CN212246619U - 双石英套管复合滤芯杀菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双石英套管复合滤芯杀菌装置,包括筒体组件、筒盖组件、复合过滤组件和杀菌组件,杀菌组件套设在复合过滤组件的内部,复合过滤组件固定在筒体组件的内部;杀菌组件包括杀菌腔体、导流石英套管和隔离石英套管,隔离石英套管的顶部外侧设置有隔离套管管座,隔离套管管座的外侧与复合过滤组件连接,隔离套管管座的底端与杀菌腔体连接,杀菌腔体的顶部设置有上堵板,上堵板的里侧设置有导流套管管座,导流套管管座与导流石英套管连接,导流石英套管设置为上下通透结构。本实用新型将过滤部分和杀菌部分共同置于同一滤筒内,减少了空间的占用,杀菌组件采用双石英套管的设计结构,增加处理水在杀菌腔体内的反应时间,杀菌彻底。
Description
技术领域
本实用新型涉及净水机杀菌装置技术领域,尤其是涉及一种双石英套管复合滤芯杀菌装置。
背景技术
目前市场上的净水机一般采用超滤、纳滤、反渗透等膜过滤技术,其过滤原理为多级不同类型的单支滤芯并排串联而成,可以去除水中的颗粒、余氯、异味、有机杂质等,给人们提供过滤后的饮用水,但这种传统的膜过滤净水机总是存在出水菌落总数超标的现象,为了解决这一问题,常见的方法是在多级滤芯的末端配置紫外线杀菌装置,但由于紫外线杀菌能力有限,对静态水的灭菌效果较好,对流动的水并不能有效的达到灭菌的效果。鉴于以上原因,设计一种双石英套管复合滤芯杀菌装置是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双石英套管复合滤芯杀菌装置,将过滤部分和杀菌部分共同置于同一滤筒内,集成化程度高,减少了空间的占用,杀菌组件采用双石英套管的设计结构,可以增加处理水在杀菌腔体内一倍的反应时间,杀菌更彻底。
为实现上述目的,本实用新型提供了双石英套管复合滤芯杀菌装置,包括筒体组件、筒盖组件、复合过滤组件和杀菌组件,所述杀菌组件套设在所述复合过滤组件的内部,所述复合过滤组件固定在所述筒体组件的内部,所述筒体组件与所述筒盖组件密封连接;
所述杀菌组件包括杀菌腔体、设置在所述杀菌腔体内部的导流石英套管和设置在所述导流石英套管内部的隔离石英套管,所述隔离石英套管的顶部外侧设置有隔离套管管座,所述隔离套管管座的外侧与所述复合过滤组件连接,所述隔离套管管座的底端与所述杀菌腔体连接,所述杀菌腔体的顶部设置有上堵板,所述上堵板的里侧设置有导流套管管座,所述导流套管管座与所述导流石英套管连接,所述导流石英套管设置为上下通透结构;
所述杀菌腔体的上部外圆面上设置有与所述导流石英套管位置对应的杀菌腔体进水孔,所述导流套管管座的顶部端面上设置有导流套管管座出水孔,所述隔离套管管座的上部外圆面上设置有与所述导流套管管座出水孔相互通的隔离套管管座出水孔;
所述复合过滤组件包括滤芯上盖、滤芯下盖、PP棉滤芯和高密度活性炭滤芯,所述高密度活性炭滤芯设置在所述PP棉滤芯的内侧,所述PP棉滤芯和所述高密度活性炭滤芯均设置在所述滤芯上盖和所述滤芯下盖之间。
优选的,所述筒盖组件包括筒盖、设置在所述筒盖顶部的总进水口和总出水口,所述总出水口设置在所述总进水口的里侧,所述总进水口上连接有流量计,所述总出水口上连接有直通对接。
优选的,所述筒盖的内侧设置有筒盖大平垫和筒盖小平垫,所述筒盖小平垫设置在所述筒盖大平垫的内侧,所述筒盖的顶部设置有电源线。
优选的,所述筒体组件包括筒体、设置在所述筒体底部的筒体下密封圈和设置在所述筒体顶部的筒体上密封圈,所述筒体上密封圈设置在所述筒体的外侧。
优选的,所述上堵板和所述导流套管管座的连接处设置有管座平垫,所述导流套管管座与所述导流石英套管的连接处设置有导流套管密封圈,所述导流套管管座与所述隔离套管管座的连接处设置有管座连接密封圈。
优选的,所述杀菌腔体和所述隔离套管管座的连接处外侧设置有隔离套管管座外密封圈,两者连接处内侧设置有隔离套管管座内密封圈。
优选的,所述隔离石英套管与所述隔离套管管座的连接处设置有隔离套管密封圈。
优选的,所述隔离套管管座与所述上堵板之间通过固定螺钉连接。
因此,本实用新型采用上述结构的双石英套管复合滤芯杀菌装置,将过滤部分和杀菌部分共同置于同一滤筒内,集成化程度高,减少了空间的占用,杀菌组件采用双石英套管的设计结构,可以增加处理水在杀菌腔体内一倍的反应时间,杀菌更彻底。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种双石英套管复合滤芯杀菌装置实施例的结构示意图;
图2为本实用新型一种双石英套管复合滤芯杀菌装置实施例的爆炸图;
图3为本实用新型一种双石英套管复合滤芯杀菌装置实施例的轴侧图;
图4为本实用新型一种双石英套管复合滤芯杀菌装置实施例的杀菌组件结构示意图;
图5为本实用新型一种双石英套管复合滤芯杀菌装置实施例的杀菌组件爆炸图;
图6为本实用新型一种双石英套管复合滤芯杀菌装置实施例的复合过滤组件结构示意图;
图7为本实用新型一种双石英套管复合滤芯杀菌装置实施例的筒盖组件结构示意图;
图8为本实用新型一种双石英套管复合滤芯杀菌装置实施例的筒体组件结构示意图。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例
图1为本实用新型一种双石英套管复合滤芯杀菌装置实施例的结构示意图,图2为本实用新型一种双石英套管复合滤芯杀菌装置实施例的爆炸图,图3为本实用新型一种双石英套管复合滤芯杀菌装置实施例的轴侧图,如图所示,本实用新型提供了双石英套管复合滤芯杀菌装置,包括筒体组件1、筒盖组件2、复合过滤组件3和杀菌组件4,杀菌组件4套设在复合过滤组件3的内部,复合过滤组件对进水进行处理,去除水中的各类有机物,余氯、异味、异色、固体杂质等,复合过滤组件3固定在筒体组件1的内部,筒体组件1与筒盖组件2密封连接。本实用新型在杀菌腔体外圆面上均匀分布有杀菌腔体进水孔,导流石英套管为上下通透结构,通过导流套管管座与杀菌腔体密封连接,导流套管管座上设置有导流套管管座出水孔,隔离套管管座与导流套管管座密封连接,隔离套管管座顶部外圆面上设置有隔离套管管座出水孔,隔离石英套管位于导流石英套管内部,并与隔离套管管座密封连接,筒盖组件中设置有筒盖大平垫和筒盖小平垫,分别对应复合过滤组件中的滤芯上盖以及杀菌组件中的隔离套管管座,形成过滤与杀菌腔体的隔离密闭,保证未经处理的水仅能从总进水口通过PP棉滤芯、高密度活性炭滤芯,至杀菌组件中杀菌腔体的杀菌腔体进水孔,进入到杀菌腔体内部后经过导流石英套管导流,通过设置在导流套管管座上设置的导流套管管座出水孔,隔离套管管座出水孔,最终至总出水口。该装置将过滤杀菌集成于一体,采用PP棉+高密度活性炭复合滤芯进行过滤,AOT杀菌装置进行过滤后细菌病毒的灭杀。并在AOT杀菌装置上采用了双石英套管结构,可以使杀菌反应时间增加一倍,提高了细菌病毒的灭杀效果。
图4为本实用新型一种双石英套管复合滤芯杀菌装置实施例的杀菌组件结构示意图,图5为本实用新型一种双石英套管复合滤芯杀菌装置实施例的杀菌组件爆炸图,如图所示,杀菌组件4包括杀菌腔体400、设置在杀菌腔体400内部的导流石英套管401和设置在导流石英套管401内部的隔离石英套管402,隔离石英套管402的顶部外侧设置有隔离套管管座403,隔离套管管座403的外侧与复合过滤组件3连接,隔离套管管座403的底端与杀菌腔体400连接,杀菌腔体400的顶部设置有上堵板404,上堵板404的里侧设置有导流套管管座405,导流套管管座405与导流石英套管401连接,导流石英套管401设置为上下通透结构,用于对过滤后的水进入杀菌腔体内的导流分流,主要作用是增加处理水在杀菌腔体的流动时间,从而提高杀菌效果;杀菌腔体400的上部外圆面上设置有与导流石英套管401位置对应的杀菌腔体进水孔406,导流套管管座405的顶部端面上设置有导流套管管座出水孔407,隔离套管管座403的上部外圆面上设置有与导流套管管座出水孔407相互通的隔离套管管座出水孔408。上堵板404和导流套管管座405的连接处设置有管座平垫409,导流套管管座405与导流石英套管401的连接处设置有导流套管密封圈410,导流套管管座405与隔离套管管座403的连接处设置有管座连接密封圈411。杀菌腔体400和隔离套管管座403的连接处外侧设置有隔离套管管座外密封圈412,两者连接处内侧设置有隔离套管管座内密封圈413。隔离石英套管402与隔离套管管座403的连接处设置有隔离套管密封圈414。隔离套管管座403与上堵板404之间通过固定螺钉415连接。
图6为本实用新型一种双石英套管复合滤芯杀菌装置实施例的复合过滤组件结构示意图,如图所示,复合过滤组件3包括滤芯上盖301、滤芯下盖302、PP棉滤芯303和高密度活性炭滤芯304,高密度活性炭滤芯304设置在PP棉滤芯303的内侧,PP棉滤芯303和高密度活性炭滤芯304均设置在滤芯上盖301和滤芯下盖302之间。PP棉滤芯为一级过滤,用于滤除泥沙、铁锈等较大颗粒物,高密度活性炭滤芯为二级过滤,置于PP棉滤芯的内部,用于吸附水中的异色、异味、余氯及有机物。
图7为本实用新型一种双石英套管复合滤芯杀菌装置实施例的筒盖组件结构示意图,筒盖组件2包括筒盖201、设置在筒盖201顶部的总进水口202和总出水口203,总出水口203设置在总进水口202的里侧,总进水口202上连接有流量计5,通过快插方式与总进水口连接,用于检测进水水流信号,提前启动紫外灯,紫外灯8固定在杀菌组件的顶端,紫外灯是杀菌组件中的催化光源及杀菌光源,一方面直接照射导流石英套管内外的处理水,直接杀灭细菌,另一方面,通过照射杀菌腔体内壁上涂覆的二氧化钛光催化涂层,产生具有强氧化性的羟基自由基,杀灭细菌病毒。总出水口203上连接有直通对接6。筒盖201的内侧设置有筒盖大平垫204和筒盖小平垫205,筒盖小平垫205设置在筒盖大平垫204的内侧,筒盖大平垫,位于筒盖内对应的凹槽中,用于对复合过滤组件置入筒体后,上部的隔离密封。筒盖小平垫位于筒盖内对应的凹槽中,用于对杀菌组件置入筒体后,上部的隔离密封。筒盖201的顶部设置有电源线7。
图8为本实用新型一种双石英套管复合滤芯杀菌装置实施例的筒体组件结构示意图,筒体组件1包括筒体101、设置在筒体101底部的筒体下密封圈102和设置在筒体101顶部的筒体上密封圈103,筒体上密封圈103设置在筒体101的外侧。筒体是筒体组件的结构主体,内圆面上有均匀分布的竖筋,用于对复合过滤组件置入筒体内的定位,筒体下密封圈,用于对筒体下部复合过滤组件与杀菌组件的隔离密封,筒体上密封圈,用于筒体与筒盖之间的密封。工作原理:将未经处理的水经过总进水口前的流量计,会提前启动紫外灯,然后进入到筒体内部,先后经过复合过滤组件中的PP棉滤芯、高密度活性炭滤芯,通过位于杀菌腔体上部的杀菌腔体进水孔,进入到杀菌腔体内部进行杀菌处理,通过导流石英套管的导流,水在导流石英套管外部向下流动至导流石英套管底部后进入到导流石英套管与隔离石英套管之前的区域,向上流动通过导流套管管座出水孔、隔离套管管座出水孔,到达筒盖组件通过平垫隔离密封的复合过滤组件顶部内圆与隔离套管管座顶部外圆形成的空腔,筒盖组件对应位置设置有总出水口,经过过滤杀菌后的水最中通过总出水口至筒盖顶部的直通对接流至外部取水管路。
因此,本实用新型采用上述结构的双石英套管复合滤芯杀菌装置,将过滤部分和杀菌部分共同置于同一滤筒内,集成化程度高,减少了空间的占用,杀菌组件采用双石英套管的设计结构,可以增加处理水在杀菌腔体内一倍的反应时间,杀菌更彻底。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种双石英套管复合滤芯杀菌装置,其特征在于:
包括筒体组件、筒盖组件、复合过滤组件和杀菌组件,所述杀菌组件套设在所述复合过滤组件的内部,所述复合过滤组件固定在所述筒体组件的内部,所述筒体组件与所述筒盖组件密封连接;
所述杀菌组件包括杀菌腔体、设置在所述杀菌腔体内部的导流石英套管和设置在所述导流石英套管内部的隔离石英套管,所述隔离石英套管的顶部外侧设置有隔离套管管座,所述隔离套管管座的外侧与所述复合过滤组件连接,所述隔离套管管座的底端与所述杀菌腔体连接,所述杀菌腔体的顶部设置有上堵板,所述上堵板的里侧设置有导流套管管座,所述导流套管管座与所述导流石英套管连接,所述导流石英套管设置为上下通透结构;
所述杀菌腔体的上部外圆面上设置有与所述导流石英套管位置对应的杀菌腔体进水孔,所述导流套管管座的顶部端面上设置有导流套管管座出水孔,所述隔离套管管座的上部外圆面上设置有与所述导流套管管座出水孔相互通的隔离套管管座出水孔;
所述复合过滤组件包括滤芯上盖、滤芯下盖、PP棉滤芯和高密度活性炭滤芯,所述高密度活性炭滤芯设置在所述PP棉滤芯的内侧,所述PP棉滤芯和所述高密度活性炭滤芯均设置在所述滤芯上盖和所述滤芯下盖之间。
2.根据权利要求1所述的双石英套管复合滤芯杀菌装置,其特征在于:所述筒盖组件包括筒盖、设置在所述筒盖顶部的总进水口和总出水口,所述总出水口设置在所述总进水口的里侧,所述总进水口上连接有流量计,所述总出水口上连接有直通对接。
3.根据权利要求2所述的双石英套管复合滤芯杀菌装置,其特征在于:所述筒盖的内侧设置有筒盖大平垫和筒盖小平垫,所述筒盖小平垫设置在所述筒盖大平垫的内侧,所述筒盖的顶部设置有电源线。
4.根据权利要求3所述的双石英套管复合滤芯杀菌装置,其特征在于:所述筒体组件包括筒体、设置在所述筒体底部的筒体下密封圈和设置在所述筒体顶部的筒体上密封圈,所述筒体上密封圈设置在所述筒体的外侧。
5.根据权利要求4所述的双石英套管复合滤芯杀菌装置,其特征在于:所述上堵板和所述导流套管管座的连接处设置有管座平垫,所述导流套管管座与所述导流石英套管的连接处设置有导流套管密封圈,所述导流套管管座与所述隔离套管管座的连接处设置有管座连接密封圈。
6.根据权利要求5所述的双石英套管复合滤芯杀菌装置,其特征在于:所述杀菌腔体和所述隔离套管管座的连接处外侧设置有隔离套管管座外密封圈,两者连接处内侧设置有隔离套管管座内密封圈。
7.根据权利要求6所述的双石英套管复合滤芯杀菌装置,其特征在于:所述隔离石英套管与所述隔离套管管座的连接处设置有隔离套管密封圈。
8.根据权利要求7所述的双石英套管复合滤芯杀菌装置,其特征在于:所述隔离套管管座与所述上堵板之间通过固定螺钉连接。
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