CN212244524U - 一种自动泄压的带盖密封容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动泄压的带盖密封容器，包括容器本体、盖体和密封圈，容器本体的顶部设有开口，盖体安装在开口上；其特征在于：所述盖体的底部设有往下凸出的凸台，凸台的侧壁上设有至少一条泄压通道，泄压通道沿凸台的侧壁自下至上延伸到凸台的上边沿；所述密封圈套在凸台的外周向上，密封圈的内侧面与凸台的外侧壁紧密接触，并且密封圈的内侧面遮盖在泄压通道的下半段上；在所述盖体盖合在开口的状态下，密封圈的外侧与所述开口的内边沿紧密配合。这种带盖密封容器能够避免盖体被吸附在容器本体的开口上造成盖体打开困难的问题，实现自动泄压的同时不渗漏，且能及时泄压，易于打开盖体。

Description

一种自动泄压的带盖密封容器

技术领域

本实用新型涉及一种密封容器，尤其涉及一种自动泄压的带盖密封容器。

背景技术

密封容器（例如茶杯、保温杯、饮水杯、保温壶）能有效隔绝空气，既能保温、防渗漏，还能防止细菌滋生，因此，密封容器已经成为我们生活中经常使用的容器。

现实生活中，密封容器存在负压的问题，如在容器中装入温度较高的液体或食物以后，随着容器内部温度的逐渐降低，容器内部的气压也会慢慢降低形成负压，容器盖因内部负压而被吸附在容器开口部，并且容器盖与容器卡合部卡紧，从而产生容器盖打开困难甚至无法打开的问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动泄压的带盖密封容器，这种带盖密封容器能够自动且及时泄压，不会发生渗漏，易于打开盖体。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动泄压的带盖密封容器，包括容器本体、盖体和密封圈，容器本体的顶部设有开口，盖体安装在开口上；其特征在于：所述盖体的底部设有往下凸出的凸台，凸台的侧壁上设有至少一条泄压通道，泄压通道沿凸台的侧壁自下至上延伸到凸台的上边沿；所述密封圈套在凸台的外周向上，密封圈的内侧面与凸台的外侧壁紧密接触，并且密封圈的内侧面遮盖在泄压通道的下半段上；在所述盖体盖合在开口的状态下，密封圈的外侧与所述开口的内边沿紧密配合。

通常，上述容器本体的顶部开口的外侧壁上设有外螺纹，盖体上设有与该外螺纹相匹配的内螺纹，盖体与开口螺纹连接。

通常，上述密封圈的材质为塑胶。

使用时，往容器本体的内腔中加入热气腾腾的食物，再将盖体盖合在容器本体的开口上，此时，密封容器内部的气压大于外部的气压形成正压，正压使密封圈紧贴在凸台的侧壁上并遮盖在泄压通道的外侧，使得外界空气无法进入到容器本体的内腔中，从而能有效隔绝空气，达到保温、防渗漏的效果。而在食物放置时间较长的情况下，容器本体内部的温度会逐渐降低，容器本体内部的气压随着温度的降低而形成负压，由于泄压通道延伸到凸台的上边沿，泄压通道通过盖体与开口之间的缝隙与外部空气连通，这样，贴近泄压通道的密封圈内侧面受到的压力大于密封圈外侧面，外部空气会从泄压通道挤入，暂时向外撑开泄压通道处的密封圈，使密封圈的内侧面暂时脱离凸台的外侧壁，外部的空气从密封圈与凸台之间的缝隙进入到容器本部内部，形成短暂的空气流通过程，使密封容器内部的气压与外部的气压保持平衡；并在气压平衡后密封圈重新复位（密封圈紧贴在凸台的外侧壁上）而实现密封。

作为本实用新型的优选方案，所述凸台包括自上至下依次设置的上基座、密封套接段和下挡环；所述泄压通道包括设置在上基座的底面上的第一泄压沟槽以及设置在密封套接段的外侧壁上的第二泄压沟槽，第一泄压沟槽与第二泄压沟槽连通，第二泄压沟槽的外端延伸到上基座的底面外边沿；所述密封圈套在密封套接段的外周向上，密封圈的内侧面与密封套接段的外侧壁紧密接触；上基座处于密封圈的上方，下挡环处于密封圈的下方。上述下挡环能够避免密封圈在泄压的时候向下脱落。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第一泄压沟槽呈U形，所述第二泄压沟槽的数量为两条，两条第二泄压沟槽呈直线段形，两条第二泄压沟槽的内端分别与第一泄压沟槽的相应上端连通。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述下挡环的外边缘轮廓包括至少一条直线段和至少一条圆弧段，直线段的两端分别与圆弧段端部连接；直线段与所述密封套接段之间构成取出密封圈结构。这种取出密封圈结构便于用户取出密封圈，利于清洗。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述直线段的数量为两条，所述圆弧段的数量为两条，直线段与圆弧段相间设置，每一直线段的两端分别与相邻的圆弧段端部连接。

作为本实用新型的优选方案，所述密封圈包括相互贴合连接的外圈与内圈，外圈的外侧壁与所述开口的内边沿紧密配合，内圈的内侧壁与所述密封套接段的外侧壁紧密配合。上述外圈与内圈一体注塑成型。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述外圈与内圈的连接处设有上环形缺口和下环形缺口，上环形缺口的开口朝上，下环形缺口的开口朝下，上环形缺口处于下环形缺口的正上方；上环形缺口的内边沿设有环形加强筋，环形加强筋处于内圈的顶面上；外圈的顶面、环形加强筋均与所述上基座的底面接触配合。通过设置上下对称的上环形缺口与下环形缺口，能够削薄外圈与内圈的连接处厚度，使密封圈更加柔软，在泄压的时候，内圈更容易发生形变，能够使内圈更容易被外部的空气向外撑开，使外部的空气更容易进入到容器本体内部。内圈顶面上的环形加强筋对外圈与内圈的连接处起到加强的作用。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述外圈的下边沿设有卡环，所述开口的内边沿设有环形凸沿，卡环与环形凸沿接触配合。通过设置卡环扩大了密封圈的外圈边缘的面积，在盖体旋入容器本体的开口时，使外圈与容器本体的开口内边沿形成密封配合，能够增加盖体与容器本体的密封性能，避免密封容器在泄压时发生渗漏。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种带盖密封容器能够避免盖体被吸附在容器本体的开口上造成盖体打开困难的问题，实现自动泄压的同时不渗漏，且能及时泄压，易于打开盖体。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中盖体（未安装密封圈）的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例中盖体安装上密封圈的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1-3所示，这种自动泄压的带盖密封容器，包括容器本体1、盖体2和密封圈3，容器本体1的顶部设有开口11，盖体2安装在开口11上；盖体2的底部设有往下凸出的凸台21，凸台21的侧壁上设有两条泄压通道214，泄压通道214沿凸台21的侧壁自下至上延伸到凸台21的上边沿；密封圈3套在凸台21的外周向上，密封圈3的内侧面与凸台21的外侧壁紧密接触，并且密封圈3的内侧面遮盖在泄压通道214的下半段上；在盖体2盖合在开口11的状态下，密封圈3的外侧与开口11的内边沿紧密配合。

通常，上述容器本体1的顶部开口11的外侧壁上设有外螺纹，盖体2上设有与该外螺纹相匹配的内螺纹，盖体2与开口11螺纹连接。

通常，上述密封圈3的材质为塑胶。

凸台21包括自上至下依次设置的上基座211、密封套接段212和下挡环213；泄压通道214包括设置在上基座211的底面上的第一泄压沟槽2111以及设置在密封套接段212的外侧壁上的第二泄压沟槽2121（即为泄压通道214的下半段），第一泄压沟槽2111与第二泄压沟槽2121连通，第二泄压沟槽2121的外端2122延伸到上基座211的底面外边沿2112；密封圈3套在密封套接段212的外周向上，密封圈3的内侧面与密封套接段212的外侧壁紧密接触；上基座211处于密封圈3的上方，下挡环213处于密封圈3的下方。第一泄压沟槽2111呈U形，第二泄压沟槽2121的数量为两条，两条第二泄压沟槽2121呈直线段形，两条第二泄压沟槽2121的内端分别与第一泄压沟槽2111的相应上端连通。上述下挡环213能够避免密封圈3在泄压的时候向下脱落。

下挡环213的外边缘轮廓包括两条直线段2131和两条圆弧段2132，直线段2131与圆弧段2132相间设置，每一直线段2131的两端分别与相邻的圆弧段2132端部连接；直线段2131与密封套接段212之间构成取出密封圈结构4。这种取出密封圈结构4便于用户取出密封圈3，利于清洗。

密封圈3包括相互贴合连接的外圈31与内圈32，外圈31的外侧壁与开口11的内边沿紧密配合，内圈32的内侧壁与密封套接段212的外侧壁紧密配合。上述外圈31与内圈32一体注塑成型。

外圈31与内圈32的连接处设有上环形缺口33和下环形缺口34，上环形缺口33的开口朝上，下环形缺口34的开口朝下，上环形缺口33处于下环形缺口34的正上方；上环形缺口33的内边沿设有环形加强筋35，环形加强筋35处于内圈32的顶面上；外圈31的顶面、环形加强筋35均与上基座211的底面接触配合。通过设置上下对称的上环形缺口33与下环形缺口34，能够削薄外圈31与内圈32的连接处厚度，使密封圈3更加柔软，在泄压的时候，内圈32更容易发生形变，能够使内圈32更容易被外部的空气向外撑开，使外部的空气更容易进入到容器本体1内部。内圈32顶面上的环形加强筋35对外圈31与内圈32的连接处起到加强的作用。

外圈31的下边沿设有卡环36，开口11的内边沿设有环形凸沿12，卡环36与环形凸沿11接触配合。通过设置卡环扩大了密封圈3的外圈31边缘的面积，在盖体2旋入容器本体1的开口11时，使外圈31与容器本体1的开口11内边沿形成密封配合，能够增加盖体2与容器本体1的密封性能，避免密封容器在泄压时发生渗漏。

使用时，往容器本体1的内腔中加入热气腾腾的食物，再将盖体2盖合在容器本体1的开口11上，此时，密封容器内部的气压大于外部的气压形成正压，正压使密封圈3紧贴在凸台21的侧壁上并遮盖在泄压通道214的外侧，使得外界空气无法进入到容器本体1的内腔中，从而能有效隔绝空气，达到保温、防渗漏的效果。而在食物放置时间较长的情况下，容器本体1内部的温度会逐渐降低，容器本体1内部的气压随着温度的降低而形成负压，由于泄压通道214延伸到凸台21的上边沿，泄压通道214通过盖体2与开口11之间的缝隙与外部空气连通，这样，贴近泄压通道214的密封圈3内侧面受到的压力大于密封圈3外侧面，外部空气会从泄压通道214挤入，暂时向外撑开泄压通道214处的密封圈3，使密封圈3的内侧面暂时脱离凸台21的外侧壁，外部的空气从密封圈3与凸台21之间的缝隙进入到容器本部内部，形成短暂的空气流通过程，使密封容器内部的气压与外部的气压保持平衡；并在气压平衡后密封圈3重新复位（密封圈3紧贴在凸台21的外侧壁上）而实现密封。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动泄压的带盖密封容器，包括容器本体、盖体和密封圈，容器本体的顶部设有开口，盖体安装在开口上；其特征在于：所述盖体的底部设有往下凸出的凸台，凸台的侧壁上设有至少一条泄压通道，泄压通道沿凸台的侧壁自下至上延伸到凸台的上边沿；所述密封圈套在凸台的外周向上，密封圈的内侧面与凸台的外侧壁紧密接触，并且密封圈的内侧面遮盖在泄压通道的下半段上；在所述盖体盖合在开口的状态下，密封圈的外侧与所述开口的内边沿紧密配合。

2.如权利要求1所述的自动泄压的带盖密封容器，其特征在于：所述凸台包括自上至下依次设置的上基座、密封套接段和下挡环；所述泄压通道包括设置在上基座的底面上的第一泄压沟槽以及设置在密封套接段的外侧壁上的第二泄压沟槽，第一泄压沟槽与第二泄压沟槽连通，第二泄压沟槽的外端延伸到上基座的底面外边沿；所述密封圈套在密封套接段的外周向上，密封圈的内侧面与密封套接段的外侧壁紧密接触；上基座处于密封圈的上方，下挡环处于密封圈的下方。

3.如权利要求2所述的自动泄压的带盖密封容器，其特征在于：所述第一泄压沟槽呈U形，所述第二泄压沟槽的数量为两条，两条第二泄压沟槽呈直线段形，两条第二泄压沟槽的内端分别与第一泄压沟槽的相应上端连通。

4.如权利要求2所述的自动泄压的带盖密封容器，其特征在于：所述下挡环的外边缘轮廓包括至少一条直线段和至少一条圆弧段，直线段的两端分别与圆弧段端部连接；直线段与所述密封套接段之间构成取出密封圈结构。

5.如权利要求4所述的自动泄压的带盖密封容器，其特征在于：所述直线段的数量为两条，所述圆弧段的数量为两条，直线段与圆弧段相间设置，每一直线段的两端分别与相邻的圆弧段端部连接。

6.如权利要求2所述的自动泄压的带盖密封容器，其特征在于：所述密封圈包括相互贴合连接的外圈与内圈，外圈的外侧壁与所述开口的内边沿紧密配合，内圈的内侧壁与所述密封套接段的外侧壁紧密配合。

7.如权利要求6所述的自动泄压的带盖密封容器，其特征在于：所述外圈与内圈的连接处设有上环形缺口和下环形缺口，上环形缺口的开口朝上，下环形缺口的开口朝下，上环形缺口处于下环形缺口的正上方；上环形缺口的内边沿设有环形加强筋，环形加强筋处于内圈的顶面上；外圈的顶面、环形加强筋均与所述上基座的底面接触配合。

8.如权利要求6所述的自动泄压的带盖密封容器，其特征在于：所述外圈的下边沿设有卡环，所述开口的内边沿设有环形凸沿，卡环与环形凸沿接触配合。

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