CN212254276U - 一种固体流量计准确度检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种固体流量计准确度检测系统，设置一排料装置提供稳定的排料质量流量的粉体，粉体在风的作用下穿过设置有固体流量计的第一输料管道，其次通过供风装置调整风速使得粉体在第一输料管道中形成了稳定的气力输送状态；再将此时固体流量计检测到的粉体质量流量与排料装置提供的粉体排料质量流量相比较判断固体流量计的准确度。本实用新型中排料装置应用磁力联轴器提高了排料装置的粉体排料质量流量的测量精度；同时粉体处于稳定的气力输送状态时可以全部被固体流量计测量到，提高了的固体流量计的检测准确度，因此达到了精确测量固体流量计准确度的目的，检测装置也更为简单。

Description

一种固体流量计准确度检测系统

技术领域

本实用新型涉及固体流量计的计量检测领域，尤其涉及一种固体流量计准确度检测系统。

背景技术

目前，粉体的输送已经广泛应用于能源、化工、冶金等行业上，例如，电站锅炉煤粉入炉、燃煤/固废垃圾烟气脱重金属吸附剂喷入、炼铁高炉喷煤等。故粉体的精确输送显得尤为重要。为了检测粉体质量流量是否满足要求，一般采用固体流量计对其进行实时测量，从而能够及时掌握并调整粉体的质量流量。

常见固体流量计有微波固体流量计、静电固体流量计等。微波固体流量计是根据多普勒原理，当被检测介质从微波检测场经过时，传感器传送低功率微波并接收物体反射回的能量，检测获得运动介质的数量和流速，经计算得出固体质量流量。静电固体流量计其原理是粉体在气力输送过程中，会积累一定程度的电荷，在荷电颗粒通过测量管段时，基于静电感应作用，传感器感应出荷电颗粒的电荷数，前置电路与传感器相接并对信号进行放大，再经转换器计算处理可计算出固体质量流量。固体流量计测量结果的准确度如何，对实现相关工业过程的精确调控尤为重要，因此，需要对固体流量计的准确度进行检测，但是现有的固体流量计的检测方法存在较大的缺陷，严重影响其检测结果的可信度。目前，市场上在对粉体进行称重计量时所采用的粉体计量秤的给料转动部件与驱动电机通过机械式传动，运行过程中，称重装置上的电动机增加了称重装置的承重并且振动大，会引起称重装置测量不稳定从而使得计量结果不准确，给料量波动大，故导致固体流量计检测精度不高，难以满足固体流量计准确度的检测要求。

专利CN102140371A提供了一种可计量进料量及在线标定固体流量计的方法和系统。该套系统依据称重装置的累积值来对固体流量计进行检测，所取称重装置累积值为系统长时间运行的数值，导致所选的称重装置的量程较大，给检测过程引入较大误差，检测精度不高，同时检测所耗时间较长。

专利CN101545801A提供了一种固体质量流量计标定装置和使用方法以及含其的系统。该套系统包括一套干法发料装置，在检测过程中，使用称重罐对发送的粉体进行收集称重，由于收集称重过程中，难免有粉体流失，从而导致称重数据不可靠，较难达到精确检测固体流量计的要求，并且该套系统检测装置也较为复杂。

专利CN110864773A提供了一种固体流量计准确性在线检验的方法和系统。其原理是：通过设置相同操作条件(风速、风压、管径等)的对比管道和待检管道；对比管道上的粉体质量流量通过精准的电子秤称量，待检管道上的粉体质量流量通过待检流量计测量；对比管道和待检管道依据各自的粉体称量方法，设置相同的粉体流量条件，此时若待检管道上的粉体流量计准确，则对比管道和待检管道上相同间距的压降信号应具有相同特征；反之，待检管道上的粉体流量计不准确，相同设置条件下，对比管道和待检管道上相同间距的压降信号特征不同。这一方法能够快速判断固体流量计的初步准确性，但其准确度，误差范围难以获得。综上所述，现有的固体流量计存在检测精度不高、检测装置复杂等缺陷。因此，尚缺少一种检测精度高、检测装置简单有效的固体流量计准确度检测系统。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种固体流量计准确度检测系统，用于解决现有的固体流量计的检测系统不能对其进行精确检测的问题，同时也为了解决目前的检测装置较为复杂的问题。

为解决上述问题，本申请首先设置一排料装置提供稳定质量流量的粉体，粉体在风的作用下穿过设置有固体流量计的第一输料管道然后流入粉体回收装置，其次通过供风装置调整风速直至粉体在第一输料管道中无沉积现象，形成了稳定的气力输送状态；再将此时固体流量计检测到的粉体质量流量与通过第一数据处理器检测的粉体的排料质量流量相比较判断固体流量计的准确度。

本实用新型提出一种检测精度高、检测装置简单的固体流量计准确度检测系统：

本实用新型设计了一种固体流量计准确度检测系统，包括第一输料管道、固体流量计、排料装置、供风装置、粉体回收装置、数据采集器和数据处理器；所述第一输料管道上设置待检测的固体流量计；

沿着粉体物料传输方向，所述第一输料管道的进料口与文丘里加料器的出料口相连接，所述文丘里加料器的进料口与进料斗通过第二输料管道相连接，所述进料斗上设置有排料装置；所述排料装置包括螺旋排料器、称重料斗、储料仓、电动机；所述螺旋排料器设置在称重装置上，所述称重料斗与螺旋排料器相连接，所述储料仓与称重料斗之间通过软连接装置相连接，所述软连接装置上设置有快速进料阀，所述电动机通过磁力联轴器与螺旋排料器相连接，所述电动机与电动机控制器相连接。在电动机转动轴与螺旋排料器转动轴之间采用磁力联轴器实现无接触传动，这样可以克服电动机振动引起称重装置测量不稳定的缺陷；还可以减轻称重装置的承重，从而可以采用小量程的称重装置，使得测量精度更高，提高第一数据处理器得到的粉体排料质量流量的准确度。

所述文丘里加料器的进气口与所述供风装置相连接，所述供风装置包括通过风管依次连接的风机和气体稳压罐，所述风机出口与所述气体稳压罐入口相连接，所述气体稳压罐的出口和文丘里加料器的进气口之间设置有风机阀门，所述气体稳压罐上通过风管连接有自动排气阀门；当风机吹入的气体通过文丘里管道的狭窄部分时，会导致该处的气体压力降低，从而产生吸附作用。基于此原理，将文丘里加料器配合风机和气体稳压罐在达到一定风量时可以使粉体形成气力输送状态通过第一输料管道，提高固体流量计的检测准确度。

所述数据处理器包括第一数据处理器和第二数据处理器，所述第一数据处理器与称重装置相连接，通过第一数据处理器，可以将称重装置实时测量的粉体质量转化为粉体质量流量，所述数据采集器分别与第一数据处理器、待检测的固体流量计相连接，所述第二数据处理器与数据采集器相连接。通过数据采集器收集固体流量计检测到的粉体在第一输料管道中的质量流量和经第一数据处理器转化获得的粉体排料质量流量，一同通过第二数据处理器处理，可以直观体现出固体流量计的准确度。

所述第一输料管道的出料口连接粉体回收装置，便于对通过固体流量计的粉体完全回收再利用。

因此本实用新型设计的检测系统设计一方面通过在电动机转动轴与螺旋排料器转动轴之间采用磁力联轴器实现无接触传动，从而克服电动机振动引起称重装置测量不稳定的缺陷，并减轻称重装置的承重，从而可以采用小量程的称重装置，提高粉体排料质量流量的检测准确度，另一方面通过调节风量使得粉体在第一输料管道中形成稳定的气力输送状态，提高固体流量计检测的准确度，两者协同作用提高了检测系统中对固体流量计准确度的检测精度，同时通过连接数据采集器和数据处理器可以在线直接得出固体流量计的准确度。

进一步的，本实用新型设计所述称重料斗上设置有料位计，所述料位计分别与快速进料阀、报警装置、电动机控制器相连接。

通过在称重料斗上设置一料位计，料位计实时监测远离称重料斗顶部位置的粉体高度，当达到料位下限时，料位计同时向快速进料阀、报警装置和电动机控制器发出信号，开启快速进料阀进行补料，报警装置发出警示响铃，由于补料时粉体受重力落入称重料斗时会造成一定的冲击，会影响称重装置的精确度和第一数据处理器得到的粉体排料质量流量，导致对固体流量计准确度的检测不准确，因此同步关闭电动机，停止对固体流量计准确度的检测。

当称重料斗中的料位高度达到料位上限时，料位计同时向快速进料阀、报警装置和电动机控制器发出信号，关闭快速进料阀停止补料，报警装置发出警示响铃，并同步启动电动机，开始对固体流量计准确度的检测。

进一步的，本实用新型设计所述待检测的固体流量计距离文丘里加料器和粉体回收装置的距离均为第一输料管道直径的5-8倍。固体流量计距离文丘里加料器的距离为第一输料管道直径的5-8倍时，此处粉体在管道中分布较为均匀，利于结合粉体颗粒数目和状态计算质量流量。固体流量计距离粉体回收装置的距离为第一输料管道直径的5-8倍时，易于规避后面粉体回收装置的旋风对粉体造成的扰动对固体流量计造成的影响。

进一步的，本实用新型设计所述螺旋排料器的下料口向下伸入到所述进料斗中，所述螺旋排料器的下料口与所述进料斗不接触连接，以避免影响称重装置的称重。落入进料斗的粉体在文丘里加料器的吸附作用和重力作用下流动。

进一步的，本实用新型设计连接风机阀门与文丘里加料器的风管上设置有气体流量计。通过设置气体流量计可用来实时测量管道中的风量，有利于快速地将风机阀门调节至适宜开启度。

进一步的，本实用新型设计在第一输料管道上的固体流量计与粉体回收装置之间设置透明视窗。通过设置透明视窗可用来观察所述第一输料管道中的粉体是否有沉积现象，进一步的确保风机阀门开启度下的风量能够使粉体满足形成气力输送状态的要求。

进一步的，本实用新型设计所述粉体回收装置包括旋风除尘器、静电除尘器和回收料斗，所述旋风除尘器的入口与第一输料管道的出料口相连接，所述旋风除尘器的出料口与排料管道的第一入口相连接，所述旋风除尘器的出风口与静电除尘器的入口相连接，所述静电除尘器的出料口与排料管道的第二入口相连接，所述排料管道的出口与回收料斗相连接。主要用于粉体的彻底回收再利用。

有益效果：

由以上技术方案可知，本实用新型的技术方案提供了一种固体流量计准确度检测系统，并可以达到如下有益效果：

1、本实用新型通过设置一粉体排料质量流量恒定且能精确测量的排料装置，并确保输料管道中的粉体完全处于稳定的气力输送状态，将固体流量计检测到的粉体在第一输料管道中的质量流量与测量的排料装置的粉体质量流量对比分析，提高了固体流量计准确度的检测精度。

2、本实用新型采用一文丘里加料器并配合一风机及一气体稳压罐，共同对粉体流动施加作用，在保证足够的风量时，能够使粉体完全处于稳定的气力输送状态，提高了固体流量计的检测准确度。

3、本实用新型采用磁力联轴器实现电动机和称重装置的无接触传动，克服了电动机振动引起的称重装置测量不稳定的缺陷；还可以减轻称重装置的承重，从而可以采用小量程的称重装置，进一步提高了排料装置的粉体排料质量流量的测量精度。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的实用新型主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本实用新型教导的前述和其他方面、实施例和特征。本实用新型的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本实用新型教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，其中：

图1为本实用新型的系统示意图。

图2为本实用新型的磁力联轴器示意图。

图中各附图标记的含义如下：1、储料仓；2、快速进料阀；3、料位计；4、报警装置；5、软连接装置；6、称重料斗；7、电动机控制器；8、螺旋排料器；9、磁力联轴器；10、电动机；11、下料口；12、进料斗；13、称重装置；14、气体流量计；15、第二输料管道；16、第一输料管道；17、固体流量计；18、透明视窗；19、旋风除尘器；20、自动排气阀门；21、风机阀门；22、文丘里加料器；23、静电除尘器；24、风机；25、气体稳压罐；26、第二数据处理器；27、数据采集器；28、第一数据处理器；29、排料管道；30、回收料斗；31、排料装置；32、供风装置；33、粉体回收装置；34、主动轴；35、从动轴。

具体实施方式

为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。

在本公开中参照附图来描述本实用新型的各方面，附图中示出了许多说明的实施例。本公开的实施例不必定义在包括本实用新型的所有方面。应当理解，上面介绍的多种构思和实施例，以及下面更加详细地描述的那些构思和实施方式可以以很多方式中任意一种来实施，这是因为本实用新型所公开的构思和实施例并不限于任何实施方式。另外，本实用新型公开的一些方面可以单独使用，或者与本实用新型公开的其他方面的任何适当组合来使用。

为解决现有的固体流量计17的检测系统不能对其进行精确检测的问题，同时也为了解决目前的检测装置较为复杂的问题，因此本申请首先设置一排料装置31提供稳定的排料质量流量的粉体，粉体在风的作用下穿过设置有固体流量计17的第一输料管道16后再通过粉体回收装置33回收粉体，其次通过供风装置32调整风速使得粉体在第一输料管道16中形成了稳定的气力输送状态；再将此时固体流量计17检测到的粉体质量流量与排料装置31提供的粉体排料质量流量相比较判断固体流量计17的准确度。由于本实用新型中排料装置31创造性的应用磁力联轴器9提高了排料装置31的粉体排料质量流量的测量精度；同时粉体处于稳定的气力输送状态时可以全部被固体流量计17测量到，因此此时的固体流量计17的检测准确度也是最精确的，因此达到了精确测量固体流量计17的准确度的目的，同时本申请中的检测装置也相对现有技术更为简单。

具体实施时，如图1所示，本实用新型设计了一种固体流量计17准确度检测系统，包括第一输料管道16、固体流量计17、排料装置31、供风装置32、粉体回收装置33、数据采集器27和数据处理器；所述第一输料管道16上设置待检测的固体流量计17；

沿着粉体物料传输方向，所述第一输料管道16的进料口与文丘里加料器22的出料口相连接，所述文丘里加料器22的进料口与进料斗12通过第二输料管道15相连接，所述进料斗12上设置有排料装置31；所述排料装置31包括螺旋排料器8、称重料斗6、储料仓1、电动机10；所述螺旋排料器8设置在称重装置13上，所述称重料斗6与螺旋排料器8相连接，所述储料仓1与称重料斗6之间通过软连接装置5相连接，软连接装置5的设计使得储料仓1的重量不会被称重装置13所检测，提高检测排料装置31供料的粉体质量流量的精确度；所述软连接装置5上设置有快速进料阀2，所述电动机10通过磁力联轴器9与螺旋排料器8相连接，所述电动机10与电动机控制器7相连接。在电动机10转动轴与螺旋排料器8转动轴之间采用磁力联轴器9实现无接触传动，如图2所示，磁力联轴器9的主动轴34和从动轴35不接触设置，磁耦合原理将电动机10的动力从主动轴34传递给从动轴35，带动螺旋排料器8运动，该设计克服了电动机10振动引起称重装置13测量不稳定的缺陷；还可以减轻称重装置13的承重，从而可以采用小量程的称重装置13，使得测量精度更高，提高第一数据处理器28得到的粉体排料质量流量的准确度。

所述文丘里加料器22的进气口与所述供风装置32相连接，所述供风装置32包括通过风管依次连接的风机24和气体稳压罐25，所述风机24出口与所述气体稳压罐25入口相连接，所述气体稳压罐25的出口和文丘里加料器22的进气口之间设置有风机阀门21，所述气体稳压罐25上通过风管连接有自动排气阀门20；当风机24吹入的气体通过文丘里管道的狭窄部分时，会导致该处的气体压力降低，从而产生吸附作用。基于此原理，将文丘里加料器22配合风机24和气体稳压罐25在达到一定风量时可以使粉体形成气力输送状态通过第一输料管道16，提高固体流量计17的检测准确度。气体稳压罐25充当一个安全器件，通过自动排气阀门20的调节，控制系统内部的压力；同时通过控制风机阀门21，可以增加该检测系统的可调节性。

所述数据处理器包括第一数据处理器28和第二数据处理器26，所述第一数据处理器28与称重装置13相连接，所述数据采集器27分别与第一数据处理器28、待检测的固体流量计17相连接，所述第二数据处理器26与数据采集器27相连接。通过第一数据处理器28，可以将称重装置13实时测量的粉体质量转化为粉体质量流量；通过数据采集器27收集固体流量计17检测到的粉体在第一输料管道16中的质量流量和经第一数据处理器28转化获得的粉体排料质量流量，一同通过第二数据处理器26处理，可以直观体现出固体流量计17的准确度。

所述第一输料管道16的出料口连接粉体回收装置33，便于对通过固体流量计17的粉体完全回收再利用。

因此本实用新型设计的检测系统设计一方面通过在电动机10转动轴与螺旋排料器8转动轴之间采用磁力联轴器9实现无接触传动，从而克服电动机10振动引起称重装置13测量不稳定的缺陷，并减轻称重装置13的承重，从而可以采用小量程的称重装置13，提高粉体排料质量流量的检测准确度，提高粉体排料质量流量的检测准确度，另一方面通过调节风量使得粉体在第一输料管道16中形成稳定的气力输送状态，提高固体流量计17检测的准确度，两者协同作用提高了检测系统中对固体流量计17准确度的检测精度，同时通过连接数据采集器27和数据处理器可以在线直接得出固体流量计17的准确度。

具体实施时，本实用新型设计所述称重料斗6上设置有料位计3，所述料位计3分别与快速进料阀2、报警装置4、电动机控制器7相连接。

通过在称重料斗6上设置一料位计3，料位计3实时监测远离称重料斗6顶部位置的粉体高度，当达到料位下限时，料位计3同时向快速进料阀2、报警装置4和电动机控制器7发出信号，开启快速进料阀2进行补料，报警装置4发出警示响铃，提醒操作人员即将停止检测工作，由于补料时粉体受重力落入称重料斗6时会造成一定的冲击，会影响称重装置13的精确度和第一数据处理器28得到的粉体排料质量流量，导致对固体流量计17准确度的检测不准确，因此同步关闭电动机10，停止对固体流量计17准确度的检测。

当称重料斗6中的料位高度达到料位上限时，料位计3同时向快速进料阀2、报警装置4和电动机控制器7发出信号，关闭快速进料阀2停止补料，报警装置4发出警示响铃，提醒操作人员即将开始检测工作，并同步启动电动机10，开始对固体流量计17准确度的检测。

具体实施时，本实用新型设计所述待检测的固体流量计17距离文丘里加料器22和粉体回收装置33的距离均为第一输料管道16直径的5-8倍。固体流量计17距离文丘里加料器22的距离为第一输料管道16直径的5-8倍时，此处粉体在管道中分布较为均匀，利于结合粉体颗粒数目和状态计算质量流量。固体流量计17距离粉体回收装置33的距离为第一输料管道16直径的5-8倍时，易于规避后面粉体回收装置33的旋风对粉体造成的扰动对固体流量计17造成的影响。

具体实施时，本实用新型设计所述螺旋排料器8的下料口11向下伸入到所述进料斗12中，所述螺旋排料器8的下料口11与所述进料斗12不接触连接，以避免影响称重装置13的称重。落入进料斗12的粉体在文丘里加料器22的吸附作用和重力作用下流动。

具体实施时，本实用新型设计连接风机阀门21与文丘里加料器22的风管上设置有气体流量计14。通过设置气体流量计14可用来实时测量管道中的风量，有利于快速地将风机阀门21调节至适宜开启度。

具体实施时，本实用新型设计在第一输料管道16上的固体流量计17与粉体回收装置33之间设置透明视窗18。通过设置透明视窗18可用来观察所述第一输料管道16中的粉体是否有沉积现象，以此来判断当前风机阀门21开启度下的风量是否满足粉体形成气力输送状态的要求。

具体实施时，本实用新型设计所述粉体回收装置33包括旋风除尘器19、静电除尘器23和回收料斗30，所述旋风除尘器19的入口与第一输料管道16的出料口相连接，所述旋风除尘器19的出料口与排料管道29的第一入口相连接，所述旋风除尘器19的出风口与静电除尘器23的入口相连接，所述静电除尘器23的出料口与排料管道29的第二入口相连接，所述排料管道29的出口与回收料斗30相连接。主要用于粉体的彻底回收再利用。

具体实施时，本实用新型设计通过料位计3检测称重料斗6中的粉体高度，到达到料位下限时，料位计3同时向快速进料阀2、报警装置4和电动机控制器7发出信号，快速进料阀2开启补料，报警装置4报警，电动机控制器7控制电动机10关闭；当称重料斗6中的料位高度达到料位上限时，所述料位计3同时向快速进料阀2、报警装置4和电动机控制器7发出信号，快速进料阀2关闭停止补料，报警装置4报警，电动机控制器7控制电动机10启动。

具体实施时，本实用新型设计粉体排料质量流量可以根据所述固体流量计17的量程进行调整，同时保持稳定并始终符合改变之后的设定值。本申请通过电动机控制器7多次调整粉体排料质量流量，可以多次对固体流量计17的准确度进行检测，取均值，进一步的提高检测的准确度。此外也适用于对不同量程的固体流量计17进行检测。

具体实施时，本实用新型设计通过电动机控制器7调整所述粉体排料质量流量后，需要重新调节风量直至粉体在第一输料管道16中无沉积现象，处于新的稳定的气力输送状态，再检测固体流量计17的准确度。由于粉体排料质量流量发生改变，因此之前的风量不能确保粉体在第一输料管道16中依然处于稳定的气力输送状态，需要根据新调整的粉体排料质量流量重新调整风速直至粉体在第一输料管道16中无沉积现象，方可确保第一输料管道16中的粉体处于稳定的气力输送状态。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (7)

1.一种固体流量计准确度检测系统，其特征在于：包括第一输料管道、固体流量计、排料装置、供风装置、粉体回收装置、数据采集器和数据处理器；所述第一输料管道上设置待检测的固体流量计；

沿着粉体物料传输方向，所述第一输料管道的进料口与文丘里加料器的出料口相连接，所述文丘里加料器的进料口与进料斗通过第二输料管道相连接，所述进料斗上设置有排料装置；所述排料装置包括螺旋排料器、称重料斗、储料仓、电动机；所述螺旋排料器设置在称重装置上，所述称重料斗与螺旋排料器相连接，所述储料仓与称重料斗之间通过软连接装置相连接，所述软连接装置上设置有快速进料阀，所述电动机通过磁力联轴器与螺旋排料器相连接，所述电动机与电动机控制器相连接；

所述文丘里加料器的进气口与所述供风装置相连接，所述供风装置包括通过风管依次连接的风机和气体稳压罐，所述风机出口与所述气体稳压罐入口相连接，所述气体稳压罐的出口和文丘里加料器的进气口之间设置有风机阀门，所述气体稳压罐上通过风管连接有自动排气阀门；

所述数据处理器包括第一数据处理器和第二数据处理器，所述第一数据处理器与称重装置相连接，所述数据采集器分别与第一数据处理器、待检测的固体流量计相连接，所述第二数据处理器与数据采集器相连接；

所述第一输料管道的出料口连接粉体回收装置。

2.如权利要求1所述的固体流量计准确度检测系统，其特征在于：所述称重料斗上设置有料位计，所述料位计分别与快速进料阀、报警装置、电动机控制器相连接。

3.如权利要求2所述的固体流量计准确度检测系统，其特征在于：所述待检测的固体流量计距离文丘里加料器和粉体回收装置的距离均为第一输料管道直径的5-8倍。

4.如权利要求3所述的固体流量计准确度检测系统，其特征在于：所述螺旋排料器的下料口向下伸入到所述进料斗中，所述螺旋排料器的下料口与所述进料斗不接触连接。

5.如权利要求4所述的固体流量计准确度检测系统，其特征在于：连接风机阀门与文丘里加料器的风管上设置有气体流量计。

6.如权利要求5所述的固体流量计准确度检测系统，其特征在于：所述第一输料管道上设置有透明视窗，所述透明视窗设置在固体流量计与粉体回收装置之间。

7.如权利要求1-6任一所述的固体流量计准确度检测系统，其特征在于：所述粉体回收装置包括旋风除尘器、静电除尘器和回收料斗，所述旋风除尘器的入口与第一输料管道的出料口相连接，所述旋风除尘器的出料口与排料管道的第一入口相连接，所述旋风除尘器的出风口与静电除尘器的入口相连接，所述静电除尘器的出料口与排料管道的第二入口相连接，所述排料管道的出口与回收料斗相连接。

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