CN212253805U - 一种c形管束热交换器支撑条的固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种C形管束热交换器支撑条的固定结构，包括框架、具有滑槽的固定块、压紧块、支撑条；所述固定块固定安装在所述框架的一侧，所述支撑条的一端滑动连接于所述固定块的滑槽内，所述压紧块盖于所述固定块上并将所述支撑条围设于所述固定块和压紧块之间，所述支撑条开设有若干个均匀间隔的通孔，所述滑槽内还设置有滚柱。通过固定块的凹槽可以获得较大的焊缝面积，确保在支撑条受力较大时，焊缝部位不会发生损坏；同时将支撑条的固定连接方式改为滑动连接方式，当支撑条受到较大应力时可通过滑动来释放相应的应力，从而减少应力集中，可以避免支撑条变形。此外，固定块的凹槽内设置有滚柱，能够减小支撑条运动的摩擦力。

Description

一种C形管束热交换器支撑条的固定结构

【技术领域】

本实用新型涉及核电站换热器设备技术领域，尤其涉及一种C形管束热交换器支撑条的固定结构。

【背景技术】

非能动余热排出热交换器是非能动堆芯冷却系统的一个重要安全设备,在瞬态、事故或任何正常热量排出路径丧失时其提供堆芯衰变热排出功能。热交换器由C形管束组成，其进出口分别和上部、下部管板相连接，管板通过延伸法兰与框架结构相连。

换热管的支撑一般采用折流板、支撑板等整块板的形式进行管束支撑，保证各换热管之间的排布，然而非能动系统所用余热排出热交换器的C形管束结构决定了不能使用传统意义上的折流板、支撑板等板式支撑的方式进行管束支撑，考虑采用的另一种支撑方式——支撑条进行支撑。但是现有的支撑条的固定需焊接在框架结构上，由于支撑条的宽度较小，与框架结构的焊缝不能承受较大的应力，当支撑条受力较大时，焊缝部位可能发生损坏，影响结构完整性。如考虑增加焊缝的金属面积以保证焊缝可以承载更大的力，会导致支撑条变形产生较大应力，会影响换热管的安装及固定。

鉴于此，实有必要提供一种新型的C形管束热交换器支撑条的固定结构以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种C形管束热交换器支撑条的固定结构，能够减小支撑条运动的摩擦力，还可以避免支撑条变形。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种C形管束热交换器支撑条的固定结构，包括框架1、具有滑槽的固定块2、压紧块3、支撑条4；所述固定块2 固定安装在所述框架1的一侧，所述支撑条4的一端滑动连接于所述固定块2 的滑槽内，所述压紧块3盖于所述固定块2上并将所述支撑条4围设于所述固定块2和压紧块3之间，所述支撑条4开设有若干个均匀间隔的通孔41，所述滑槽内还设置有滚柱。

在一个优选实施方式中，还包括若干个紧固件5，所述若干个紧固件5穿过所述固定块2和压紧块3将所述固定块2和压紧块3固定，所述压紧块3抵接于所述框架1的一侧。

在一个优选实施方式中，所述若干个紧固件5均为螺栓。

在一个优选实施方式中，还包括若干个保护盖6，所述若干个保护盖6一一对应包裹于所述若干个紧固件5上。

在一个优选实施方式中，所述若干个保护盖6均由橡胶材料制成。

在一个优选实施方式中，所述框架1的横截面为正方形，所述通孔41为圆形。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种C形管束热交换器支撑条的固定结构，有益效果在于：通过固定块的凹槽可以获得较大的焊缝面积，确保在支撑条受力较大时，焊缝部位不会发生损坏；同时将支撑条的固定连接方式改为滑动连接方式，当支撑条受到较大应力时可通过滑动来释放相应的应力，从而减少应力集中，可以避免支撑条变形。此外，固定块的凹槽内设置有滚柱，能够减小支撑条运动的摩擦力。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的C形管束热交换器支撑条的固定结构的立体图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。此外，“若干个”、“若干”的含义是指两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，本实用新型提供一种C形管束热交换器支撑条的固定结构，包括框架1、具有滑槽的固定块2、压紧块3、支撑条4；所述固定块2固定安装在所述框架1的一侧，所述支撑条4的一端滑动连接于所述固定块2的滑槽内，所述压紧块3盖于所述固定块2上并将所述支撑条4围设于所述固定块2和压紧块3之间，所述压紧块3抵接于所述框架1的一侧，所述支撑条4开设有若干个均匀间隔的通孔41。在本实施方式中，所述框架1的横截面大致为正方形；所述固定块2采用焊接的方式固定安装在所述框架1的一侧；所述通孔41为圆形，所述通孔41用于支撑C形管束热交换器的传热管。

在一个实施例中，所述滑槽内还设置有滚柱(图未示)。通过这样的设计，有利于减小支撑条4在滑槽内运动时的摩擦力，使得支撑条4可自由的在滑槽内水平移动。在本实施方式中，所述滚柱的数量为多个。

在一个实施例中，所述C形管束热交换器支撑条的固定结构还包括若干个紧固件5，所述若干个紧固件5穿过所述固定块2和压紧块3将所述固定块2和压紧块3紧紧地固定在一起。在本实施方式中，所述若干个紧固件5均为螺栓。

在一个实施例中，所述C形管束热交换器支撑条的固定结构还包括若干个保护盖6，所述若干个保护盖6一一对应包裹于所述若干个紧固件5上。在本实施方式中，所述若干个保护盖6均由橡胶材料经成型工艺制成。如此，可以将所述若干个紧固件5露出的部分包裹住，从而对所述若干个紧固件5起到保护作用。需要拆卸时，由于若干个保护盖6由橡胶材料制成，具有一定的弹性，可取下若干个保护盖6对若干个紧固件5进行拆卸。

有益效果在于：通过固定块的凹槽可以获得较大的焊缝面积，确保在支撑条受力较大时，焊缝部位不会发生损坏；同时将支撑条的固定连接方式改为滑动连接方式，当支撑条受到较大应力时可通过滑动来释放相应的应力，从而减少应力集中，可以避免支撑条变形。此外，固定块的凹槽内设置有滚柱，能够减小支撑条运动的摩擦力；并且结构简单，设计小巧，制造方便，后续维护成本低，性价比高，适合批量化生产。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (6)

1.一种C形管束热交换器支撑条的固定结构，其特征在于，包括框架(1)、具有滑槽的固定块(2)、压紧块(3)、支撑条(4)；所述固定块(2)固定安装在所述框架(1)的一侧，所述支撑条(4)的一端滑动连接于所述固定块(2)的滑槽内，所述压紧块(3)盖于所述固定块(2)上并将所述支撑条(4)围设于所述固定块(2)和压紧块(3)之间，所述支撑条(4)开设有若干个均匀间隔的通孔(41)，所述滑槽内还设置有滚柱。

2.如权利要求1所述的C形管束热交换器支撑条的固定结构，其特征在于，还包括若干个紧固件(5)，所述若干个紧固件(5)穿过所述固定块(2)和压紧块(3)将所述固定块(2)和压紧块(3)固定，所述压紧块(3)抵接于所述框架(1)的一侧。

3.如权利要求2所述的C形管束热交换器支撑条的固定结构，其特征在于，所述若干个紧固件(5)均为螺栓。

4.如权利要求2所述的C形管束热交换器支撑条的固定结构，其特征在于，还包括若干个保护盖(6)，所述若干个保护盖(6)一一对应包裹于所述若干个紧固件(5)上。

5.如权利要求4所述的C形管束热交换器支撑条的固定结构，其特征在于，所述若干个保护盖(6)均由橡胶材料制成。

6.如权利要求1所述的C形管束热交换器支撑条的固定结构，其特征在于，所述框架(1)的横截面为正方形，所述通孔(41)为圆形。

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