CN212236566U - 一种氧化铁原料处理的降尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及氧化铁原料处理技术领域，具体涉及一种氧化铁原料处理的降尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的一端安装有吸尘风机，且吸尘风机的进口端连接有吸尘管，所述除尘箱的内部一次设置有第一处理腔、第二处理腔、第三处理腔，所述第一处理腔的内部安装有格栅网和进尘罩，所述除尘箱的底端安装有收集箱，且收集箱与第一处理腔的内部连通，所述除尘箱的顶端安装有储水罐。本实用新型克服了现有技术的不足，使得除尘和除淤泥可以同步进行，有效防止淤泥堆积，无需人工处理，通过风机可以将第二处理腔内部的气体经过连通管吸入至第三处理腔内的液面下方，实现再次除尘，从而大大提高了除尘效率，除尘效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及氧化铁原料处理技术领域，具体涉及一种氧化铁原料处理的降尘装置。
背景技术
氧化铁用于油漆、油墨、橡胶等工业中，可作为催化剂，玻璃、宝石、金属的抛光剂，可用作炼铁原料，氧化铁原矿石经开采后需先经破碎后方可进行后续的加工，破碎过程中会产生大量灰尘，如果不加以处理会引起空气污染。
经检索，公开号为CN207413040U的专利，公开了一种云母氧化铁生产原料用降尘装置，它包括壳体和吸风机，所述吸风机远离壳体的一侧设有吸风口，吸风口上套接有吸收管，实体块两侧均焊接有支杆，一侧支杆的杆壁固定连接有电机，主轴远离电机的一端连接有联轴器，转轴贯穿支杆的侧壁，转轴远离联轴器的一端固定连接有凸轮，凸轮远离转轴的一侧套接有连轴，连轴远离凸轮的一端与另一侧支杆套接。
但是上述专利在实际使用时，其结构设计复杂，制造成本较高，除尘效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氧化铁原料处理的降尘装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了结构设计复杂，制造成本较高，除尘效率较低的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种氧化铁原料处理的降尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的一端安装有吸尘风机，且吸尘风机的进口端连接有吸尘管，所述除尘箱的内部一次设置有第一处理腔、第二处理腔、第三处理腔，所述第一处理腔的内部安装有格栅网和进尘罩，所述除尘箱的底端安装有收集箱，且收集箱与第一处理腔的内部连通，所述除尘箱的顶端安装有储水罐，所述除尘箱的顶端安装有中空轴电机，且中空轴电机的输出端安装有空心管，所述空心管的底端延伸至第二处理腔的内部，所述空心管的顶端安装有旋转接头，所述储水罐的底端出口端设置有连接管，所述连接管的底端通过旋转接头与空心管连接，所述空心管位于第二处理腔的内部段底端设置有两个对称设置的支管，所述空心管位于空心管内部段外壁和支管的外壁上开设有均匀分布的出水孔，所述支管远离空心管的一端设置有刮板，所述第三处理腔的内部设置有连通管，且连通管的一端与第二处理腔的内部连通。
优选的，所述进尘罩位于格栅网和第二处理腔之间，所述进尘罩为喇叭状结构，且进尘罩的一端与第二处理腔的内部连通。
优选的，两个所述支管呈八字形结构分布。
优选的，所述第二处理腔的上段为圆筒形结构，且第二处理腔的下段为漏斗形结构。
优选的，所述刮板贴靠在第二处理腔的内壁上，且第二处理腔位于连通管与第二处理腔连接处下方。
优选的，所述连通管上段安装有风机，所述第三处理腔的内部设置有清水，所述连通管的另一端延伸至液面下方，所述除尘箱的另一端设置有排气管。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种氧化铁原料处理的降尘装置，具备以下有益效果：
1、本新型结构设计简单，制造成本低，通过设置有储水罐用于储存水，通过吸尘风机将含尘气体经过吸尘管鼓入除尘箱的内部，含尘气体首先经过格栅网的过滤，可以将大颗粒杂质去除，便于后续除尘，再经过进尘罩进入到第二处理腔的内部，通过启动中空轴电机，使得空心管旋转，空心管可以带着两个支管同步旋转，将储水罐内部的水经过连接管泵入至空心管的内部，水经过空心管和支管上的出水平喷出，从而可以将第二处理腔内部的含尘气体混合实现除尘。
2、本新型通过设置有刮板，由于刮板与支管连接，当支管旋转时可以带着刮板同步旋转，使得刮板可以将附着在第二处理腔的内壁上淤泥刮下，使得除尘和除淤泥可以同步进行，有效防止淤泥堆积，无需人工处理，通过风机可以将第二处理腔内部的气体经过连通管吸入至第三处理腔内的液面下方，实现再次除尘，从而大大提高了除尘效率，除尘效果更好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型支管、出水孔和空心管俯视结构示意图；
图3为本实用新型除尘箱和格栅网侧视结构示意图。
图中：1除尘箱、2吸尘风机、3吸尘管、4第一处理腔、5第二处理腔、6第三处理腔、7格栅网、8收集箱、9进尘罩、10储水罐、11中空轴电机、13空心管、14旋转接头、15连接管、17支管、18出水孔、19刮板、20连通管、21风机、22排气管。
具体实施方式
下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：
一种氧化铁原料处理的降尘装置，包括除尘箱1，所述除尘箱1的一端安装有吸尘风机2，且吸尘风机2的进口端连接有吸尘管3，方便通过吸尘风机2将含尘气体经过吸尘管3鼓入除尘箱1的内部，所述除尘箱1的内部一次设置有第一处理腔4、第二处理腔5、第三处理腔6，所述第一处理腔4的内部安装有格栅网7和进尘罩9，格栅网7可以将大颗粒杂质去除，所述除尘箱1的底端安装有收集箱8，收集箱8用于收集大颗粒杂质，且收集箱8与第一处理腔4的内部连通，所述除尘箱1的顶端安装有储水罐10，储水罐10的内部设置有用于将水抽出的水泵，所述除尘箱1的顶端安装有中空轴电机11，中空轴电机11用于提供驱动力，且中空轴电机11的输出端安装有空心管13，所述空心管13的底端延伸至第二处理腔5的内部，所述空心管13的顶端安装有旋转接头14，旋转接头14可以使得空心管13旋转时不带着连接管15旋转，保证水经过顺利进入到第二处理腔5的内部实现除尘，所述储水罐10的底端出口端设置有连接管15，所述连接管15的底端通过旋转接头14与空心管13连接，所述空心管13位于第二处理腔5的内部段底端设置有两个对称设置的支管17，所述空心管13位于空心管13内部段外壁和支管17的外壁上开设有均匀分布的出水孔18，所述支管17远离空心管13的一端设置有刮板19，所述第三处理腔6的内部设置有连通管20，且连通管20的一端与第二处理腔5的内部连通。
本实施例中，如图1-2所示，所述进尘罩9位于格栅网7和第二处理腔5之间，所述进尘罩9为喇叭状结构，且进尘罩9的一端与第二处理腔5的内部连通，便于含尘气体的引入。
本实施例中，如图1所示，两个所述支管17呈八字形结构分布。
本实施例中，如图1所示，所述第二处理腔5的上段为圆筒形结构，且第二处理腔5的下段为漏斗形结构，方便灰尘与水混合形成的淤泥的排出。
本实施例中，如图1所示，所述刮板19贴靠在第二处理腔5的内壁上，且第二处理腔5位于连通管20与第二处理腔5连接处下方，刮板19可以将附着在第二处理腔5的内壁上淤泥刮下。
本实施例中，如图1所示，所述连通管20上段安装有风机21，所述第三处理腔6的内部设置有清水，所述连通管20的另一端延伸至液面下方，所述除尘箱1的另一端设置有排气管22，除尘箱1的外壁上设置有与第三处理腔6连通的排出口，可以用于水和淤泥的排出。
本实用新型的工作原理：使用时，通过吸尘风机2将含尘气体经过吸尘管3鼓入除尘箱1的内部，含尘气体首先经过格栅网7的过滤，可以将大颗粒杂质去除，便于后续除尘，再经过进尘罩9进入到第二处理腔5的内部，通过启动中空轴电机11，使得空心管13旋转，空心管13可以带着两个支管17同步旋转，将储水罐10内部的水经过连接管15泵入至空心管13的内部，水经过空心管13和支管17上的出水平喷出，从而可以将第二处理腔5内部的含尘气体混合实现除尘，由于刮板19与支管17连接，当支管17旋转时可以带着刮板19同步旋转，使得刮板19可以将附着在第二处理腔5的内壁上淤泥刮下，使得除尘和除淤泥可以同步进行，有效防止淤泥堆积，无需人工处理，通过风机21可以将第二处理腔5内部的气体经过连通管20吸入至第三处理腔6内的液面下方，实现再次除尘，从而大大提高了除尘效率。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种氧化铁原料处理的降尘装置，包括除尘箱(1)，其特征在于：所述除尘箱(1)的一端安装有吸尘风机(2)，且吸尘风机(2)的进口端连接有吸尘管(3)，所述除尘箱(1)的内部一次设置有第一处理腔(4)、第二处理腔(5)、第三处理腔(6)，所述第一处理腔(4)的内部安装有格栅网(7)和进尘罩(9)，所述除尘箱(1)的底端安装有收集箱(8)，且收集箱(8)与第一处理腔(4)的内部连通，所述除尘箱(1)的顶端安装有储水罐(10)，所述除尘箱(1)的顶端安装有中空轴电机(11)，且中空轴电机(11)的输出端安装有空心管(13)，所述空心管(13)的底端延伸至第二处理腔(5)的内部，所述空心管(13)的顶端安装有旋转接头(14)，所述储水罐(10)的底端出口端设置有连接管(15)，所述连接管(15)的底端通过旋转接头(14)与空心管(13)连接，所述空心管(13)位于第二处理腔(5)的内部段底端设置有两个对称设置的支管(17)，所述空心管(13)位于空心管(13)内部段外壁和支管(17)的外壁上开设有均匀分布的出水孔(18)，所述支管(17)远离空心管(13)的一端设置有刮板(19)，所述第三处理腔(6)的内部设置有连通管(20)，且连通管(20)的一端与第二处理腔(5)的内部连通。
2.如权利要求1所述的一种氧化铁原料处理的降尘装置，其特征在于：所述进尘罩(9)位于格栅网(7)和第二处理腔(5)之间，所述进尘罩(9)为喇叭状结构，且进尘罩(9)的一端与第二处理腔(5)的内部连通。
3.如权利要求1所述的一种氧化铁原料处理的降尘装置，其特征在于：两个所述支管(17)呈八字形结构分布。
4.如权利要求1所述的一种氧化铁原料处理的降尘装置，其特征在于：所述第二处理腔(5)的上段为圆筒形结构，且第二处理腔(5)的下段为漏斗形结构。
5.如权利要求1所述的一种氧化铁原料处理的降尘装置，其特征在于：所述刮板(19)贴靠在第二处理腔(5)的内壁上，且第二处理腔(5)位于连通管(20)与第二处理腔(5)连接处下方。
6.如权利要求1所述的一种氧化铁原料处理的降尘装置，其特征在于：所述连通管(20)上段安装有风机(21)，所述第三处理腔(6)的内部设置有清水，所述连通管(20)的另一端延伸至液面下方，所述除尘箱(1)的另一端设置有排气管(22)。
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| CN202020718229.XU CN212236566U (zh) | 2020-05-06 | 2020-05-06 | 一种氧化铁原料处理的降尘装置 |
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