CN212248980U - 一种装饰扣板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种装饰扣板，包括：扣板主体、从扣板主体的两侧延伸出第一卡扣和第二卡扣；安装时，装饰扣板的第一卡扣与相邻装饰扣板的第二卡扣相互卡合；扣板主体包括：金属壳、固设在金属壳内腔的蜂窝纸板，金属壳由金属板加工而成，蜂窝纸板的截面呈网状，且具有无数个空心腔；蜂窝纸板制作时采用瓦楞纸芯粘结成无数个空心立体结构，金属板的厚度为0.5～1mm；瓦楞纸芯由一层挂面纸层和一层波形瓦楞纸层粘合而成。由于蜂窝纸板具有强度高、挠度低、抗压性好的优点，本实用新型在两层金属板之间增加蜂窝纸板，将常规的金属板材厚度从0.5～1mm降至0.1～0.3mm，大幅度节约生产成本。

Description

一种装饰扣板

技术领域

本实用新型涉及金属扣板领域，尤其涉及一种装饰扣板。

背景技术

地铁站的墙面扣板大多数使用金属扣板，金属扣板不仅韧性高、防油污等功能，还具有结构轻巧、无缝拼接、防火防潮等优点。金属扣板中又以铝扣板后来居上，铝扣板也分如下几个档次：第一类铝镁合金，同时含有部分镁，该材料最大的优点是抗氧化能力好，同时因为加入适量的镁，在强度和刚度上有所提高，是吊顶的最佳材料；第二类铝锰合金，该板材强度与刚度略优于铝镁合金，但抗氧化能力略有不足；第三类铝合金，该板材所含锰、镁较少，所以其强度及刚度均明显低于铝镁合金和铝锰合金，抗氧化能力一般。

建设地铁时所使用的扣板常为铝合金扣板，由于铝合金扣板偏软，为了满足吊顶所需的最基本平面度要求，需加大铝板材的厚度，一方面铝板材的厚度增加必然导致整体重量增加，另一方面铝板材的厚度增加导致生产成本提高。

有鉴于此，有必要对现有技术中的铝合金扣板予以改进，以解决铝合金扣板偏软的问题。

发明内容

本实用新型提供了一种装饰扣板，增加蜂窝纸后将常规金属板材的厚度从0.5～1mm降至0.1～0.3mm，节约成本。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

一种装饰扣板，包括：扣板主体、从扣板主体的两侧延伸出第一卡扣和第二卡扣；安装时，装饰扣板的第一卡扣与相邻装饰扣板的第二卡扣相互卡合，装饰扣板的第二卡扣与另一相邻装饰扣板的第一卡扣相互卡合；

所述扣板主体包括：金属壳、固设在金属壳内腔的蜂窝纸板，所述金属壳由金属板加工而成，所述蜂窝纸板的截面呈网状，且具有无数个空心腔；

所述蜂窝纸板制作时采用瓦楞纸芯粘结成无数个空心立体结构，所述金属板的厚度为0.5～1mm；所述瓦楞纸芯由一层挂面纸层和一层波形瓦楞纸层粘合而成。

由于蜂窝纸板具有强度高、挠度低、抗压性好的优点，本实用新型在两层金属板之间增加蜂窝纸板，将常规的金属板材厚度从0.5～1mm降至0.1～0.3mm，大幅度节约生产成本。

作为本实用新型的进一步改进，所述蜂窝纸板的上表面和下表面与金属板均粘合。

本实用新型的蜂窝纸板上下表面均与金属板粘合，隔音材料或阻燃材料填充在空心腔内，有效降低装饰扣板的厚度。

作为本实用新型的进一步改进，所述空心腔的截面为正六边形，所述蜂窝纸板制作时采用瓦楞纸芯粘结成无数个呈空心正六边形的蜂窝状立体结构。

本实用新型的蜂窝纸板横截面为正六边形，正六边形的蜂窝纸板具有结构简单、质量轻，抗弯曲性能好的优点。

作为本实用新型的进一步改进，所述蜂窝纸板的所有瓦楞纸芯中波形瓦楞纸层的朝向均相同。

本实用新型中波形瓦楞纸层朝向相同，更利于蜂窝纸板的制作。

作为本实用新型的进一步改进，所述蜂窝纸板采用M个平行的第一瓦楞纸芯条和N个平行的第二瓦楞纸芯条相交且粘结成网状的蜂窝结构，所述第一瓦楞纸芯条、所述第二瓦楞纸芯条分别由一挂面纸层和一波形瓦楞纸层粘合而成；

沿第一瓦楞纸芯条和第二瓦楞纸芯条高度方向的两个表面与金属壳的上表面和下表面接触。

由于正六边形的蜂窝纸板存在加工复杂的缺陷，本实用新型可以选用第一瓦楞纸芯条和第二瓦楞纸芯条插接后粘合的制作工艺，瓦楞纸芯条只需从瓦楞纸芯板上切割即可，瓦楞纸芯条的加工更为简单便捷。

作为本实用新型的进一步改进，M个第一瓦楞纸芯条沿横向均匀排布，以形成M排横向瓦楞纸芯条；

N个第二瓦楞纸芯条沿竖向均匀排布，以形成N列竖向瓦楞纸芯条；

每个第二瓦楞纸芯条上对应第一瓦楞纸芯条的位置均开设插接口，所述第二瓦楞纸芯条通过插接口插接在第一瓦楞纸芯条上且粘结成一体。

作为本实用新型的进一步改进，所述扣板主体还包括隔热板；所述隔热板固设在金属壳与蜂窝纸板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述装饰扣板平躺在地面时，所述隔热板粘合在蜂窝纸板的下表面。

当装饰扣板需要隔绝外界传递的热能或冷能时，本实用新型还可以在扣板主体内增设隔热板，蜂窝纸板上表面与金属壳的内顶壁接触，隔热板的下表面与金属壳的内底壁接触，以此通过隔热板隔绝外界的冷能或热能，将隔热板靠近外界侧安装，更有利于隔热。

作为本实用新型的进一步改进，所述扣板主体还包括防水层，所述防水层固设在金属壳与蜂窝纸板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述装饰扣板平躺在地面时，所述防水层粘合在蜂窝纸板的上表面。

在防水要求较高的场合，当装饰扣板的金属板无法满足防水需求时，本实用新型通过在金属壳与蜂窝纸板之间设置防水层满足防水要求。具体地，防水层与金属壳的内顶壁接触，蜂窝纸板下表面与金属壳的内底壁接触，或者，蜂窝纸板下表面与隔热板接触，隔热板的下表面与金属壳的内底壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于蜂窝纸板具有强度高、挠度低、抗压性好的优点，本实用新型在两层金属板之间增加蜂窝纸板，将常规的金属板材厚度从0.5～1mm降至0.1～0.3mm，大幅度节约生产成本。

2、本实用新型的蜂窝纸板上下表面均与金属板粘合，隔音材料或阻燃材料填充在空心腔内，有效降低装饰扣板的厚度。

3、本实用新型的蜂窝纸板横截面为正六边形，正六边形的蜂窝纸板具有结构质量轻，抗弯曲性能好的优点。

4、本实用新型中波形瓦楞纸层朝向相同，更利于蜂窝纸板的制作。

5、由于正六边形的蜂窝纸板存在加工复杂的缺陷，本实用新型可以选用第一瓦楞纸芯条和第二瓦楞纸芯条插接后粘合的制作工艺，瓦楞纸芯条只需从瓦楞纸芯板上切割即可，瓦楞纸芯条的加工更为简单便捷。

6、当装饰扣板需要隔绝外界传递的热能或冷能时，本实用新型还可以在扣板主体内增设隔热板，蜂窝纸板上表面与金属壳的内顶壁接触，隔热板的下表面与金属壳的内底壁接触，以此通过隔热板隔绝外界的冷能或热能，将隔热板靠近外界侧安装，更有利于隔热。

7、在防水要求较高的场合，当装饰扣板的金属板无法满足防水需求时，本实用新型通过在金属壳与蜂窝纸板之间设置防水层满足防水要求。具体地，防水层与金属壳的内顶壁接触，蜂窝纸板下表面与金属壳的内底壁接触，或者，蜂窝纸板下表面与隔热板接触，隔热板的下表面与金属壳的内底壁接触。

附图说明

图1为扣板主体的结构示意图；

图2为金属板的结构示意图；

图3为蜂窝纸板的立体图；

图4为蜂窝纸板的俯视图；

图5为增加隔热板后的扣板主体结构示意图；

图6为增加防水层后的扣板主体结构示意图；

图7为瓦楞纸芯的结构示意图。

附图标记：1、蜂窝纸板；11、挂面纸层；12、波形瓦楞纸层；2、金属壳；21、金属板；3、隔热板；4、防水层。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例1：

本实施例提供了一种装饰扣板，包括：扣板主体、从扣板主体的两侧延伸出第一卡扣和第二卡扣；安装时，装饰扣板的第一卡扣与相邻装饰扣板的第二卡扣相互卡合，装饰扣板的第二卡扣与另一相邻装饰扣板的第一卡扣相互卡合；

如图1所示，扣板主体包括：金属壳2、固设在金属壳2内腔的蜂窝纸板1，蜂窝纸板1的上表面和下表面与金属板21均粘合，如图2所示，金属壳2由金属板21加工而成，蜂窝纸板1的截面呈网状，且具有无数个空心腔；蜂窝纸板1制作时采用瓦楞纸芯粘结成无数个空心立体结构，金属板21的厚度为0.5～1mm；如图7所示，瓦楞纸芯由一层挂面纸层11和一层波形瓦楞纸层12粘合而成。

由于蜂窝纸板1具有强度高、挠度低、抗压性好的优点，本实施例在两层金属板21之间增加蜂窝纸板1，将常规的金属板21材厚度从0.5～1mm降至0.1～0.3mm，大幅度节约生产成本。本实施例的蜂窝纸板1上下表面均与金属板21粘合，隔音材料或阻燃材料填充在空心腔内，有效降低装饰扣板的厚度。

作为本实施例的第一种实施方式，如图3和图4所示，空心腔的截面为正六边形，蜂窝纸板1制作时采用瓦楞纸芯粘结成无数个呈空心正六边形的蜂窝状立体结构。本实施例的蜂窝纸板1横截面为正六边形，正六边形的蜂窝纸板1具有结构质量轻，抗弯曲性能好的优点。优选蜂窝纸板1的所有瓦楞纸芯中波形瓦楞纸层12的朝向均相同。本实施例中波形瓦楞纸层12朝向相同，更利于蜂窝纸板1的制作。

作为本实施例的第二种实施方式，蜂窝纸板1采用M个平行的第一瓦楞纸芯条和N个平行的第二瓦楞纸芯条相交且粘结成网状的蜂窝结构，第一瓦楞纸芯条、第二瓦楞纸芯条分别由一挂面纸层11和一波形瓦楞纸层12粘合而成；沿第一瓦楞纸芯条和第二瓦楞纸芯条高度方向的两个表面与金属壳2的上表面和下表面接触。由于正六边形的蜂窝纸板1存在加工复杂的缺陷，本实施例可以选用第一瓦楞纸芯条和第二瓦楞纸芯条插接后粘合的制作工艺，瓦楞纸芯条只需从瓦楞纸芯板上切割即可，瓦楞纸芯条的加工更为简单便捷。

优选M个第一瓦楞纸芯条沿横向均匀排布，以形成M排横向瓦楞纸芯条；N个第二瓦楞纸芯条沿竖向均匀排布，以形成N列竖向瓦楞纸芯条；每个第二瓦楞纸芯条上对应第一瓦楞纸芯条的位置均开设插接口，第二瓦楞纸芯条通过插接口插接在第一瓦楞纸芯条上且粘结成一体。

在本实施例中，波形瓦楞纸层12的横截面呈正弦波状，与正弦波的波谷对应的波形瓦楞纸层12的平面与挂面纸粘合，与正弦波的波峰对应的波形瓦楞纸层12的另一表面裸露在外侧，该另一表面直接与物品接触。优选挂面纸与波形瓦楞纸层12之间通过淀粉胶层粘合。另外，本实施例的波形瓦楞纸层12采用纸张通过瓦楞棍加工，纸张的厚度大于挂面纸的厚度。本实施例通过增加波形瓦楞纸层12的纸张厚度，提高蜂窝纸板1的平压强度。需要说明的是，纵然本实施例增加了纸张厚度，但本蜂窝纸板1仍适用于平压强度要求不高的场合。

在本实施例中，优选波峰至波谷的最短距离为3～5mm。常规的瓦楞纸芯由两层挂面纸和一层波形瓦楞纸层12组成，此时波形瓦楞纸层12的波形厚度不大于3mm，为了使本实施例的蜂窝纸板1具有较好的缓冲性能，本实施例中波形瓦楞纸层12成型后的波形厚度为3～5mm，当波形厚度小于3mm时，蜂窝纸板1的抗冲击性不佳，当波形厚度大于5mm时，蜂窝纸板1较厚，占用纸箱的空间较大。

在本实施例中，优选相邻波峰或相邻波谷之间的最短距离为7～9mm。常规的瓦楞纸芯相邻波形宽度为9mm以上，本实施例通过缩小波形宽度也能提升其缓冲性能。

实施例2：

本实施例提供了一种装饰扣板，包括：扣板主体、从扣板主体的两侧延伸出第一卡扣和第二卡扣；安装时，装饰扣板的第一卡扣与相邻装饰扣板的第二卡扣相互卡合，装饰扣板的第二卡扣与另一相邻装饰扣板的第一卡扣相互卡合；

如图5所示，扣板主体包括：金属壳2、固设在金属壳2内腔的蜂窝纸板1、隔热板3，蜂窝纸板1的上表面和下表面与金属板21均粘合，隔热板3固设在金属壳2与蜂窝纸板1之间。如图2所示，金属壳2由金属板21加工而成，蜂窝纸板1的截面呈网状，且具有无数个空心腔；蜂窝纸板1制作时采用瓦楞纸芯粘结成无数个空心立体结构，金属板21的厚度为0.5～1mm；如图7所示，瓦楞纸芯由一层挂面纸层11和一层波形瓦楞纸层12粘合而成。

由于蜂窝纸板1具有强度高、挠度低、抗压性好的优点，本实施例在两层金属板21之间增加蜂窝纸板1，将常规的金属板21材厚度从0.5～1mm降至0.1～0.3mm，大幅度节约生产成本。

装饰扣板平躺在地面时，隔热板3粘合在蜂窝纸板1的下表面。当装饰扣板需要隔绝外界传递的热能或冷能时，本实施例还可以在扣板主体内增设隔热板3，蜂窝纸板1上表面与金属壳2的内顶壁接触，隔热板3的下表面与金属壳2的内底壁接触，以此通过隔热板3隔绝外界的冷能或热能，将隔热板3靠近外界侧安装，更有利于隔热。

在本实施例中，如图3和图4所示，优选空心腔的截面为正六边形，蜂窝纸板1制作时采用瓦楞纸芯粘结成无数个呈空心正六边形的蜂窝状立体结构。本实施例的蜂窝纸板1横截面为正六边形，正六边形的蜂窝纸板1具有结构质量轻，抗弯曲性能好的优点。优选蜂窝纸板1的所有瓦楞纸芯中波形瓦楞纸层12的朝向均相同。本实施例中波形瓦楞纸层12朝向相同，更利于蜂窝纸板1的制作。

在本实施例中，波形瓦楞纸层12的横截面呈正弦波状，与正弦波的波谷对应的波形瓦楞纸层12的平面与挂面纸粘合，与正弦波的波峰对应的波形瓦楞纸层12的另一表面裸露在外侧，该另一表面直接与物品接触。优选挂面纸与波形瓦楞纸层12之间通过淀粉胶层粘合。另外，本实施例的波形瓦楞纸层12采用纸张通过瓦楞棍加工，纸张的厚度大于挂面纸的厚度。本实施例通过增加波形瓦楞纸层12的纸张厚度，提高蜂窝纸板1的平压强度。需要说明的是，纵然本实施例增加了纸张厚度，但本蜂窝纸板1仍适用于平压强度要求不高的场合。

在本实施例中，优选波峰至波谷的最短距离为3～5mm。常规的瓦楞纸芯由两层挂面纸和一层波形瓦楞纸层12组成，此时波形瓦楞纸层12的波形厚度不大于3mm，为了使本实施例的蜂窝纸板1具有较好的缓冲性能，本实施例中波形瓦楞纸层12成型后的波形厚度为3～5mm，当波形厚度小于3mm时，蜂窝纸板1的抗冲击性不佳，当波形厚度大于5mm时，蜂窝纸板1较厚，占用纸箱的空间较大。

在本实施例中，优选相邻波峰或相邻波谷之间的最短距离为7～9mm。常规的瓦楞纸芯相邻波形宽度为9mm以上，本实施例通过缩小波形宽度也能提升其缓冲性能。

实施例3：

本实施例提供了一种装饰扣板，包括：扣板主体、从扣板主体的两侧延伸出第一卡扣和第二卡扣；安装时，装饰扣板的第一卡扣与相邻装饰扣板的第二卡扣相互卡合，装饰扣板的第二卡扣与另一相邻装饰扣板的第一卡扣相互卡合；

如图6所示，扣板主体包括：金属壳2、固设在金属壳2内腔的蜂窝纸板1、防水层4，蜂窝纸板1的上表面和下表面与金属板21均粘合，防水层4固设在金属壳2与蜂窝纸板1之间。如图2所示，金属壳2由金属板21加工而成，蜂窝纸板1的截面呈网状，且具有无数个空心腔；蜂窝纸板1制作时采用瓦楞纸芯粘结成无数个空心立体结构，金属板21的厚度为0.5～1mm；如图7所示，瓦楞纸芯由一层挂面纸层11和一层波形瓦楞纸层12粘合而成。

由于蜂窝纸板1具有强度高、挠度低、抗压性好的优点，本实施例在两层金属板21之间增加蜂窝纸板1，将常规的金属板21材厚度从0.5～1mm降至0.1～0.3mm，大幅度节约生产成本。

装饰扣板平躺在地面时，防水层4粘合在蜂窝纸板1的上表面。

在防水要求较高的场合，当装饰扣板的金属板21无法满足防水需求时，本实施例通过在金属壳2与蜂窝纸板1之间设置防水层4满足防水要求。具体地，防水层4与金属壳2的内顶壁接触，蜂窝纸板1下表面与金属壳2的内底壁接触，或者，蜂窝纸板1下表面与隔热板3接触，隔热板3的下表面与金属壳2的内底壁接触。

在本实施例中，优选蜂窝纸板1采用M个平行的第一瓦楞纸芯条和N个平行的第二瓦楞纸芯条相交且粘结成网状的蜂窝结构，第一瓦楞纸芯条、第二瓦楞纸芯条分别由一挂面纸层11和一波形瓦楞纸层12粘合而成；沿第一瓦楞纸芯条和第二瓦楞纸芯条高度方向的两个表面与金属壳2的上表面和下表面接触。由于正六边形的蜂窝纸板1存在加工复杂的缺陷，本实施例可以选用第一瓦楞纸芯条和第二瓦楞纸芯条插接后粘合的制作工艺，瓦楞纸芯条只需从瓦楞纸芯板上切割即可，瓦楞纸芯条的加工更为简单便捷。

优选M个第一瓦楞纸芯条沿横向均匀排布，以形成M排横向瓦楞纸芯条；N个第二瓦楞纸芯条沿竖向均匀排布，以形成N列竖向瓦楞纸芯条；每个第二瓦楞纸芯条上对应第一瓦楞纸芯条的位置均开设插接口，第二瓦楞纸芯条通过插接口插接在第一瓦楞纸芯条上且粘结成一体。

在本实施例中，波形瓦楞纸层12的横截面呈正弦波状，与正弦波的波谷对应的波形瓦楞纸层12的平面与挂面纸粘合，与正弦波的波峰对应的波形瓦楞纸层12的另一表面裸露在外侧，该另一表面直接与物品接触。优选挂面纸与波形瓦楞纸层12之间通过淀粉胶层粘合。另外，本实施例的波形瓦楞纸层12采用纸张通过瓦楞棍加工，纸张的厚度大于挂面纸的厚度。本实施例通过增加波形瓦楞纸层12的纸张厚度，提高蜂窝纸板1的平压强度。需要说明的是，纵然本实施例增加了纸张厚度，但本蜂窝纸板1仍适用于平压强度要求不高的场合。

在本实施例中，优选波峰至波谷的最短距离为3～5mm。常规的瓦楞纸芯由两层挂面纸和一层波形瓦楞纸层12组成，此时波形瓦楞纸层12的波形厚度不大于3mm，为了使本实施例的蜂窝纸板1具有较好的缓冲性能，本实施例中波形瓦楞纸层12成型后的波形厚度为3～5mm，当波形厚度小于3mm时，蜂窝纸板1的抗冲击性不佳，当波形厚度大于5mm时，蜂窝纸板1较厚，占用纸箱的空间较大。

在本实施例中，优选相邻波峰或相邻波谷之间的最短距离为7～9mm。常规的瓦楞纸芯相邻波形宽度为9mm以上，本实施例通过缩小波形宽度也能提升其缓冲性能。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种装饰扣板，包括：扣板主体、从扣板主体的两侧延伸出第一卡扣和第二卡扣；安装时，装饰扣板的第一卡扣与相邻装饰扣板的第二卡扣相互卡合，装饰扣板的第二卡扣与另一相邻装饰扣板的第一卡扣相互卡合；其特征在于：

所述扣板主体包括：金属壳（2）、固设在金属壳（2）内腔的蜂窝纸板（1），所述金属壳（2）由金属板（21）加工而成，所述蜂窝纸板（1）的截面呈网状、且具有无数个空心腔；

所述蜂窝纸板（1）制作时采用瓦楞纸芯粘结成无数个空心立体结构，所述金属板（21）的厚度为0.5～1mm；所述瓦楞纸芯由一层挂面纸层（11）和一层波形瓦楞纸层（12）粘合而成。

2.根据权利要求1所述的装饰扣板，其特征在于，所述蜂窝纸板（1）的上表面和下表面与金属板（21）均粘合。

3.根据权利要求1或2所述的装饰扣板，其特征在于，所述空心腔的截面为正六边形，所述蜂窝纸板（1）制作时采用瓦楞纸芯粘结成无数个呈空心正六边形的蜂窝状立体结构。

4.根据权利要求3所述的装饰扣板，其特征在于，所述蜂窝纸板（1）的所有瓦楞纸芯中波形瓦楞纸层（12）的朝向均相同。

5.根据权利要求1或2所述的装饰扣板，其特征在于，所述蜂窝纸板（1）采用M个平行的第一瓦楞纸芯条和N个平行的第二瓦楞纸芯条相交且粘结成网状的蜂窝结构，所述第一瓦楞纸芯条、所述第二瓦楞纸芯条分别由一挂面纸层（11）和一波形瓦楞纸层（12）粘合而成；

沿第一瓦楞纸芯条和第二瓦楞纸芯条高度方向的两个表面与金属壳（2）的上表面和下表面接触。

6.根据权利要求5所述的装饰扣板，其特征在于，M个第一瓦楞纸芯条沿横向均匀排布，以形成M排横向瓦楞纸芯条；

N个第二瓦楞纸芯条沿竖向均匀排布，以形成N列竖向瓦楞纸芯条；

每个第二瓦楞纸芯条上对应第一瓦楞纸芯条的位置均开设插接口，所述第二瓦楞纸芯条通过插接口插接在第一瓦楞纸芯条上且粘结成一体。

7.根据权利要求1所述的装饰扣板，其特征在于，所述扣板主体还包括隔热板（3）；所述隔热板（3）固设在金属壳（2）与蜂窝纸板（1）之间。

8.根据权利要求7所述的装饰扣板，其特征在于，所述装饰扣板平躺在地面时，所述隔热板（3）粘合在蜂窝纸板（1）的下表面。

9.根据权利要求1所述的装饰扣板，其特征在于，所述扣板主体还包括防水层（4），所述防水层（4）固设在金属壳（2）与蜂窝纸板（1）之间。

10.根据权利要求9所述的装饰扣板，其特征在于，所述装饰扣板平躺在地面时，所述防水层（4）粘合在蜂窝纸板（1）的上表面。

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