CN212236050U - 一种蒸发结晶设备连续出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸发结晶设备连续出料装置，包括蒸发罐、结晶罐和回收罐，蒸发罐的顶部设置有齿轮箱，齿轮箱的顶部设置有第一电机，第一电机的底部通过主转轴、主齿轮和从齿轮连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴的外壁设置有第一搅拌叶，蒸发罐的外壁套接有加热罐，加热罐的左侧壁底部设置有蒸汽进管，加热罐的右侧壁顶部设置有蒸汽出管，结晶罐的顶部设置有第二电机，第二电机通过第二搅拌轴连接有第二搅拌叶，结晶罐的左右侧壁设置有进气管和排气管，结晶罐的底部设置有出料管，回收罐的底部设置有回流管。本实用新型能够通过合理的设计加热方式，提高溶液受热的均匀程度，回收蒸发液，提高结晶率。

Description

一种蒸发结晶设备连续出料装置

技术领域

本实用新型涉及蒸发结晶技术领域，特别涉及一种蒸发结晶设备连续出料装置。

背景技术

蒸发结晶是加热蒸发溶剂，使溶液溶质由不饱和变为饱和，继续蒸发，过剩的溶质呈晶体析出的一种常用的结晶方式。但是传统的蒸发结晶设备在对溶液进行加热，蒸发溶剂，提高溶质浓度的过程中，溶液容易受热不均而导致热量有效利用率低，延长结晶时间，特别是在结晶设备较大，进行一次性大规模结晶作业更容易出现热量使用率低的情况，为此，我们提出了一种蒸发结晶设备连续出料装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蒸发结晶设备连续出料装置，主要目的在于能够通过合理的设计加热方式，提高溶液受热的均匀程度，回收蒸发液，提高结晶率。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种蒸发结晶设备连续出料装置，包括蒸发罐、结晶罐和回收罐，所述蒸发罐的底部设置有出液管与结晶罐相连通，所述蒸发罐的右侧壁顶部设置有出气管与回收罐相连通，所述蒸发罐的顶部设置有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部设置有第一电机，所述第一电机的底部动力输出端设置有伸入齿轮箱内腔的主转轴，所述主转轴的外壁固定套接有主齿轮，所述主齿轮的左右两侧均啮合有从齿轮，所述从齿轮的内腔固定连接有伸入蒸发罐内腔的第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外壁设置有第一搅拌叶，所述蒸发罐的外壁套接有加热罐，所述加热罐的左侧壁底部设置有蒸汽进管，所述加热罐的右侧壁顶部设置有蒸汽出管；

所述结晶罐的顶部设置有第二电机，所述第二电机底部动力输出端设置有伸入结晶罐内腔的第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的外壁设置有第二搅拌叶，所述结晶罐的左侧壁设置有进气管，所述结晶罐的右侧壁设置有排气管，所述结晶罐的底部设置有出料管；

所述回收罐的左侧壁设置有与出气管相连通的液冷冷却器，所述回收罐的底部设置有回流管，且回流管的出液端与蒸发罐相连通。

优选的，所述蒸发罐的左侧壁设置有辅助蒸汽加热管，且辅助蒸汽加热管水平延伸至蒸发罐后垂直向下延伸至蒸发罐罐底后折返，用于直接对蒸发罐中间处的液体进行加热，提高蒸发罐中混合液的加热效率，特别适用于大体积的蒸发罐。

优选的，所述加热罐的罐底右侧设置有排水管，用于排出蒸汽在加热罐中液化而聚集在加热罐内腔罐底的液态水。

优选的，所述进气管伸入结晶罐内腔的出气端连接有向下的喇叭状的扩散口，使通过进气管进入结晶罐中流动的气体直接作用到液面上，增加液体的挥发速度。

优选的，所述结晶罐的右侧壁位于排气管的下方设置有溢流管，且溢流管位于扩散口的下方，为结晶罐中的液面高度保持在扩散口的下方提供直观了解。

优选的，所述第二搅拌叶包括位于第二搅拌轴两侧的液体搅拌部分和位于第二搅拌轴底部的毛刷部分，且第二搅拌叶的毛刷部分底部与结晶罐的内腔底部相接触，第二搅拌叶的毛刷部分通过与结晶罐的内腔底部接触，在旋转过程中便于结晶罐中结晶后的固体与结晶罐分离而通过出料管排出。

优选的，所述出液管、出料管、回流管、排水管和溢流管上均设置有用于开关的阀门。

优选的，所述进气管导入结晶罐中的气体采用惰性气体，惰性气体难以与结晶罐中原料反应，保证结晶罐中原料化学性质的稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过向加热罐与蒸发罐之间导入高温蒸汽对蒸发罐外壁边缘的溶液进行加热，通过辅助蒸汽加热管对蒸发罐中的中间部位的溶液进行加热，并且通过第一搅拌轴带动第一搅拌叶进行搅拌，从而对蒸发罐中的溶液进行充分且均匀的搅拌，提高热量的利用率；

2.本实用新型在结晶罐中对高温的浓缩溶液进行结晶时，通过导入惰性气体并使气体直接向下吹向液面，带走液体的热量，增加液体中溶剂的挥发速度，从而使结晶罐中的液体进行干燥结晶，增加结晶速度；

3.本实用新型在进行固体结晶排出作业时，第二搅拌叶的毛刷部分通过与结晶罐的内腔底部接触，在旋转过程中便于结晶罐中结晶后的固体与结晶罐分离而便于通过出料管排出；

4.本实用新型通过回收罐回收蒸发的溶剂，回流至蒸发罐可以提高溶质的结晶率的同时，通过回收可以防止蒸发的溶剂污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型蒸发罐的结构示意图；

图3为本实用新型结晶罐的结构示意图；

图4为本实用新型回收罐的结构示意图。

图中：1-蒸发罐；2-结晶罐；3-回收罐；4-出液管；5-出气管；6-齿轮箱；7-第一电机；8-主转轴；9-主齿轮；10-从齿轮；11-第一搅拌轴；12-第一搅拌叶；13-加热罐；14-蒸汽进管；15-蒸汽出管；16-第二电机；17-第二搅拌轴；18-第二搅拌叶；19-进气管；20-排气管；21-出料管；22-液冷冷却器；23-回流管；24-辅助蒸汽加热管；25-排水管；26-扩散口；27-溢流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示的一种蒸发结晶设备连续出料装置，包括蒸发罐1、结晶罐2和回收罐3，蒸发罐1的底部设置有出液管4与结晶罐2相连通，蒸发罐1的右侧壁顶部设置有出气管5与回收罐3相连通，蒸发罐1的顶部设置有齿轮箱6，齿轮箱6的顶部设置有第一电机7，第一电机7的底部动力输出端设置有伸入齿轮箱6内腔的主转轴8，主转轴8的外壁固定套接有主齿轮9，主齿轮9的左右两侧均啮合有从齿轮10，从齿轮10的内腔固定连接有伸入蒸发罐1内腔的第一搅拌轴11，第一搅拌轴11的外壁设置有第一搅拌叶12，蒸发罐1的外壁套接有加热罐13，加热罐13的左侧壁底部设置有蒸汽进管14，加热罐13的右侧壁顶部设置有蒸汽出管15，加热罐13的罐底右侧设置有排水管25，用于排出蒸汽在加热罐13中液化而聚集在加热罐13内腔罐底的液态水，蒸发罐1的左侧壁设置有辅助蒸汽加热管24，且辅助蒸汽加热管24水平延伸至蒸发罐1后垂直向下延伸至蒸发罐1罐底后折返，用于直接对蒸发罐1中间处的液体进行加热，提高蒸发罐1中混合液的加热效率，特别适用于大体积的蒸发罐1，结晶罐2的顶部设置有第二电机16，第二电机16底部动力输出端设置有伸入结晶罐2内腔的第二搅拌轴17，第二搅拌轴17的外壁设置有第二搅拌叶18，第二搅拌叶18包括位于第二搅拌轴17两侧的液体搅拌部分和位于第二搅拌轴17底部的毛刷部分，且第二搅拌叶18的毛刷部分底部与结晶罐2的内腔底部相接触，第二搅拌叶18的毛刷部分通过与结晶罐2的内腔底部接触，在旋转过程中便于结晶罐2中结晶后的固体与结晶罐2分离而通过出料管21排出，结晶罐2的左侧壁设置有进气管19，进气管19导入结晶罐2中的气体采用惰性气体，惰性气体难以与结晶罐2中原料反应，保证结晶罐2中原料化学性质的稳定，进气管19伸入结晶罐2内腔的出气端连接有向下的喇叭状的扩散口26，使通过进气管19进入结晶罐2中流动的气体直接作用到液面上，增加液体的挥发速度，结晶罐2的右侧壁设置有排气管20，结晶罐2的右侧壁位于排气管20的下方设置有溢流管27，且溢流管27位于扩散口26的下方，为结晶罐中的液面高度保持在扩散口26的下方提供直观了解，结晶罐2的底部设置有出料管21，回收罐3的左侧壁设置有与出气管5相连通的液冷冷却器22，回收罐3的底部设置有回流管23，且回流管23的出液端与蒸发罐1相连通，出液管4、出料管21、回流管23、排水管25和溢流管27上均设置有用于开关的阀门。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，首先把需要结晶处理的溶液导入蒸发罐1中，其中进液口可以根据实际的使用要求开设在蒸发罐1的顶部或位于加热罐13上方的侧壁上，然后通过蒸汽进管14向加热罐13和蒸发罐1之间的空腔中导入高温蒸汽，再由蒸汽出管15排出，为了提高直接对蒸发罐1中间位置液体的加热能力，通过辅助蒸汽加热管24对蒸发罐1中间位置液体的加热，启动第一电机7，通过主转轴8带动经主齿轮9和从齿轮10连接的第一搅拌轴11旋转，通过第一搅拌叶12对蒸发罐1中的液体进行搅拌，增加液体的流动，使得液体受热均匀，从而对蒸发罐1中的液体进行充分且均匀的加热。液体受热后，溶剂部分蒸发，进入出气管5，在进入回收罐3前由液冷冷却器22进行冷凝后进入回收罐3中，在进行回收时可以通过打开回流管23上的阀门，使回收罐3中的液体回流进入蒸发罐1中，减少浪费，提高结晶率，其中液冷冷却器22采用现有技术中的冷凝设备即可。蒸发罐1中的液体进行加热蒸发后，温度升高，溶剂减少，溶质的浓度大幅升高，然后打开出液管4上的阀门，使蒸发罐1中高温高浓度的溶质液体进入结晶罐2中，在进行液体导入过程中，需要打开溢流管27上的阀门，在溢流管27有液体排出时停止向结晶罐2中继续加入液体，然后关闭溢流管27上的阀门，启动第二电机16，第二搅拌轴17进行旋转，使得第二搅拌叶18对液体进行搅拌，通过进气管19向结晶罐2中导入惰性气体，惰性气体在进入结晶罐2后由向下的喇叭状的扩散口26进行气体扩散，并由排气管20排出，使气体直接向下吹向液面，带走液体的热量，增加液体中溶剂的挥发速度，从而使结晶罐2中的液体进行干燥结晶，结晶后打开出料管21上的阀门，排出固体结晶，其中第二搅拌叶18的毛刷部分通过与结晶罐2的内腔底部接触，在旋转过程中便于结晶罐2中结晶后的固体与结晶罐2分离而通过出料管21排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种蒸发结晶设备连续出料装置，包括蒸发罐(1)、结晶罐(2)和回收罐(3)，所述蒸发罐(1)的底部设置有出液管(4)与结晶罐(2)相连通，所述蒸发罐(1)的右侧壁顶部设置有出气管(5)与回收罐(3)相连通，其特征在于：所述蒸发罐(1)的顶部设置有齿轮箱(6)，所述齿轮箱(6)的顶部设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的底部动力输出端设置有伸入齿轮箱(6)内腔的主转轴(8)，所述主转轴(8)的外壁固定套接有主齿轮(9)，所述主齿轮(9)的左右两侧均啮合有从齿轮(10)，所述从齿轮(10)的内腔固定连接有伸入蒸发罐(1)内腔的第一搅拌轴(11)，所述第一搅拌轴(11)的外壁设置有第一搅拌叶(12)，所述蒸发罐(1)的外壁套接有加热罐(13)，所述加热罐(13)的左侧壁底部设置有蒸汽进管(14)，所述加热罐(13)的右侧壁顶部设置有蒸汽出管(15)；

所述结晶罐(2)的顶部设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)底部动力输出端设置有伸入结晶罐(2)内腔的第二搅拌轴(17)，所述第二搅拌轴(17)的外壁设置有第二搅拌叶(18)，所述结晶罐(2)的左侧壁设置有进气管(19)，所述结晶罐(2)的右侧壁设置有排气管(20)，所述结晶罐(2)的底部设置有出料管(21)；

所述回收罐(3)的左侧壁设置有与出气管(5)相连通的液冷冷却器(22)，所述回收罐(3)的底部设置有回流管(23)，且回流管(23)的出液端与蒸发罐(1)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶设备连续出料装置，其特征在于：所述蒸发罐(1)的左侧壁设置有辅助蒸汽加热管(24)，且辅助蒸汽加热管(24)水平延伸至蒸发罐(1)后垂直向下延伸至蒸发罐(1)罐底后折返。

3.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶设备连续出料装置，其特征在于：所述加热罐(13)的罐底右侧设置有排水管(25)。

4.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶设备连续出料装置，其特征在于：所述进气管(19)伸入结晶罐(2)内腔的出气端连接有向下的喇叭状的扩散口(26)。

5.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶设备连续出料装置，其特征在于：所述结晶罐(2)的右侧壁位于排气管(20)的下方设置有溢流管(27)，且溢流管(27)位于扩散口(26)的下方。

6.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶设备连续出料装置，其特征在于：所述第二搅拌叶(18)包括位于第二搅拌轴(17)两侧的液体搅拌部分和位于第二搅拌轴(17)底部的毛刷部分，且第二搅拌叶(18)的毛刷部分底部与结晶罐(2)的内腔底部相接触。

7.根据权利要求1、3或5其中之一所述的一种蒸发结晶设备连续出料装置，其特征在于：所述出液管(4)、出料管(21)、回流管(23)、排水管(25)和溢流管(27)上均设置有用于开关的阀门。

8.根据权利要求1所述的一种蒸发结晶设备连续出料装置，其特征在于：所述进气管(19)导入结晶罐(2)中的气体采用惰性气体。

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