CN212246499U - 一种用于中水回用生产的集中监控系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于中水回用生产的集中监控系统，包括中水处理模块，所述中水处理模块包括，多介质过滤器，该多介质过滤器的入口端通过中水泵与中水池连接；超滤装置，该超滤装置的入口端通过管道与多介质过滤器出口端连接；超滤水箱，该超滤水箱入口端通过管道与超滤装置出口端连接；以及反渗透装置，该反渗透装置入口端通过高压泵和增压泵与超滤水箱出口端连接，同时反渗透装置的出水端通过管道与外接的水循环装置连接；本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，用于中水回用生产集中监控的系统，实现中水的处理和回收，易于控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种中水回用生产控制领域，尤其是一种集中自动化控制系统。
背景技术
在工业污水处理系统中，目前大部分企业对达标的中水进行排放，而未进行处理后回用，造成了大量的水浪费。中水回用系统，过滤装置多且布置散，现场操作繁琐，仪表监视数据多，操作人员兼顾有限，对其故障点的发现判断时间长，造成控制质量不好，存在安全风险。
实用新型内容
因此，为了克服上述不足，本实用新型在此提供一种设计合理，结构简单，使用方便，用于中水回用生产集中监控的系统，实现中水的处理和回收，易于控制。
本实用新型是这样实现的，构造一种用于中水回用生产的集中监控系统，包括中水处理模块，所述中水处理模块包括
多介质过滤器，该多介质过滤器的入口端通过中水泵与中水池连接；
超滤装置，该超滤装置的入口端通过管道与多介质过滤器出口端连接；
超滤水箱，该超滤水箱入口端通过管道与超滤装置出口端连接；以及
反渗透装置，该反渗透装置入口端通过高压泵和增压泵与超滤水箱出口端连接，同时反渗透装置的出水端通过管道与外接的水循环装置连接。
优选的，还包括控制器，所述控制器输入端连接有信号采集模块，所述控制器的输出控制端分别与多介质过滤器和超滤装置连接；
该信号采集模块包括
安装于多介质过滤器输入端，用于检测输入量的流量计；
安装于多介质过滤器输出端，用于检测输出端酸碱度的PH计；
安装于超滤装置输出端，用于检测超滤装置输出端酸碱度的PH计；
安装于超滤水箱的液位变送器；以及
分别安装于反渗透装置输出端的PH计、导电率计和流量计，其中PH计、导电率计和流量计分别实现酸碱度监测、电导率检测和流量检测。
优选的，还包括配电系统，该配电系统分别与中水处理模块和控制器连接。
优选的，还包括远程监控装置，该远程监控装置采用DP通信方式与控制器连接。
优选的，所述控制器为PLC控制器。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，是一种中水回用生产集中监控系统，实现中水的处理和回收，易于控制。
同时通过PLC对过滤装置及机泵进行控制，检测仪表信号接入PLC，通过工控机对PLC进行集中监视和控制。实现了对中水回用系统所有数据的采集和过滤装置机泵的控制，可有效提高控制质量和安全风险控制能力，节约了大量的人力资源，减轻了劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型系统拓扑图；
图2是本实用新型工艺流程控制图；
图3是本实用新型多介质过滤器组原理图；
图4是本实用新型超滤装置组原理图；
图5是本实用新型局部示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，本实用新型在此提供一种用于中水回用生产的集中监控系统，包括中水处理模块，所述中水处理模块包括
多介质过滤器，该多介质过滤器的入口端通过中水泵与中水池连接；
超滤装置，该超滤装置的入口端通过管道与多介质过滤器出口端连接；
超滤水箱，该超滤水箱入口端通过管道与超滤装置出口端连接；以及
反渗透装置，该反渗透装置入口端通过高压泵和增压泵与超滤水箱出口端连接，同时反渗透装置的出水端通过管道与外接的水循环装置连接。
在本实施例中，还包括控制器，所述控制器输入端连接有信号采集模块，所述控制器的输出控制端分别与多介质过滤器和超滤装置连接；
该信号采集模块包括
安装于多介质过滤器输入端，用于检测输入量的流量计；
安装于多介质过滤器输出端，用于检测输出端酸碱度的PH计；
安装于超滤装置输出端，用于检测超滤装置输出端酸碱度的PH计；
安装于超滤水箱的液位变送器；以及
分别安装于反渗透装置输出端的PH计、导电率计和流量计，其中PH计、导电率计和流量计分别实现酸碱度监测、电导率检测和流量检测。
在本实施例中，还包括配电系统，该配电系统分别与中水处理模块和控制器连接。
在本实施例中，还包括远程监控装置，该远程监控装置采用DP通信方式与控制器连接。
在本实施例中，所述控制器为PLC控制器，包括常用的西门子S7-300 PLC、西门子IO模块、输入输出继电器、220VAC/24VDC开关电源、安全栅之间的电气连接。
如图1所示，PLC控制器200前后分别连接到操作站100、低压配电室300和现场仪表400，低压配电室300为数个控制机泵500的电气连接。
如图3-图4所示，图2中的现场远传仪表：超滤水箱液位远传信号4、超滤装置7/8的进口远传流量信号5。
图3中的高压泵出口压力远传信号2、反渗透增压泵出口管道远传电导率信号4和远传OPR信号。以上远传信号为4-20mA接入PLC输入模块中，通过程序处理4-20mA信号转化为显示数值。
在图3中，1#多介质过滤器1和2#多介质过滤器2装置中均安装7只气动程控阀原水进水阀3、反洗排水阀4、反洗进水阀5、正洗排水阀6、进气阀7、产水阀8和排气阀9。通过PLC程序控制输出模块信号改变阀门3-9的打开与关闭。以上阀门打开与关闭的位置信号反馈给PLC输入模块，同时监控阀门状态。
在图4中，1#超滤装置7和2#超滤装置8中安装的进水阀9、出水阀10、下出水阀11、反洗进水阀12、正洗进水阀13、正洗排水阀14和反洗排水阀15。通过PLC程序控制输出模块信号改变阀门9-15的打开与关闭。以上阀门打开与关闭的位置信号反馈给PLC输入模块，同时监控阀门状态。
如图5所示：高压泵1的电源线和控制线接入低压配电室和PLC输出模块、反渗透增压泵6的电源线和控制线接入低压配电室和PLC输出模块。超滤水箱8中安装的远传液位信号7接入PLC输入模块，根据联锁逻辑中液位低于联锁值后，强制停止反渗透增压泵。高压泵出口管道远传压力信号2接入PLC输入模块，根据联锁逻辑中压力高于联锁值后，强制停止高压泵。高压泵出口的水进入保安过滤器3进行过滤，过滤后的水通过电导率检测仪表4和ORP检测仪表5将电导率信号传输给PLC及上位机显示。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种用于中水回用生产的集中监控系统，其特征在于：包括中水处理模块，所述中水处理模块包括
多介质过滤器，该多介质过滤器的入口端通过中水泵与中水池连接；
超滤装置，该超滤装置的入口端通过管道与多介质过滤器出口端连接；
超滤水箱，该超滤水箱入口端通过管道与超滤装置出口端连接；以及
反渗透装置，该反渗透装置入口端通过高压泵和增压泵与超滤水箱出口端连接，同时反渗透装置的出水端通过管道与外接的水循环装置连接。
2.根据权利要求1所述一种用于中水回用生产的集中监控系统，其特征在于：还包括控制器，所述控制器输入端连接有信号采集模块，所述控制器的输出控制端分别与多介质过滤器和超滤装置连接；
该信号采集模块包括
安装于多介质过滤器输入端，用于检测输入量的流量计；
安装于多介质过滤器输出端，用于检测输出端酸碱度的PH计；
安装于超滤装置输出端，用于检测超滤装置输出端酸碱度的PH计；
安装于超滤水箱的液位变送器；以及
分别安装于反渗透装置输出端的PH计、导电率计和流量计，其中PH计、导电率计和流量计分别实现酸碱度监测、电导率检测和流量检测。
3.根据权利要求2所述一种用于中水回用生产的集中监控系统，其特征在于：还包括配电系统，该配电系统分别与中水处理模块和控制器连接。
4.根据权利要求3所述一种用于中水回用生产的集中监控系统，其特征在于：还包括远程监控装置，该远程监控装置采用DP通信方式与控制器连接。
5.根据权利要求2-4任一权利要求所述一种用于中水回用生产的集中监控系统，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020890513.5U CN212246499U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种用于中水回用生产的集中监控系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212246499U true CN212246499U (zh) | 2020-12-29 |
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ID=73975999
Family Applications (1)
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| CN202020890513.5U Active CN212246499U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种用于中水回用生产的集中监控系统 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-05-25 CN CN202020890513.5U patent/CN212246499U/zh active Active
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