CN212249189U - 一种地下室模板的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地下室模板的支撑装置，其包括支撑柱和固定于支撑柱顶部的支撑板，所述支撑柱包括固定柱和滑移柱，所述固定柱的顶端沿其长度方向开设有供滑移柱进行插设的滑移槽，所述滑移槽的内侧壁与滑移柱的外侧壁相互贴合，所述滑移柱的一侧一体设置有驱动齿纹，所述固定柱的外侧壁上开设有与滑移槽相互连通的驱动槽，所述驱动槽内转动设置有与驱动齿纹相互啮合的驱动齿轮；所述固定柱的外侧壁上贯穿设置有与滑移槽相互连通的锁止槽，所述锁止槽内滑移设置有锁止杆，所述锁止杆朝向滑移槽方向的一端一体设置有与驱动齿纹相互啮合的啮合齿纹；本实用新型具有便于工作人员进行操作，减少安全隐患的优势。

Description

一种地下室模板的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种地下室模板的支撑装置。

背景技术

目前在对地下室进行施工建设时，需要用到支撑装置对地下室模板进行支撑，待施工完成后，根据需求对支撑装置进行拆除，以便于下次进行使用。

现有的授权公告号为CN208310188U的中国专利提供了一种地下室顶板支模体系，包括槽钢模板、普通满堂红支模体系和支撑装置，槽钢模板通过支撑装置安装在普通满堂红支模体系两侧的脚手管上端，支撑装置可上下伸缩调节槽钢模板高度，支撑装置包括槽钢和丝杆，槽钢与槽钢模板接触，用于支撑槽钢模板，槽钢下端安装在丝杆上，丝杆下端安装在脚手管内，且通过丝杆旋转调节槽钢模板高度；实际使用过程中，通过转动丝杠，带动槽钢在竖直方向上移动，从而将顶部的地下室模板进行支撑，需要拆卸时，反向转动丝杆即可。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：这种支撑体系的丝杆设置在较高处，需要对丝杆进行转动时，施工人员需要借助攀高工具或者装置进行爬高作业，十分的不方便，存在一定的危险性，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种地下室模板的支撑装置,其具有便于工作人员进行操作，减少安全隐患的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种地下室模板的支撑装置，包括支撑柱和固定于支撑柱顶部的支撑板，所述支撑柱包括固定柱和滑移柱，所述固定柱的顶端沿其长度方向开设有供滑移柱进行插设的滑移槽，所述滑移槽的内侧壁与滑移柱的外侧壁相互贴合，所述滑移柱的一侧一体设置有驱动齿纹，所述固定柱的外侧壁上开设有与滑移槽相互连通的驱动槽，所述驱动槽内转动设置有与驱动齿纹相互啮合的驱动齿轮；所述固定柱的外侧壁上贯穿设置有与滑移槽相互连通的锁止槽，所述锁止槽内滑移设置有锁止杆，所述锁止杆朝向滑移槽方向的一端一体设置有与驱动齿纹相互啮合的啮合齿纹。

通过采用上述技术方案，在利用支撑柱对地下室木模板进行支撑时，操作人员可以在低处驱动驱动齿轮进行转动，由于滑移柱侧壁上的驱动齿纹与驱动齿轮相互啮合，从而带动滑移柱在滑移槽内沿其长度方向进行滑动，带动支撑板与地下室模板底部相抵，然后再驱动锁止杆在锁止槽内滑动，将锁止杆端部的啮合齿纹与驱动齿纹相互啮合，从而实现对滑移柱的固定，操作方便快捷，无需工作人员高空作业，大大提高了施工的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿轮的端壁且位于其中心处连接有Ｌ型的驱动把手，所述驱动把手贯穿所述支撑柱。

通过采用上述技术方案，通过驱动把手驱动驱动齿轮进行转动，达到了减少劳动力的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动齿轮的侧壁贯穿设置有供驱动把手插设的第一安装孔，所述驱动把手的外侧壁一体设置有键块，所述第一安装孔的内侧壁上沿其长度方向开设有供键块插设并且抵接的键槽；所述驱动槽的内壁侧上贯穿设置有供驱动把手以及键块进行插设的第二安装孔。

通过采用上述技术方案，将驱动把手分别与第二安装孔和第一安装孔脱离，从而可以将驱动把手和驱动齿轮从支撑柱上拆卸下来，实现了快速拆卸的作用，此时工作人员可以将驱动齿轮放置在另一个支撑柱上的驱动槽内，并将驱动齿轮与另一滑移柱上的驱动齿纹相互啮合，再将驱动把手贯穿另一个支撑柱上的第二安装孔和第一安装孔，此时键块插设在键槽内，转动驱动把手实现对滑移柱的调节，实现了一个驱动齿轮和驱动把手对多个支撑柱进行调节支撑，大大减少了成本，同时操作方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动把手朝向驱动槽方向的一端为弧形状。

通过采用上述技术方案，便于将驱动把手贯穿第一安装孔和第二安装孔，起到了导向作用，从而有效提高了操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止槽内固定设置有与锁止杆外表面相抵的过盈片。

通过采用上述技术方案，过盈片增大了锁止杆外侧壁与锁止槽内侧壁之间的摩擦系数，从而锁止杆不易在锁止槽内自行发生滑动，提高了锁止杆在锁止槽内的稳定性，当锁止杆端部上的啮合齿纹与滑移柱上的驱动齿纹相互啮合时，滑移柱的固定效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止杆的外侧壁上沿其长度方向固定设置有限位块，所述锁止槽的内侧壁上开设有供限位块滑动并相抵的限位槽。

通过采用上述技术方案，锁止杆在锁止槽内沿其长度方向进行滑动时，限位块在限位槽内滑动并与限位槽内壁相抵，此时可以有效防止锁止杆在锁止槽内沿其轴线方向转动，这样在利用锁止杆对滑移柱进行锁止时，便于啮合齿纹与驱动齿纹相互啮合，提高工作人员操作的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁止杆的外侧壁且位于其远离滑移槽方向的一端贯穿设置有驱动孔。

通过采用上述技术方案，工作人员用手指贯穿驱动孔驱动锁止杆，便于工作人员驱动锁止杆在锁止槽内进行滑移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在低处转动驱动齿轮，由于滑移柱侧壁上的驱动齿纹与驱动齿轮相互啮合，从而带动滑移柱在滑移槽内沿其长度方向进行滑动，带动支撑板与地下室模板底部相抵，然后再驱动锁止杆在锁止槽内滑动，将锁止杆端部的啮合齿纹与驱动齿纹相互啮合，从而实现对滑移柱的固定，操作方便快捷，无需工作人员高空作业，大大提高了施工的安全性；

2.通过将驱动把手分别与第二安装孔和第一安装孔进行脱离，从而可以将驱动把手和驱动齿轮从支撑柱上拆卸下来，实现了快速拆卸的作用，此时工作人员可以将驱动齿轮放置在另一个支撑柱上的驱动槽内，并将驱动齿轮与另一滑移柱上的驱动齿纹相互啮合，再将驱动把手贯穿另一个支撑柱上的第二安装孔和第一安装孔，此时键块插设在键槽内，转动驱动把手实现对滑移柱的调节，实现了一个驱动齿轮和驱动把手对多个支撑柱进行调节支撑，大大减少了成本，同时操作方便快捷；

3.通过锁止槽内固定设置有与锁止杆外表面相抵的过盈片，过盈片增大了锁止杆外侧壁与锁止槽内侧壁之间的摩擦系数，从而锁止杆不易在锁止槽内自行发生滑动，滑移柱的稳定效果更好。

附图说明

图1是实施例中一种地下室模板的支撑装置的竖向剖视图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是实施例中一种地下室模板的支撑装置的横向剖视图。

附图标记：1、支撑柱；11、固定柱；111、滑移槽；12、滑移柱；121、驱动齿纹；２、支撑板；3、驱动槽；31、驱动齿轮；4、锁止槽；41、锁止杆；411、啮合齿纹；412、驱动孔；5、驱动把手；51、键块；6、第一安装孔；61、键槽；7、第二安装孔；8、过盈片；9、限位块；91、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图１和图２，为本实用新型公开的一种地下室模板的支撑装置，包括支撑柱11和固定于支撑柱1顶部的支撑板2，支撑柱1的截面为圆形，支撑柱1包括固定柱11和滑移柱12，固定柱11的截面为圆形，固定柱11的底端与地面相抵，滑移柱12的截面为方形，支撑板2通过焊接固定设置在滑移柱12的顶端，施工时支撑柱1用于对地下室模板进行支撑，而支撑板2增大了支撑柱1与地下室模板的接触面积；固定柱11的顶端沿其长度方向开设有供滑移柱12进行插设的滑移槽111，滑移槽111的内侧壁与滑移柱12的外侧壁相互贴合，滑移柱12可在滑移槽111内沿其长度方向进行滑移，滑移柱12的一侧一体设置有驱动齿纹121，固定柱11的外侧壁上开设有与滑移槽111相互连通的驱动槽3，驱动槽3内转动设置有与驱动齿纹121相互啮合的驱动齿轮31，通过转动驱动齿轮31，驱动滑移柱12在滑移槽111内向远离滑移槽111方向进行滑动，实现滑移柱12与地下室模板底部相抵。

参照图１和图２，固定柱11的外侧壁上贯穿设置有与滑移槽111相互连通的锁止槽4，锁止槽4的长度方向沿支撑柱1的径向方向设置，锁止槽4内滑移设置有锁止杆41，锁止杆41朝向滑移槽111方向的一端一体设置有与驱动齿纹121相互啮合的啮合齿纹411，当调节好使滑移柱12与地下室模板底部相抵后，通过驱动锁止杆41在锁止槽4内滑动，将锁止杆41端部的啮合齿纹411与驱动齿纹121相互啮合，从而实现对滑移柱12的固定；锁止槽4内粘接固定有与锁止杆41外表面相抵的过盈片8，过盈片8的材质为橡胶，过盈片8增大了锁止杆41外侧壁与锁止槽4内侧壁之间的摩擦系数，从而锁止杆41不易在锁止槽4内自行发生滑动，使得滑移柱12固定后稳定性更佳；锁止杆41的外侧壁且位于其远离滑移槽111方向的一端贯穿设置有驱动孔412，工作人员用手指贯穿驱动孔412驱动锁止杆41，便于工作人员驱动锁止杆41在锁止槽4内进行滑移。

参照图２，锁止杆41的外侧壁上沿其长度方向固定设置有限位块9，锁止槽4的内侧壁上开设有供限位块9滑动并相抵的限位槽91，限位块9在限位槽91内滑动并与限位槽91内壁相抵，有效防止锁止杆41在锁止槽4内沿其轴线方向转动，这样在利用锁止杆41对滑移柱12进行锁止时，便于啮合齿纹411与驱动齿纹121相互啮合，提高工作人员操作的便捷性。

参照图２和图３，驱动齿轮31的端壁且位于其中心处连接有Ｌ型的驱动把手5，驱动把手5贯穿支撑柱1，工作人员通过驱动驱动把手5，便于转动驱动齿轮31；驱动齿轮31的侧壁贯穿设置有供驱动把手5插设的第一安装孔6，第一安装孔6与驱动齿轮31同轴设置，驱动把手5的外侧壁一体设置有键块51，第一安装孔6的内侧壁上沿其长度方向开设有供键块51插设并且抵接的键槽61，键块51与键槽61相互适配，驱动槽3的内壁侧上贯穿设置有供驱动把手5以及键块51进行插设的第二安装孔7；将驱动把手5分别与第二安装孔7和第一安装孔6进行拆卸，从而可以将驱动把手5和驱动齿轮31从支撑柱1上拆卸下来，可以将拆下来的驱动齿轮31放置在另一个支撑柱1上的驱动槽3内，并将驱动齿轮31与另一滑移柱12上的驱动齿纹121相互啮合，再将驱动把手5贯穿另一个支撑柱1上的第二安装孔7和第一安装孔6，此时键块51插设在键槽61内，实现了一个驱动齿轮31和驱动把手5对多个支撑柱1进行调节支撑的效果。

本实施例的实施原理为：需要利用支撑柱1对地下室木模板进行支撑时，工作人员将驱动齿轮31放置在支撑柱1上的驱动槽3内，并将驱动齿轮31与滑移柱12上的驱动齿纹121相互啮合，再将驱动把手5贯穿支撑柱1上的第二安装孔7和驱动齿轮31上的第一安装孔6，此时键块51插设在键槽61内，工作人员在低处驱动驱动齿轮31进行转动，从而带动滑移柱12在滑移槽111内沿其长度方向进行滑动，带动支撑板2与地下室模板底部相抵，然后再握持驱动孔412，将锁止杆41在锁止槽4内滑动，使锁止杆41端部的啮合齿纹411与驱动齿纹121相互啮合，从而实现对滑移柱12的固定，操作方便快捷，无需工作人员高空作业，大大提高了施工的安全性；同时工作人员可以将驱动把手5和驱动齿轮31从支撑柱1上拆卸下来，实现了一个驱动齿轮31和驱动把手5对多个支撑柱1进行调节支撑，大大减少了成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种地下室模板的支撑装置，其特征在于：包括支撑柱(1)和固定于支撑柱(1)顶部的支撑板(2)，所述支撑柱(1)包括固定柱(11)和滑移柱(12)，所述固定柱(11)的顶端沿其长度方向开设有供滑移柱(12)进行插设的滑移槽(111)，所述滑移槽(111)的内侧壁与滑移柱(12)的外侧壁相互贴合，所述滑移柱(12)的一侧一体设置有驱动齿纹(121)，所述固定柱(11)的外侧壁上开设有与滑移槽(111)相互连通的驱动槽(3)，所述驱动槽(3)内转动设置有与驱动齿纹(121)相互啮合的驱动齿轮(31)；所述固定柱(11)的外侧壁上贯穿设置有与滑移槽(111)相互连通的锁止槽(4)，所述锁止槽(4)内滑移设置有锁止杆(41)，所述锁止杆(41)朝向滑移槽(111)方向的一端一体设置有与驱动齿纹(121)相互啮合的啮合齿纹(411)。

2.根据权利要求1所述的一种地下室模板的支撑装置，其特征在于：所述驱动齿轮(31)的端壁且位于其中心处连接有Ｌ型的驱动把手(5)，所述驱动把手(5)贯穿所述支撑柱(1)。

3.根据权利要求2所述的一种地下室模板的支撑装置，其特征在于：所述驱动齿轮(31)的侧壁贯穿设置有供驱动把手(5)插设的第一安装孔(6)，所述驱动把手(5)的外侧壁一体设置有键块(51)，所述第一安装孔(6)的内侧壁上沿其长度方向开设有供键块(51)插设并且抵接的键槽(61)；所述驱动槽(3)的内壁侧上贯穿设置有供驱动把手(5)以及键块(51)进行插设的第二安装孔(7)。

4.根据权利要求3所述的一种地下室模板的支撑装置，其特征在于：所述驱动把手(5)朝向驱动槽(3)方向的一端为弧形状。

5.根据权利要求1所述的一种地下室模板的支撑装置，其特征在于：所述锁止槽(4)内固定设置有与锁止杆(41)外表面相抵的过盈片(8)。

6.根据权利要求5所述的一种地下室模板的支撑装置，其特征在于：所述锁止杆(41)的外侧壁上沿其长度方向固定设置有限位块(9)，所述锁止槽(4)的内侧壁上开设有供限位块(9)滑动并相抵的限位槽(91)。

7.根据权利要求5所述的一种地下室模板的支撑装置，其特征在于：所述锁止杆(41)的外侧壁且位于其远离滑移槽(111)方向的一端贯穿设置有驱动孔(412)。

Images