CN212252671U - 一种危废焚烧用的烟道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种危废焚烧用的烟道，属于危废处理技术领域。本烟道包括本体，本体的内径由下至上逐渐增大，本体的外径由下至上逐渐减小，本体的顶部固定设置有一盖板，盖板位于本体内腔之内，盖板的外缘与本体内壁之间形成第一排气通道，盖板的顶部具有一储水凹口，本体的底部设置有一水泵，水泵的入水接管连接水源，水泵的出水接管设置在储水凹口的上方。本实用新型具有能够对烟气进行除尘等优点。

Description

一种危废焚烧用的烟道

技术领域

本实用新型属于危废处理技术领域，涉及一种危废焚烧用的烟道。

背景技术

传统烟道的内径下端大、上端小，一方面是为了提高竖立的烟道的平稳性，另一方面是为了减少雨水进入烟道内，但是，烟道在使用过程中内壁积灰严重，形成内壁凹凸不平，更加加剧积灰，烟道清理相对困难，特别是直径较小的烟道。

危废处理后的废气虽然经过了多次过滤和化学处理，但是依然存在颗粒等有害物质存在，直接排入大气造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种危废焚烧用的烟道，本实用新型所要解决的技术问题是如何防止烟道内壁积灰。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种危废焚烧用的烟道，其特征在于，本烟道包括本体，所述本体的内径由下至上逐渐增大，所述本体的外径由下至上逐渐减小，所述本体的顶部固定设置有一盖板，所述盖板位于本体内腔之内，所述盖板的外缘与本体内壁之间形成第一排气通道，所述盖板的顶部具有一储水凹口，所述本体的底部设置有一水泵，所述水泵的入水接管连接水源，所述水泵的出水接管设置在储水凹口的上方。

盖板的设置一方面减小本体顶部的开口，另一方面，能够对水进行导流，使进入储水凹口内的水平流后，沿盖板缘部溢出，由于本体的内径由下至上逐渐增大，溢出的水能够顺本体内壁进入本体底部，对本体内壁进行清洗，而且，由于盖板外缘溢出的水竖直向下将盖板与本体内壁之间拦截，使第一排气通道具有水幕除尘的效果，水泵在非雨水天气对储水凹口进行供水。

实际上，水流大部分不会进入本体的底部，而是被热气蒸发后残留在本体内壁上，尔后被水流冲刷至底部，使固体有害物质大部分积存在本体底部，排气质量更佳，本体内壁积实现自动清洗。

本体的外径也呈下端大、上端小的结构，使本体的壁厚上小下大，提高烟道的平稳性和强度。

在上述的一种危废焚烧用的烟道中，所述盖板的下方固定设置有一水槽，所述水槽底部与外缘之间通过若干立杆相连，相邻立杆之间具有间隙，所述水槽的下端外壁呈曲面。

水槽内侧形成第二排气通道，废气经水槽内侧进入水槽与盖板之间，该位置具有水封效果，对废气进行除尘，通过第一排气通道和第二排气通道的双重除尘效果，一方面可以使排气路径增大，避免废气在烟道内压力较大而不容易排出，另一方面，配合烟道内径上端较大的结构，使废气排出顺畅。

在上述的一种危废焚烧用的烟道中，所述盖板的中部向下伸出一连接杆，所述连接杆与本体内壁之间通过若干辐板相连。

在上述的一种危废焚烧用的烟道中，所述水槽的内缘高出外缘。

水槽的内缘高出外缘，使水槽内的水只能从外侧排出，避免水直接由烟道中部流下，使水槽内的水全部用于本体内壁的清洗。

附图说明

图1是本烟道的结构示意图。

图2是图1中局部A的放大图。

图中，1、本体；2、盖板；21、储水凹口；22、连接杆；23、辐板；3、第一排气通道；41、水泵；42、水槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本烟道包括本体1，本体1的内径由下至上逐渐增大，本体1的外径由下至上逐渐减小，本体1的顶部固定设置有一盖板2，盖板2位于本体1内腔之内，盖板2的外缘与本体1内壁之间形成第一排气通道3，盖板2的顶部具有一储水凹口21，本体1的底部设置有一水泵41，水泵41的入水接管连接水源，水泵41的出水接管设置在储水凹口21的上方。

盖板2的设置一方面减小本体1顶部的开口，另一方面，能够对水进行导流，使进入储水凹口21内的水平流后，沿盖板2缘部溢出，由于本体1的内径由下至上逐渐增大，溢出的水能够顺本体1内壁进入本体1底部，对本体1内壁进行清洗，而且，由于盖板2外缘溢出的水竖直向下将盖板2与本体1内壁之间拦截，使第一排气通道3具有水幕除尘的效果，水泵41在非雨水天气对储水凹口21进行供水。

实际上，水流大部分不会进入本体1的底部，而是被热气蒸发后残留在本体1内壁上，尔后被水流冲刷至底部，使固体有害物质大部分积存在本体1底部，排气质量更佳，本体1内壁积实现自动清洗。

本体1的外径也呈下端大、上端小的结构，使本体1的壁厚上小下大，提高烟道的平稳性和强度。

盖板2的下方固定设置有一水槽42，水槽42底部与外缘之间通过若干立杆相连，相邻立杆之间具有间隙，水槽42的下端外壁呈曲面。水槽42内侧形成第二排气通道，废气经水槽42内侧进入水槽42与盖板2之间，该位置具有水封效果，对废气进行除尘，通过第一排气通道3和第二排气通道的双重除尘效果，一方面可以使排气路径增大，避免废气在烟道内压力较大而不容易排出，另一方面，配合烟道内径上端较大的结构，使废气排出顺畅。

盖板2的中部向下伸出一连接杆22，连接杆22与本体1内壁之间通过若干辐板23相连。

水槽42的内缘高出外缘。水槽42的内缘高出外缘，使水槽42内的水只能从外侧排出，避免水直接由烟道中部流下，使水槽42内的水全部用于本体1内壁的清洗。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (4)

1.一种危废焚烧用的烟道，其特征在于，本烟道包括本体(1)，所述本体(1)的内径由下至上逐渐增大，所述本体(1)的外径由下至上逐渐减小，所述本体(1)的顶部固定设置有一盖板(2)，所述盖板(2)位于本体(1)内腔之内，所述盖板(2)的外缘与本体(1)内壁之间形成第一排气通道(3)，所述盖板(2)的顶部具有一储水凹口(21)，所述本体(1)的底部设置有一水泵(41)，所述水泵(41)的入水接管连接水源，所述水泵(41)的出水接管设置在储水凹口(21)的上方。

2.根据权利要求1所述一种危废焚烧用的烟道，其特征在于，所述盖板(2)的下方固定设置有一水槽(42)，所述水槽(42)底部与外缘之间通过若干立杆相连，相邻立杆之间具有间隙，所述水槽(42)的下端外壁呈曲面。

3.根据权利要求2所述一种危废焚烧用的烟道，其特征在于，所述盖板(2)的中部向下伸出一连接杆(22)，所述连接杆(22)与本体(1)内壁之间通过若干辐板(23)相连。

4.根据权利要求2或3所述一种危废焚烧用的烟道，其特征在于，所述水槽(42)的内缘高出外缘。

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