CN212246605U - 一种废水复用余能利用的节水型反渗透净水机 - Google Patents

Abstract

一种废水复用余能利用的节水型反渗透净水机。水源球阀、进水电磁阀、颗粒活性炭滤瓶、压缩活性炭滤瓶、精细纤维棉滤瓶、增压泵相互串联，增压泵与低压开关并联，反渗透装置进口与增压泵出口连接、净水出口与水箱连接，水箱里装有浮球水位开关、紫外线灯，反渗透装置浓水出口分成两路：一路经助力节流器与增压泵进水口连接；另一路经排污电磁阀将带有浓水浮球开关的水管插入回收桶内；制水时，浓水全部回流，周期性排污，水满停机后，利用虹吸及自然渗透原理清洗反渗透膜。抗污防堵，节水节电，按水效标准试验条件达到一级水效标准，实现了饮用水源国家标准极限指标全覆盖。

Description

一种废水复用余能利用的节水型反渗透净水机

技术领域

一种饮用水水质处理器，特别是涉及一种废水复用余能利用的节水型反渗透净水机。

背景技术

饮用水深度净化技术中以反渗透净化精度最高，可除去0.0001微米的杂质，高效去除无机物、有机物、微生物，具有独特的脱盐功能，感官舒适性好，是硬水、苦咸水的克星。但是传统家用反渗透净水机由于结构的局限性存在水耗高、结垢堵塞、二次污染等不足。

反渗透膜属于无孔半透膜，制水过程中极易被悬浮物、胶体、生物粘泥、难溶盐及金属氧化物等成垢物质的污染而堵塞。其结构特征与筛分膜不同，除了原水进口和产水出口外还有一个浓水出口。制水时产水从膜的垂直方向流出，大量浓水不间断地从膜的表面横向流过，将截留在膜面上的杂质冲刷掉从浓水口排放，以保证产水质量和设备正常运行。《产品技术手册》规定，单支家用反渗透膜(简称：膜)产水(净水)回收率为15％，如果贸然提高回收率必然导致给水(浓水侧)的浓缩度增高、水通量减少、结垢倾向加大，膜堵塞。家用反渗透净水机(简称：净水机)基本上为单膜配置。

据全国节水标准化技术委员会信息“目前市场上近40％的家用反渗透净水机的净水产水率不足20％”大量浓水被作为废水排放掉。回收率与给水浓缩度成线性关系，回收率越高，浓缩系数越高，结垢倾向越大；反之，回收率越低，浓缩系数越低，结垢倾向越小。结垢污堵是制约反渗透净水机提高回收率、降低水耗、拓展适用面的症结所在。

针对反渗透净水机水耗高浪费水资源的突出问题，2018年我国净水业首个强制性国家标准GB 34914《反渗透净水机水效限定值及水效等级》发布(简称：水效标准)。表1

表1 净水机水效等级标准及单膜净水机浓水浓缩系数

净水机水效等级

传统净水机

1级

2级

3级

4级

5级

领跑者

净水产水率/％

15

≥60

≥55

≥50

≥45

≥35

≥75

脱盐率/％

95～99

≥85

≥85

≥85

≥85

≥85

≥85

硬度去除率/％

≥90

≥90

≥90

≥90

≥90

≥90

浓缩系数/倍

1.17

2.50

2.22

2.00

1.82

1.54

4.00

注：(1)水效等级2级为节水评价值，5级为合格，(2)净水盐含量对浓缩系数影响忽略不计。

随着国家标准对净水产品水效限定值和节水评价值要求的大幅提高，解决高硬、高盐、高浓缩问题，增强抗污防堵功能，扩大水源适用面是贯彻落实国家资源环保政策促进反渗透净水机创新升级的主攻方向。

水垢通常分三类：盐垢(scale)由钙镁离子与碳酸钙等难溶盐所形成；污垢(fouling) 由泥沙、腐殖质、金属氧化物等悬浮物、胶体所形成；粘垢(slime)由杂菌、藻类等形成的生物粘泥。目前解决净水机反渗透膜污堵问题有以下技术措施。

污垢、粘垢。可以用纤维棉(PP)、微滤(MF)、超滤(UF)、活性碳，预处理抑菌等方法解决。

盐垢。可以用软化、阻垢等化学和物理方法解决：树脂软化工艺再生频繁、操作麻烦、水耗高，难以在家庭使用，再生后钠含量增高长期饮用对人体健康有负面影响；目前净水机以“硅磷精”阻垢剂居多，用量过少效果不好，用量过度会造成管路堵塞，磷酸盐超标，不宜长期饮用。

抗污染反渗透膜。通过改进膜表面粗糙度、电中性、高亲水性、宽给水流道，抑制微生物、有机物在膜表面的吸附，减少污染物沉积效果好，对盐垢作用欠佳。

近年来超声波、电磁、电场、电吸附、电气石等理物性防垢除垢已成为国际绿色环保水处理技术的发展方向。由于技术、成本等原因迄今尚未发现在净水机上应用。

多膜串联、部分浓水循环、纯水置换与浸泡、脉冲冲洗等是抗污防堵提高回收率行之有效的方法。应用较多，但对基础理论与创新实践相结合的研究缺乏深度和广度，抗污防堵仍然不足，目前还做不到按水效标准对GB 5749《生活饮用水卫生标准》极限指标的全覆盖。

发明内容

针对现有反渗透净水机的缺陷或不足，进一步提高抗污防堵功效，实现反渗透净水机对饮用水源极限指标全覆盖，解决我国不同地区、不同水源，特别是那些少雨干旱，高硬、高盐、高碱劣质水源地区饮水需要是本发明的宗旨。为实现上述目的，本发明运用能量守恒、自然渗透与反渗透、水化学，水力学等基础理论与实践相结合，废水复用，余能利用，减阻增流，强化冲洗，淘汰一批阻力大、能耗高、存在二次污的常规标配，构建新的电路、水路系统，开发一种用物理方法解决抗污防堵的高水效反渗透净水机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是。

(1)产品整体结构由预处理系统、反渗透装置、制水与浓水循环冲洗系统、排污冲洗系统、产水渗透清洗系统、水位控制系统、水箱及灭菌系统、浓水回收系统、电路控制系统构成。

(2)由进水电磁阀、颗粒活性炭滤瓶、压缩活性炭滤瓶、精细纤维棉滤瓶、增压泵构成预处理系统；反渗透装置净水和浓水的进、出水口均用大通量小阻力管件连接，精简水路，淘汰压力储水罐、后置活性炭、高压开关、单向阀、废水比、直角弯头、管塞接头等阻力大、能耗高、存在二次污染隐患的常规标配。

(3)反渗透装置浓水出口分成两路：一路经助力节流器用管道与增压泵吸程进水口连接，构成排污冲洗系统；制水时浓水循环与浓水排污交替进行，构成制水与浓水回流循环冲洗系统；另一路经排污电磁阀将带有浓水浮球开关的水管插入回收桶内，构成浓水回收系统。

(4)所述制水与浓水循环冲洗及排污冲洗系统。将浓水全部外排或者部分回流常规工艺改为全部回流加周期性排污，使占总水量2/3的浓水(废水)循环复用，将占总能耗1/2的无用功转换为有用功；制水时排污电磁阀关闭，浓水通过助力节流器的高速水流进入增压泵，与隔膜式增压泵特有的脉冲功能叠加共振，产生具有更大扰动力、冲击力的脉动紊流对反渗透膜循环冲洗，有效抑制膜面污物沉积附着，防止节流器射流孔堵塞；排污时排污电磁阀打开，增压泵继续运转，水压突变形成水锤冲刷膜的表面。

(5)所述制水与浓水循环冲洗及排污冲洗系统。通过废水复用余能利用的协同效应增大水泵出力。例如：400G净水机额定总水量2700ml/min/0.5Mpa，通过废水复用和余能利总水量增加到3000～3500ml/min/0.7Mpa，后者比前者负荷重但水泵出力增加了11％～29.6％。

(6)所述制水与浓水循环冲洗及排污冲洗系统。冲洗水量大，强度高，例如：400G净水机废水比标准流量1100ml/min，浓水循环冲洗水流量2000～2500ml/min，后者比前者流量增加82％～127％。

(7)所述制水与浓水循环冲洗及排污冲洗系统。通过循环时间继电器两组定时模块分别控制制水、排污，两组交替循环。每个循环周期制水30～90秒、排污3～15秒，制水与排污时间比1∶0.05～1∶0.25。循环周期内制水时间越短、排污时间越长、反渗透膜的污染几率越低；反之制水时间越长、排污时间越短、膜的污染几率越高，运用统计分析根据不同水质优化运行参数。

(8)所述产水渗透清洗系统。由水箱、信号定时模块、清洗定时模块、清洗继电器、排污电磁阀构成，水满停机后，进水电磁阀关闭、排污电磁阀开启，当膜进水侧压力≤水箱水位重力时，利用虹吸及浓度差自然渗透作用水箱里的净水通过管道向膜出水侧倒流，由膜出水侧向进水侧渗透，利用水(特别是纯度高的水)的溶解特性将积存在膜表面及深层的污垢溶解、松散、剥离、去除，恢复膜的水通量延长其使用寿命，有效地应对高盐、高硬、高碱劣质水源效果明显，产水渗透清洗耗水量占产水总量的3‰。

(9)所述水位控制系统。由水位继电器+浮球水位开关构成：水位升降控制浮球开关通断，浮球开关通断控制电子探头通断，电子探头通断控制水位继电器通断，水位继电器通断控制开机或停机。其优点是电子探头不与水体接触杜绝电化学腐蚀污染，水位继电器电子探头属于弱电防止浮球开关触头粘连。

(10)所述水箱及灭菌系统。由不锈钢水箱、紫外线灭菌灯构成，消除传统压力水罐产生背压、降低产能、存在二次污染的弊端。充分利用水箱水位重力，无背压危害，取水流速达 4L/min，比压力储水罐系统产能增加20％～25％。浸入式紫外线灭菌灯启动与制水同步，照射时间长，利用不锈钢水箱镜面反射，紫外线杀灭强度(CT值)比现有净水机过流式紫外线灯高600倍以上。

(11)所述电路控制系统。由制水排污电路、产水渗透清洗电路、水位控制电路、浓水回收电路、滤芯使用寿命控制电路、缺水保护电路构成。该系统作为指挥中枢，实现制水、排污、渗透清洗、浓水回收、滤芯监控、消毒灭菌及缺水保护生产过程全自动。

(12)所述电路控制系统。根据溶解性总固体(盐含量、盐度、TDS)、总硬度、碱度、浊度等原水水质特征及回收率、脱盐率、产水纯度、用水量、设备产能等要素、应用数据统计分析方法将不同水质、不同工况、不同用水要求的运行参数优化整合为制水、排污、自洗、压力4个部分，找出最佳平衡点，兴利除弊，形成合力。同一台机既适宜低盐低硬水，又适宜高盐高硬水，对不同地区、不同水质、不同环境、具有较高的通用性。用TDS笔、试剂盒等简便方法十几分钟即可完成水质检测，现场设定运行参数。

(13)功能稳定性试验。参照GB 34914《反渗透净水机水效限定值及水效等级》标准，卫生部《生活饮用水反渗透处理装置安全与功能评价(征求意见稿)》，经验证试验各项技术指标全部合格。功能稳定性指标优于相关标准及《产品技术手册》规定。表2

表2 反渗透净水机规范性技术参数及测定数据

注：规范性技术参数为卫生部《水质处理器技术评审指南》规定的指标参数；功能稳定性参数主要表征膜的堵塞情况，即：净水流量下降率，脱盐率波动率，工作压力增加率。

(14)水效试验。按水效标准试验条件达到一级水效标准，实现了饮用水源国家标准极限指标全覆盖。表3

表3 饮用水源标准极限指标反渗透净水机水效测试参数表

本发明的有益效果是，与现有技术相比其特征是：将常规浓水全部外排或者部分回流改为全部回流加周期性排污，使占总水量2/3的浓水(废水)循环复用，将占总能耗1/2的无用功转换为有效功；用物理方法增强抗污防堵功效，节水降耗，按水效标准试验条件达到一级水效标准，各项水质指标稳定合格，实现了饮用水源国家标准极限指标全覆盖；其技术问题所采取的技术方案适用于家用及类似用途反渗透净水机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的工艺流程示意图。图中：1、水源球阀，2、进水电磁阀，3、颗粒活性炭滤瓶，4、压缩活性炭滤瓶，5、精细纤维棉滤瓶，6、低压开关，7、增压泵，8、助力节流器， 9、反渗透装置，10、排污电磁阀，11、水位继电器，12、上水位浮球开关，13、下水位浮球开关，14、紫外线灯，15、水箱，16、水龙头，17、浓水浮球开关，18、回收桶。

图2是本发明电路原理图。图中变压器TC，启动按钮SB，电源指示灯LED1，第一二极管 D1，第二极管D2，第三二极管D3，第四二极管D4，启动继电器KA1，浓水浮球开关SQ1，上水位浮球开关SQ2，下水位浮球开关SQ3，累计时继电器SL，中间继电器KA2，信号定时模块MT1，蜂鸣器HA，清洗定时模块MT2，排污继电器KA3，排污指示灯LED2，水位继电器CL，进水电磁阀Y1，低压开关SP，循环时间继电器DH，主控继电器KA4，增压泵M，紫外线灯UF，排污电磁阀Y2。

具体实施方式

在图1中：水源球阀1、进水电磁阀2、颗粒活性炭滤瓶3、压缩活性炭滤瓶4、精细纤维棉滤瓶5、增压泵7，按先后顺序用大通径、小阻力管件相互连接，增压泵与低压开关6并联，构成预处理系统；反渗透装置9进水口用管道与增压泵出口连接、净水出口用管道与水箱15 进水口连接并延伸至水箱底部，水箱里装有上水位浮球开关12、下水位浮球开关13，紫外线灯14安装在水箱的中轴线上，水箱安装位置其下部应与反渗透装置在一条水平线上，净水倒流至反渗透装置对膜造成的背压应小于300毫米/水柱，为允许背压的3％，构成水箱及灭菌系统。

反渗透装置浓水出口分成两路，一路经助力节流器8用管道与增压泵吸程进水口连接，制水时排污电磁阀关闭，浓水通过助力节流器与增压泵吸程进口汇合，与隔膜增压泵脉冲水流叠加共振形成脉动紊流，对反渗透膜循环冲洗；排污时排污电磁阀开启，增压泵继续运转，水压突变形成水锤冲刷膜的表面，制水与排污交替进行构成制水与浓水循环冲洗系统；另一路经排污电磁阀10将带有浓水浮球开关17的水管插入回收桶内18，构成排污冲洗系统及浓水回收系统；水满停机后，进水电磁阀关闭、浓水电磁阀开启，利用虹吸及自然渗透作用净水从水箱通过管道向膜的出水侧倒流，再由出水侧向进水侧渗透，经排污电磁阀排放，构成产水渗透清洗系统。

AC 220V电源接变压器TC电源线，变压器DC24V正极通向3路：1路至启动按钮SB，2路至启动继电器KA1中线与电源指示灯LED1并联，3路至水位继电器CL线圈端子；DC24V 负极与启动继电器、电源指示灯、累计时继电器SL、水位继电器、中间继电器KA2、循环时间继电器DH、主控继电器KA4线圈及进水电磁阀Y1、排污电磁阀Y2、电源指示灯LED1、排污指示灯LED2负极端子并联；变压器DC24V正极输出端子至启动按钮、经第一二极管 D1与启动继电器线圈端子连接，其常开触头KA1.2经浓水浮球开关常闭触头SQ1与启动继电器线圈端子连接，构成启动继电器自锁电路；

启动继电器常开触头KA1.1与累计时继电器电源端子及输出端子并联，其常闭触头SL3.4 与水位继电器中线端子连接，水位继电器常开触头CL1与进水电磁阀及低压开关常开触头进线端子SP上并联，其常开触头出线端子SP下与循环时间继电器线圈及中线端子并联，其常闭触头DH2与主控继电器KA4线圈端子连接，主控继电器1组常开触头KA4.1控制增压泵 M，2组常开触头KA4.2控制AC220V紫外线灯UF，常闭触头KA4.3与累计时继电器计数端子SL8.9连接；循环时间继电器常开触头DH1通过第三二极管D3与排污电磁阀及排污指示灯并联，其常开触头HD1至常闭触头HD2之间连接有第四二极管D4，构成制水排污电路。

累计时继电器输出DC12V正极端子SL6分别与信号定时模块MT1正极端子MT1.V+、清洗定时模块MT2正极端子MT2.V+并联，累计时继电器DC12V负极端子SL9与中间继电器KA2常开触头KA2.2连接并分成2路：1路与信号定时模块负极端子及触发端子MT1.V-I连接，2路与清洗定时模块负极端子及触发端子MT2.V-I连接；信号定时模块DC12V正极输出端子MT1.OVI与蜂鸣器HA正极连接，清洗定时模块DC12V正极输出端子MT2.OVI与排污继电器KA3线圈端子连接；排污继电器线圈DC12V负极、蜂鸣器DC12V负极与累计时继电器DC12V负极端子SL9连接；排污继电器常开触头KA3.1进线与水位继电器常闭触头CL2 连接，出线通过第二二极管D2与排污电磁阀及排污指示灯并联，构成产水渗透清洗电路。

水位控制系统由水位继电器+浮球水位开关+中间继电器构成：水位继电器的上水位电子探头A与上水位浮球开关SQ2进线连接、下水位电子探头C与下水位浮球开关SQ3进线连接，由上下水位浮球开关出线合并为上下浮球共用中线与中水位电子探头B连接；中水位电子探头分为两段通过中间继电器常开触头KA2.1控制。

浓水浮球开关SQ1装在浓水管尽头，其常闭触头进线与出线串联在启动继电器自锁电路上，构成浓水回收电路；累计时继电器计数端子SL8.9与启动继电器常闭触头KA4.3连接，构成滤芯使用寿命控制电路；水位继电器常开触头与低压开关常开触头进线连接，其常开触头出线与循环时间继电器电源端子和中线端子并联，构成缺水保护电路。

根据原水溶解性总固体、总硬度、碱度、浊度水质特征，通过累计时继电器、循环时间继电器、信号定时模块、清洗定时模块，数码编程设定运行参数：制水30～90秒，排污3～15 秒、渗透清洗10秒～24小时；制水与排污时间比1∶0.05～1∶0.25，压力0.5～0.75Mpa、滤芯使用寿命1500～2500小时。

下面结合设备运行进一步阐述实施方式。

制水时水箱内无水，上水位浮球开关、下水位浮球开关常开触头均处于分断状态，受其控制的水位继电器上、中、下电子探头也处于分断制水状态。打开水源球阀，接通变压器电源， DC24V正极电流通向3路：1路至启动按钮，2路至启动继电器中线与电源指示灯，3路至水位继电器线圈端子；DC24V负极与启动继电器、电源指示灯、累计时继电器、水位继电器、中间继电器、循环时间继电器、主控继电器线圈及进水电磁阀、排污电磁阀、电源指示灯、排污指示灯负极端子联通；累计时继电器DC12V负极与排污继电器线圈、蜂鸣器负极联通。按下启动按钮，电流经第一二极管D1至启动继电器线圈端子、其常开触头闭合，电流分两路：一路常开触头KA1.2经浓水浮球开关常闭触头至启动继电器线圈端子，启动继电器自锁电路通电；二路常开触头KA1.1向累计时继电器电源端子供电，启动按钮松开后通过自锁电路启动继电器继续工作，第一二极管D1反向阻断启动继电器线圈电流向启动按钮窜电。

累计时继电器通电后，其常闭触头闭合，向水位继电器中线端子供电，水位继电器常开触头闭合，向进水电磁阀及低压开关常开触头供电，进水电磁阀开启，水压使低压开关常开触头闭合，向循环时间继电器线圈端子和中线端子供电，循环时间继电器常闭触头闭合，向主控继电器线圈端子供电，主控继电器常开触头KA4.1闭合启动增压泵制水，常开触头KA4.2 闭合紫外线灯亮，常闭触头KA4.3分断，受其控制的累计时继电器计数端子分断，累计时继电器计数，直至制水定时结束。

循环时间继电器制水定时结束后其常闭触头分断、常开触头闭合，瞬时由制水电路DH2转换到排污电路DH1，通过第三二极管D3向排污电磁阀供电排放浓水，与其并联的排污指示灯亮；与此同时排污电路通过第四二极管D4向制水电路供电，受其控制的增压泵、紫外线灯继续工作，进入排污冲洗程序直至排污定时结束，排污电磁阀关闭、排污指示灯灭，再次转入制水程序；制水-排污-制水反复循环，直至水满停机；排污时电流通过第四二极管D4向制水电路供电，反向阻断制水电路向排污电路窜电。

制水时排污电磁阀关闭，浓水通过助力节流器与增压泵吸程进水口汇合，与隔膜增压泵脉冲水流叠加共振形成脉动紊流，对反渗透膜循环冲洗；排污时排污电磁阀开启，增压泵继续运转，水压突变形成水锤冲刷膜的表面。

制水过程中，当水箱里的水面上升至使下水位浮球开关常开触头闭合、水位继电器中、下水位电子探头联通，但上水位浮球开关常开触头、水位继电器上水位电子探头、水位继电器常开触头仍分断，净水机仍处于制水与循环排污状态；当水满水位上升至上水位浮球开关常开触头闭合，此时水位继电器上、中、下水位电子探头相互联通，水位继电器常开触头分断，受其控制的进水电磁阀、低压开关及其相互控制的循环继电器、主控继电器、增压泵及紫外线灯均失电，停止制水。

水位继电器常开触头分断的瞬间其常闭触头闭合，向中间继电器线圈端子供电，中间继电器常开触头闭合，受其控制的DC12V负极电源同时向信号定时模块和排污定时模块供电：信号定时模块触发，DC12V正极电流通过其输出端子向蜂鸣器供电、鸣笛，直至定时结束；与此同时排污定时模块触发，DC12V正极电流通过其输出端子向排污继电器线圈端子供电，排污继电器常开触头闭合，通过第二二极管D2向排污电磁阀输送由水位继电器常闭触头输出的 DC24V电流，排污电磁阀开通、排污指示灯亮；应用虹吸及自然渗透原理净水从水箱通过管道向膜的出水侧倒流，再由出水侧向进水侧渗透，经排污电磁阀排放，利用水的溶解特性将积存在膜表面及深层的污垢溶解、松散、剥离、去除，恢复膜的水通量延长其使用寿命，进入产水渗透清洗程序，直至定时结束，排污电磁阀关闭、排污指示灭；第三二极管D3、第二二极管D2反向阻断产水渗透清洗电路电流不会窜到制水排污电路，制水排污电路电流也不会窜到产水渗透清洗电路。

用水过程中，当水箱水位下降至上水位浮球开关常开触头分断，水位继电器上中水位电子探头分断，但受控于中间继电器常开触头的中水位电子探头与下水位电子探头仍联通、水位继电器常开触头仍分断，净水机处于产水渗透清洗或停机状态不会自行启动。

当水箱水位下降至下水位浮球开关常开触头分断，此时水位继电器上、中、下水位电子探头均分断，水位继电器常开触头闭合，随即转入制水状态。

当浓水回收水满，浓水浮球开关常闭触头分断，受其控制的启动继电器自锁电路分断停机。累计时继电器具有失电记忆功能，通过其计数端子与启动继电器常闭触头的分断、闭合记录增压泵运行时间，将增压泵累计运行时间折合成滤芯使用寿命，寿命到期自动断电停机。

制水过程中由于停水或滤芯堵塞等原因导致水压不足，低压开关常开触头分断，其所控制的循环时间继电器、主控继电器失电停机。

Claims (3)

1.一种废水复用余能利用的节水型反渗透净水机，其特征是：产品整体结构由预处理系统、反渗透装置、制水与浓水循环冲洗系统、排污冲洗系统、产水渗透清洗系统、水位控制系统、水箱及灭菌系统、浓水回收系统、电路系统构成：水源球阀(1)、进水电磁阀(2)、颗粒活性炭滤瓶(3)、压缩活性炭滤瓶(4)、精细纤维棉滤瓶(5)、增压泵(7)，按先后顺序用大通径、小阻力管件相互连接，增压泵与低压开关(6)并联，构成预处理系统；反渗透装置(9)进水口用管道与增压泵出口连接、净水出口用管道与水箱(15)进水口连接并延伸至水箱底部，水箱里装有上水位浮球开关(12)、下水位浮球开关(13)，紫外线灯(14)安装在水箱的中轴线上，水箱安装位置其下部应与反渗透装置在一条水平线上，净水倒流至反渗透装置对膜造成的背压应小于300毫米/水柱，为允许背压的3％，构成水箱及灭菌系统；

反渗透装置浓水出口分成两路，一路经助力节流器(8)用管道与增压泵吸程进水口连接，制水时排污电磁阀关闭，浓水通过助力节流器与增压泵吸程进口汇合，与隔膜增压泵脉冲水流叠加共振形成脉动紊流，对反渗透膜循环冲洗；排污时排污电磁阀开启，增压泵继续运转，水压突变形成水锤冲刷膜的表面，制水与排污交替进行构成制水与浓水循环冲洗系统；另一路经排污电磁阀(10)将带有浓水浮球开关(17)的水管插入回收桶内(18)，构成排污冲洗系统及浓水回收系统；水满停机后，进水电磁阀关闭、浓水电磁阀开启，利用虹吸及自然渗透作用净水从水箱通过管道向膜的出水侧倒流，再由出水侧向进水侧渗透，经排污电磁阀排放，构成产水渗透清洗系统。

2.根据权利要求1所述的废水复用余能利用的节水型反渗透净水机，其特征是：AC220V电源接变压器TC电源线，变压器DC24V正极通向3路：1路至启动按钮SB，2路至启动继电器KA1中线与电源指示灯LED1并联，3路至水位继电器CL线圈端子；DC24V负极与启动继电器、电源指示灯、累计时继电器SL、水位继电器、中间继电器KA2、循环时间继电器DH、主控继电器KA4线圈及进水电磁阀Y1、排污电磁阀Y2、电源指示灯LED1、排污指示灯LED2负极端子并联；变压器DC24V正极输出端子至启动按钮、经第一二极管D1与启动继电器线圈端子连接，其常开触头KA1.2经浓水浮球开关常闭触头SQ 1与启动继电器线圈端子连接，构成启动继电器自锁电路；

启动继电器常开触头KA1.1与累计时继电器电源端子及输出端子并联，其常闭触头SL3.4与水位继电器中线端子连接，水位继电器常开触头CL1与进水电磁阀及低压开关常开触头进线端子SP上并联，其常开触头出线端子SP下与循环时间继电器线圈及中线端子并联，其常闭触头DH2与主控继电器KA4线圈端子连接，主控继电器1组常开触头KA4.1控制增压泵M，2组常开触头KA4.2控制AC220V紫外线灯UF，常闭触头KA4.3与累计时继电器计数端子SL8.9连接；循环时间继电器常开触头DH1通过第三二极管D3与排污电磁阀及排污指示灯并联，其常开触头HD1至常闭触头HD2之间连接有第四二极管D4，构成制水排污电路；

累计时继电器输出DC12V正极端子SL6分别与信号定时模块MT1正极端子MT1.V+、清洗定时模块MT2正极端子MT2.V+并联，累计时继电器DC12V负极端子SL9与中间继电器KA2常开触头KA2.2连接并分成2路：1路与信号定时模块负极端子及触发端子MT1.V-I连接，2路与清洗定时模块负极端子及触发端子MT2.V-I连接；信号定时模块DC12V正极输出端子MT1.OVI与蜂鸣器HA正极连接，清洗定时模块DC12V正极输出端子MT2.OVI与排污继电器KA3线圈端子连接；排污继电器线圈DC12V负极、蜂鸣器DC12V负极与累计时继电器DC12V 负极端子SL9连接；排污继电器常开触头KA3.1进线与水位继电器常闭触头CL2连接，出线通过第二二极管D2与排污电磁阀及排污指示灯并联，构成产水渗透清洗电路；

水位控制系统由水位继电器+浮球水位开关+中间继电器构成；水位继电器的上水位电子探头A与上水位浮球开关SQ2进线连接、下水位电子探头C与下水位浮球开关SQ3进线连接，由上下水位浮球开关出线合并为上下浮球共用中线与中水位电子探头B连接；中水位电子探头分为两段通过中间继电器常开触头KA2.1控制。

3.根据权利要求1所述的废水复用余能利用的节水型反渗透净水机，其特征是：浓水浮球开关SQ1装在浓水管尽头，其常闭触头进线与出线串联在启动继电器自锁电路上，构成浓水回收电路；累计时继电器计数端子SL8.9与启动继电器常闭触头KA4.3连接，构成滤芯使用寿命控制电路；水位继电器常开触头与低压开关常开触头进线连接，其常开触头出线与循环时间继电器电源端子和中线端子并联，构成缺水保护电路。

Images