述技术方案，试验时，将钢筋放置在两夹板的圆弧形口之间，然后通过驱动组件一驱动两夹板相互靠近，直至两夹板抵紧钢筋，然后通过钳口夹持钢筋进行试验，钢筋夹断时，产生的铁屑掉落在斜板上，铁屑由于自重滑落至收集盒中，从而一定程度上方便收集铁屑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件一包括双向螺杆和手柄一，所述双向螺杆沿所述夹板滑动方向设置，所述双向螺杆一端同时穿射过两所述夹板转动连接在所述防护框上，所述双向螺杆另一端同轴固定连接所述手柄一，两所述夹板分别螺纹连接在所述双向螺杆的两段反向螺纹线上。

通过采用上述技术方案，驱动两夹板相互靠近时，转动手柄一带动双向螺杆转动，而两夹板螺纹连接在双向螺杆的两段反向螺纹线上，且两夹板均滑动连接在防护框上，则双向螺杆转动可带动两夹板相互靠近；该驱动组件一通过双向螺杆和手柄一的设置实现着力点的转移，从而方便操作人员操作，同时双向螺杆有一定的限位功能，可以防止夹板晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述容纳盒沿所述下夹持台宽度方向滑动连接在所述下夹持台上，所述下夹持台上设有用于驱动所述容纳盒滑动的驱动组件二。

通过采用上述技术方案，由于机体有一定的高度和宽度，在安装钢筋时，不太方便，同时不太方便取出收集盒，通过驱动组件二带动容纳盒移动，从而带动斜板和防护框沿下夹持台宽度方向滑动，从而一定程度上方便取出收集盒，同时一定程度上方便安装钢筋。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件二包括螺杆一和手柄二，所述螺杆一沿所述容纳盒滑动方向设置，所述螺杆一一端螺纹穿射过所述容纳盒转动连接在所述所述下夹持台上，所述螺杆一另一端同轴固定连接所述手柄二。

通过采用上述技术方案，驱动容纳盒移动时，转动手柄二，带动螺杆一转动，而螺杆一和容纳盒螺纹连接，且容纳盒滑动连接在下夹持台上，从而螺杆一转动带动容纳盒移动，该驱动组件二通过螺杆一和手柄二的设置实现着力点的转移，从而方便操作人员操作，同时螺杆一有一定的限位功能，可以防止容纳盒晃动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体上沿所述机体高度方向滑动连接有透明防护板，所述容纳盒上设有用于带动所述防护板滑动的传动组件。

通过采用上述技术方案，一定程度上可以防止钢筋拉断时，产生的铁屑飞溅，造成安全隐患，通过传动组件可以带动防护板上下移动，从而一定程度上减弱防护板的存在影响钢筋的安装和收集盒的取出，且防护板为透明设置，不影响操作人员观察机体运行情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动组件包括螺杆二和锥齿轮一，所述螺杆二沿所述防护板滑动方向设置，所述螺杆二一端螺纹穿射过所述防护板转动连接在所述容纳盒上，所述锥齿轮一同轴固定连接在所述螺杆二上，所述下夹持台上沿其宽度方向固定连接有齿条，所述锥齿轮一啮合连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二同轴固定连接有齿轮一，所述齿轮一啮合连接有齿轮二，所述齿轮二和所述齿条啮合连接，所述齿轮二转动连接在所述滑块二上。

通过采用上述技术方案，试验时，转动手柄二，带动螺杆一转动，从而带动容纳盒滑动，将防护框移动到合适位置后，将钢筋放置在两圆弧形口位置处，然后转动手柄一带动双向螺杆转动，控制两夹板相互靠近，直至两夹板夹紧钢筋，然后转动手柄二，带动螺杆一转动，控制防护框滑动至钳口位置处，同时由于齿轮二和齿条啮合连接，容纳盒滑动时，带动齿轮二转动，齿轮二转动带动齿轮一转动，从而带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动带动螺杆二转动，而螺杆二和防护板螺纹连接，且防护板滑动连接在机体上，从而螺杆二转动可带动防护板移动；该传动组件通过容纳盒滑动带动防护板移动，即可实现当防护框外移时，防护板上上升，从而方便安装钢筋且方便取出收集盒，当防护框朝机体移动时，防护板下降，从而防止铁屑飞溅；该传动组件传动稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆弧形口沿所述夹板长度方向设为多个，多个所述圆弧形口半径不同，所述圆弧形口内壁固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，方便适用不同直径的钢筋，同时橡胶垫的设置可以减少夹板或钢筋的磨损。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜板上表面于所述下夹持台长度方向的两侧均固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，一定程度上防止铁屑从斜板上掉落。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

一定程度上方便收集铁屑；

一定程度上防止铁屑飞溅。

附图说明

图1是本实用新型中实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型中实施例的局部结构示意图一。

图3是本实用新型中实施例的局部结构示意图二(盖板爆炸示意)。

图4是图3中A区域的放大示意图。

图5是图2中B区域的放大示意图。

图6是图2中C区域的放大示意图。

附图标记：1、机体；2、上夹持台；3、下夹持台；4、钳口；5、防护框；6、斜板；7、容纳盒；8、收集盒；9、把手；10、挡板；11、夹板；12、滑块一；13、通槽；14、驱动组件一；15、双向螺杆；16、手柄一；17、圆弧形口；18、橡胶垫；19、穿孔；20、盖板；21、滑块二；22、导向杆一；23、驱动组件二；24、螺杆一；25、手柄二；26、防护板；27、连接杆；28、套筒；29、导向杆二；30、传动组件；31、螺杆二；32、锥齿轮一；33、锥齿轮二；34、转动杆；35、齿轮一；36、齿轮二；37、齿条；38、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，包括机体1，机体1上安装有呈相对设置的上夹持台2和下夹持台3，下夹持台3和上夹持台2中间位置均安装有钳口4。

参照图2和图3，下夹持台3于钳口4上方设有防护框5，防护框5呈中空设置，防护框5长度方向的两侧均固定连接有斜板6，斜板6呈倾斜设置，斜板6靠近防护框5的一端高于斜板6远离防护框5的一端，斜板6远离防护框5的一端固定连接有容纳盒7，容纳盒7内插接有收集盒8，收集盒8盒口低于或等于斜板6远离防护框5的一端，收集盒8盒口上固定连接有把手9。

斜板6和防护框5上表面沿下夹持台3长度方向的两侧均垂直固定连接有挡板10。

参照图2和图5，防护框5于斜板6上方沿其下夹持台3长度方向滑动连接有两夹板11，夹板11一端抵接在其中一挡板10上，夹板11另一端固定连接有滑块一12，靠近滑块一12的挡板10上开设有供滑块一12滑动的通槽13，滑块一12穿射过通槽13。

防护框5上设有用于驱动两夹板11相互靠近或相互远离的驱动组件一14，驱动组件一14包括双向螺杆15和手柄一16，双向螺杆15沿夹板11滑动方向设置，双向螺杆15一端同时穿射过两滑块一12转动连接在挡板10上，双向螺杆15另一端同轴固定连接手柄一16，两夹板11分别螺纹连接在双向螺杆15的两段反向螺纹线上。

参照图2和图4，两夹板11相互靠近的一面均开设有多圆弧形口17，多个圆弧形口17沿夹板11长度方向呈线性阵列设置，多个圆弧形口17半径不同，圆弧形口17内壁固定连接有橡胶垫18；两夹板11抵接时，两夹板11上的圆弧形口17拼接成供钢筋38穿射的穿孔19。

夹板11上设有用于插接在穿孔19中的盖板20。

参照图3和图4，容纳盒7沿下夹持台3宽度方向滑动连接在下夹持台3上表面，容纳盒7远离斜板6的一面固定连接有滑块二21，下夹持台3上表面固定连接有穿射过其中一滑块二21导向杆一22，导向杆一22沿容纳盒7滑动方向设置。

参照图2和图6，下夹持台3上设有用于驱动滑块二21滑动的驱动组件二23，驱动组件二23包括螺杆一24和手柄二25，螺杆一24和导向杆一22平行，螺杆一24一端螺纹穿射过远离导向杆一22的滑块二21转动连接在下夹持台3上表面，螺杆一24另一端延伸至机体1外侧同轴固定连接手柄二25。

机体1上沿机体1高度方向滑动连接有透明防护板26。

防护板26内侧面垂直固定连接有连接杆27，连接杆27远离防护板26的一端固定连接有套筒28，靠近导向杆一22的滑块二21上垂直固定连接有导向杆二29，导向杆二29远离滑块二21的一端穿射过其中一套筒28。

容纳盒7上设有用于带动防护板26滑动的传动组件30，传动组件30包括螺杆二31和锥齿轮一32，螺杆二31沿防护板26滑动方向设置，螺杆二31一端螺纹穿射过远离导向杆二29的套筒28转动连接在远离导向杆一22的滑块二21上，锥齿轮一32同轴固定连接在螺杆二31靠近滑块二21的一端，锥齿轮一32啮合连接有锥齿轮二33，锥齿轮二33同轴固定连接有转动杆34，转动杆34远离锥齿轮二33的一端同轴固定连接有齿轮一35，齿轮一35啮合连接有齿轮二36，下夹持台3上沿其宽度方向固定连接有齿条37，齿轮二36和齿条37啮合连接，齿轮二36转动连接在滑块二21上。

本实施例的实施原理为：试验时，转动手柄二25，带动螺杆一24转动，从而带动容纳盒7滑动，将防护框5移动到合适位置后，选择合适半径的圆弧形口17，并取下该圆弧形口17位置处的盖板20，将钢筋38放置在两圆弧形口17位置处，然后转动手柄一16带动双向螺杆15转动，控制两夹板11相互靠近，直至两夹板11夹紧钢筋38，然后转动手柄二25，带动螺杆一24转动，控制防护框5滑动至钳口4位置处，同时由于齿轮二36和齿条37啮合连接，容纳盒7滑动时，带动齿轮二36转动，齿轮二36转动带动齿轮一35转动，从而带动锥齿轮二33转动，锥齿轮二33转动带动锥齿轮一32转动，锥齿轮一32转动带动螺杆二31转动，而螺杆二31和防护板26螺纹连接，且防护板26滑动连接在机体1上，从而螺杆二31转动可带动防护板26移动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，包括机体(1)，所述机体(1)上安装有上夹持台(2)和下夹持台(3)，所述下夹持台(3)和上夹持台(2)中间位置均安装有钳口(4)，其特征在于：所述下夹持台(3)于所述钳口(4)上方设有防护框(5)，所述防护框(5)长度方向的两侧均固定连接有斜板(6)，所述斜板(6)远离所述防护框(5)的一端固定连接有容纳盒(7)，所述容纳盒(7)内插接有收集盒(8)，所述防护框(5)于所述斜板(6)上方沿其所述下夹持台(3)长度方向滑动连接有两夹板(11)，所述防护框(5)上设有用于驱动两所述夹板(11)相互靠近或相互远离的驱动组件一(14)，两所述夹板(11)相互靠近的一面均开设有圆弧形口(17)，两所述夹板(11)抵接时，两所述夹板(11)上的所述圆弧形口(17)拼接成供钢筋(38)穿射的穿孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，其特征在于：所述驱动组件一(14)包括双向螺杆(15)和手柄一(16)，所述双向螺杆(15)沿所述夹板(11)滑动方向设置，所述双向螺杆(15)一端同时穿射过两所述夹板(11)转动连接在所述防护框(5)上，所述双向螺杆(15)另一端同轴固定连接所述手柄一(16)，两所述夹板(11)分别螺纹连接在所述双向螺杆(15)的两段反向螺纹线上。

3.根据权利要求2所述的一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，其特征在于：所述容纳盒(7)沿所述下夹持台(3)宽度方向滑动连接在所述下夹持台(3)上，所述下夹持台(3)上设有用于驱动所述容纳盒(7)滑动的驱动组件二(23)。

4.根据权利要求3所述的一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，其特征在于：所述驱动组件二(23)包括螺杆一(24)和手柄二(25)，所述螺杆一(24)沿所述容纳盒(7)滑动方向设置，所述螺杆一(24)一端螺纹穿射过所述容纳盒(7)转动连接在所述下夹持台(3)上，所述螺杆一(24)另一端同轴固定连接所述手柄二(25)。

5.根据权利要求1所述的一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，其特征在于：所述圆弧形口(17)沿所述夹板(11)长度方向设为多个，多个所述圆弧形口(17)半径不同，所述圆弧形口(17)内壁固定连接有橡胶垫(18)。

6.根据权利要求1所述的一种基于光杆校准导向的无重力万能试验机，其特征在于：所述斜板(6)上表面于所述下夹持台(3)长度方向的两侧均固定连接有挡板(10)。

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