CN212250696U - 滑阀阀芯综合受力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滑阀的测试装置。一种滑阀阀芯综合受力测试装置，它包括实验阀；所述实验阀包括阀体、阀芯，阀芯一端装有附加振动执行器和直线磁栅，另一端装有驱动力传感器，阀芯与阀体之间装有摩擦力传感器，阀体上开有圆孔以安装油膜厚度传感器或用于油膜厚度传感器的校准测孔，阀体一端安装有阀芯振动与位移传感器和霍尔阵列传感器，另外一端装有执行器；所述执行器包括阀芯附加振动执行器，阀芯偏心力位移加载执行器，阀芯运动执行器，其中阀芯附加振动执行器安装在阀芯两端，偏心力位移加载执行器通过阀体的两个通孔作用于阀芯上，阀芯运动传感器与其中一个阀芯附加振动执行器串联。本实用新型提高液压滑阀的控制性能，增强故障诊断能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压阀的检测装置，尤其涉及滑阀的测试装置。
背景技术
目前，液压阀是液压技术中品种最多、应用最广泛最灵活的元件。滑阀是最常见的液压阀结构形式，它的阀芯是作为液压阀的直接作动零件，其综合受力情况直接影响液压阀的控制性能。
随着液压阀在工作过程中的磨损及油液特性的变化，阀芯综合受力也发生变化，造成液压阀控制性能的稳态及动态指标会退化，甚至于卡死失效。目前测试的参数比较单一，所用的装置不能在同一模型同一工况下得到影响滑阀的所有参数值，即不能得到阀芯的综合受力数据。阀芯的综合受力情况既是性能退化及失效诱因又是表征，因此深入研究阀芯的综合受力情况，分析相关影响因素十分必要。
发明内容
本实用新型旨在于解决现有技术存在的上述问题，提供一种滑阀阀芯综合受力测试装置。本实用新型能进一步提高液压滑阀的控制性能，增强其故障诊断能力。
本实用新型是这样实现的：一种滑阀阀芯综合受力测试装置，其特征在于包括实验阀体阀芯、若干执行器以及若干传感器；
所述实验阀体阀芯包括阀体以及阀芯，阀芯一端装有阀芯附加振动执行器和直线磁栅，另一端则装有驱动力传感器，阀芯与阀体之间装有力传感器，用于测量摩擦力，阀体上开有若干圆孔用于安装油膜厚度传感器，感知相应位置的油膜厚度，其中一些孔用于油膜厚度传感器的校准测孔，阀体一端安装有阀芯振动与位移传感器和霍尔阵列传感器(与直线磁栅配合用于获取阀芯位移)，阀体另外一端装有多个执行器；
所述执行器包括阀芯附加振动执行器，阀芯偏心力位移加载执行器，阀芯运动执行器。其中阀芯附加振动执行器安装在阀芯两端，偏心力位移加载执行器通过阀体的两个通孔作用于阀芯上，阀芯运动传感器与其中一个阀芯附加振动执行器串联。
所述传感器包括振动与位移传感器，驱动力和摩擦力传感器，以及油膜厚度传感器。
振动与位移传感器安装于阀体左端，另一个位移传感器为直线磁栅和霍尔阵列传感器，安装于阀芯的一端头部和相应位置的阀体内表面。摩擦力传感器安装于阀体于阀芯之间，采用力传感的直接测量方式。
油膜厚度传感器则通过阀体预留的小孔安装并通过阀套的小孔，最终测出阀芯与阀套之间形成的油膜的厚度。
进一步的，所述带有执行器及传感器的阀体阀芯通过转接板安装在实验平台上，试验台可提供可变油温和可调污染度的高压油液，通过对执行器的控制和对传感器信号的收集，得出阀芯在不同工作条件下的受力情况。
本实用新型可用于获取阀芯的综合受力情况，相较于单一的测试装置，测试功能更加齐全，有利于分析阀芯的整体受力情况，进一步指导控制器的设计提升滑阀的控制性能。该实用新型可用于观测阀芯的动态指标的变化，分析滑阀的功能退化和故障原因，有利于对滑阀进行故障诊断。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供的一种滑阀阀芯综合受力测试装置，包括实验阀体阀芯5.1、若干执行器以及若干传感器；
所述实验阀体阀芯5.1包括阀体和带有阀套的阀芯，阀套阀芯安装在阀体内。阀芯两端安装有传感器，一端为阀芯附加振动执行器14.1和霍尔阵列传感器的直线磁栅部分2.1，另外一端安装有驱动力传感器9.1。阀芯与阀体直接安装有摩擦力传感器11.1、11.2。阀体上开有多个孔和安装位置，用于安装传感器和执行器，一端装有阀芯振动与位移传感器1.1,霍尔阵列传感器的传感器部分2.1、另外一端安装有阀芯偏心力位移加载传感器6.1、阀芯附加振动执行器 7.1，阀芯运动执行器8.1。在阀体的上还开有两个泄油口10.1、10.2。在阀体上对应阀芯的位置处安装有油膜厚度传感器3.1、3.2、3.3，和油膜厚度校准测孔4.1；
所述执行器包括阀芯附加振动执行器7.1、14.1，阀芯偏心力位移加载执行器6.1，阀芯运动执行器8.1。其中阀芯附加振动执行器安装在阀芯两端，偏心力位移加载执行器6.1通过阀体的两个通孔作用于阀芯上，阀芯运动传感器9.1 与其中一个阀芯附加振动执行器7.1串联；
所述传感器包括振动与位移传感器1.1、2.1，驱动力传感器9.1、摩擦力传感器11.1、11.2，以及油膜厚度传感器3.1、3.2、3.3。振动与位移传感器1.1 安装于阀体左端，另一个位移传感器为霍尔阵列传感器2.1，安装于阀芯的一端头部和相应位置的阀体内表面。摩擦力传感器11.1、11.2安装于阀体于阀芯之间，采用力传感的直接测量方式。油膜厚度传感器3.1、3.2、3.3则通过阀体预留的小孔安装并通过阀套的小孔，最终测出阀芯与阀套之间形成的油膜的厚度；
进一步地，所述带有执行器及传感器的阀体阀芯5.1通过转接板13.1安装在实验平台12.1上，试验台可提供可变油温和可调污染度的高压油液，通过对执行器的控制和对传感器信号的收集，得出阀芯在不同工作条件下的受力情况。
本实用新型装置的工作过程如下：
(1)将传感器和执行器安装好在实验阀体阀芯，然后通过转接板将阀体阀芯安装于具有可调油源的实验台上；
(2)将传感器和执行器接通电源，通过控制器或计算机进行信号的读取和发送，启动试验台，开始执行器和传感器的工作，获取驱动力、摩擦力等阀芯综合受力情况。
最后，需要指出，上述说明仅为说明本实用新型而做出的说明，而并非对权利要求的限定。任何在权利要求的基础上对本实用新型做出的变形、简单修改及等同变化，都将落入权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种滑阀阀芯综合受力测试装置，其特征在于，它包括实验阀、若干执行器以及若干传感器；所述实验阀包括阀体以及阀芯，阀芯一端装有阀芯附加振动执行器和直线磁栅，另一端则装有驱动力传感器，阀芯与阀体之间装有力传感器，用于测量摩擦力，阀体上开有若干圆孔用于安装油膜厚度传感器，感知相应位置的油膜厚度，其中一些孔用于油膜厚度传感器的校准测孔，阀体一端安装有阀芯振动与位移传感器和霍尔阵列传感器，它们与所述直线磁栅配合用于获取阀芯位移，阀体另外一端装有多个执行器；所述执行器包括阀芯附加振动执行器，阀芯偏心力位移加载执行器，阀芯运动执行器，其中阀芯附加振动执行器安装在阀芯两端，偏心力位移加载执行器通过阀体的两个通孔作用于阀芯上，阀芯运动传感器与其中一个阀芯附加振动执行器串联；通过对执行器的控制和对传感器信号的收集，得出阀芯在不同工作条件下的受力情况。
2.根据权利要求1所述的滑阀阀芯综合受力测试装置，其特征在于，所述振动与位移传感器安装于阀体左端，另一个位移传感器为直线磁栅和霍尔阵列传感器，安装于阀芯的一端头部和相应位置的阀体内表面。
3.根据权利要求1所述的滑阀阀芯综合受力测试装置，其特征在于，所述摩擦力传感器安装于阀体与阀芯之间，采用力传感的直接测量方式。
4.根据权利要求1所述的滑阀阀芯综合受力测试装置，其特征在于，所述油膜厚度传感器则通过阀体预留的小孔安装并通过阀套的小孔，最终测出阀芯与阀套之间形成的油膜的厚度。
5.根据权利要求1至4所述的任一滑阀阀芯综合受力测试装置，其特征在于，所述带有执行器及传感器的阀体阀芯通过转接板安装在实验平台上，试验台提供可变油温和可调污染度的高压油液。
Priority Applications (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212250696U (zh) |
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2020
- 2020-04-02 CN CN202020465281.9U patent/CN212250696U/zh active Active
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