CN212230945U - 一种具有防火隔板的集成式变电站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有防火隔板的集成式变电站，属于变电站技术领域，包括变电站、门板和开关,门板均活动连接在变电站前端的一侧，开关均位于门板的一端，变电站的一端均匀分布有连接孔槽，变电站内部的一端均嵌入设有防火板，防火板的一侧均设有夹板，夹板的一端均固定连接有连接杆，连接杆的一侧均固定连接有支撑块，且支撑块的一端均与变电站为焊接设置。该种具有防火隔板的集成式变电站结构稳定，且对防火板的更换和固定较为便利，同时可使变电站内快速降温，高效可靠，避免了安全事故发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及变电站技术领域，具体是一种具有防火隔板的集成式变电站。
背景技术
变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所。在发电厂内的变电站是升压变电站，其作用是将发电机发出的电能升压后馈送到高压电网中。
现有公开的专利号为CN201820848505.7提供的一种具有防火隔板的集成式变电站在使用时具有以下缺点：
该专利的技术方案通过设置冷却管，且冷却管右侧管口均螺纹连接有自来水管道，当发生火灾时，能迅速的流动冷却管中的冷却液，从而使箱体内部温度降低，从而达到散热的作用，然而这种散热方式的可靠性低，如果遇有突发停水的故障、或在无法及时供水的情况下，则会造成冷却管失灵，以至于无法及时阻止火灾发生；
同时，现有的具有防火隔板的集成式变电站的防火隔板与变电站多为不同程度的固定连接，对后期防火隔板的更换多有不便，耗时费力，不利于实际使用。
因此需要在现有集成式变电站的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。
实用新型内容
本实用新型旨在于解决现有的集成式变电站对后期防火隔板的更换不便、耗时费力的问题，提供一种具有防火隔板的集成式变电站，通过设置温度传感器、制冷管、支撑块、连接杆和夹板，使本装置结构稳定，且对防火板的更换和固定较为便利，同时可使变电站内快速降温，高效可靠，避免了安全事故发生。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有防火隔板的集成式变电站，包括变电站、门板和开关,所述门板均活动连接在变电站前端的一侧，所述开关均位于门板的一端，所述变电站的一端均匀分布有连接孔槽，所述变电站内部的一端均嵌入设有防火板，所述防火板的一侧均设有夹板，所述夹板的一端均固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧均固定连接有支撑块，且支撑块的一端均与变电站为焊接设置。
优选的，所述夹板均呈长方形状，且夹板与连接杆之间均形成侧翻的“T”形状。
优选的，所述连接杆均为弹簧连接杆，且防火板一侧的支撑块、连接杆和夹板的数量均为6个，并且分别两个为一组均匀分布在防火板的一侧。
优选的，所述变电站的底端设有连接罩，且连接罩的顶部均匀分布有孔洞。
优选的，所述变电站的内部中端设有温度传感器，且温度传感器的一侧均匀设有制冷管。
优选的，所述温度传感器与制冷管均通过导线与变电站内部电源连接，且温度传感器与制冷管电力连接。
有益效果：
(1)该种具有防火隔板的集成式变电站由于防火板的一侧均设有夹板，且由于夹板的一端均固定连接有连接杆，同时由于夹板均呈长方形状，使夹板可以加大对防火板的接触面积，以提升对防火板的接触支撑面，此外由于连接杆均为弹簧连接杆，使连接杆可具有一定的收缩能力，使防火板在置于变电站内时，通过在夹板的一侧施以推力可使连接杆收缩，进而使防火板可嵌入进变电站内，当防火板在嵌入变电站内部后，可放弃对夹板施加的推力，使夹板可对防火板施以紧固的紧夹力，使防火板在嵌入变电站内部后保持相对的稳定性，而当防火板需要拿出更换时，只需再次在夹板的一侧施以推力，便可断开夹板与防火板的紧密夹持连接，随后将防火板取出更换即可。
(2)该种具有防火隔板的集成式变电站由于变电站的内部中端设有温度传感器，且由于温度传感器的一侧均匀设有制冷管，并且由于温度传感器与制冷管电力连接，使温度传感器在检测到变电站内的高温热量后便可在电力的带动下促使制冷管运作，使制冷管冷气端释放的冷气量可快速降温，高效可靠，避免了安全事故发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的防火板结构示意图。
图3为本实用新型的图2的A处结构放大示意图。
图4为本实用新型的连接罩、制冷管和温度传感器局部结构示意图。
图1-4中：1-变电站；101-防火板；102-支撑块；103-连接杆；104-夹板；105-连接罩；106-制冷管；107-温度传感器；2-门板；3-开关；4-连接孔槽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参阅图1-4，
本实施例提供的一种具有防火隔板的集成式变电站，包括变电站1、门板2和开关3,门板2均活动连接在变电站1前端的一侧，开关3均位于门板2的一端，变电站1的一端均匀分布有连接孔槽4，变电站1内部的一端均嵌入设有防火板101，防火板101的一侧均设有夹板104，夹板104的一端均固定连接有连接杆103，连接杆103的一侧均固定连接有支撑块102，且支撑块102的一端均与变电站1为焊接设置。
其中，夹板104均呈长方形状，且夹板104与连接杆103之间均形成侧翻的“T”形状，通过夹板104均呈长方形状的设计使夹板104可以加大对防火板101的接触面积，以提升对防火板101的接触支撑面，且由于夹板104与连接杆103之间均形成侧翻的“T”形状，使连接杆103可对夹板104施以更稳定的支撑力，进一步增强了夹板104对防火板101紧夹的可靠性。
其中，连接杆103均为弹簧连接杆103，且防火板101一侧的支撑块102、连接杆103和夹板104的数量均为6个，并且分别两个为一组均匀分布在防火板101的一侧，通过支撑块102、连接杆103和夹板104两个为一组的分布可更全面的达到对防火板101的支撑面积和提升对防火板101的受力角度。
其中，变电站1的底端设有连接罩105，且连接罩105的顶部均匀分布有孔洞，通过连接罩105的顶部均匀分布有孔洞的设计可使制冷管106释放的冷气量通过均匀分布的孔洞散发，使冷气量可充斥于变电站1内，以达到降温的目的。
其中，变电站1的内部中端设有温度传感器107，且温度传感器107的一侧均匀设有制冷管106，通过温度传感器107能在检测到变电站1内的高温热量后可在电力的带动下促使制冷管106运作，使制冷管106冷气端释放的冷气量可快速降温，避免了安全事故发生。
其中，温度传感器107与制冷管106均通过导线与变电站1内部电源连接，且温度传感器107与制冷管106电力连接。
工作原理：
在使用本实施例提供的一种具有防火隔板的集成式变电站时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后通过开关3打开门板2，在打开门板2后，将电器元件放入变电站1内，而在需要将防火板101放置于变电站1内时，通过在夹板104的一侧施以推力可使连接杆103收缩，进而使防火板101可嵌入进变电站1内，当防火板101在嵌入变电站1内部后，可放弃对夹板104施加的推力，使夹板104可对防火板101施以紧固的紧夹力，使防火板101在嵌入变电站1内部后保持相对的稳定性，而当防火板101需要拿出更换时，只需再次在夹板104的一侧施以推力，便可断开夹板104与防火板101的紧密夹持连接，随后将防火板101取出更换即可，同时通过温度传感器107可实时感知并检测变电站1内的高温热量，在检测到高温热量后便可在电力的带动下使温度传感器107促使制冷管106运作，使制冷管106冷气端释放的冷气量可通过连接罩105上均匀分布的孔洞散发，使冷气量可充斥于变电站1内，以达到快速降温的目的，避免了安全事故发生。
Claims (6)
1.一种具有防火隔板的集成式变电站，包括变电站(1)、门板(2)和开关(3),其特征在于，所述门板(2)均活动连接在变电站(1)前端的一侧，所述开关(3)均位于门板(2)的一端，所述变电站(1)的一端均匀分布有连接孔槽(4)，所述变电站(1)内部的一端均嵌入设有防火板(101)，所述防火板(101)的一侧均设有夹板(104)，所述夹板(104)的一端均固定连接有连接杆(103)，所述连接杆(103)的一侧均固定连接有支撑块(102)，且支撑块(102)的一端均与变电站(1)为焊接设置。
2.根据权利要求1所述的具有防火隔板的集成式变电站，其特征在于，所述夹板(104)均呈长方形状，且夹板(104)与连接杆(103)之间均形成侧翻的“T”形状。
3.根据权利要求1所述的具有防火隔板的集成式变电站，其特征在于，所述连接杆(103)均为弹簧连接杆(103)，且防火板(101)一侧的支撑块(102)、连接杆(103)和夹板(104)的数量均为6个，并且分别两个为一组均匀分布在防火板(101)的一侧。
4.根据权利要求1所述的具有防火隔板的集成式变电站，其特征在于，所述变电站(1)的底端设有连接罩(105)，且连接罩(105)的顶部均匀分布有孔洞。
5.根据权利要求1所述的具有防火隔板的集成式变电站，其特征在于，所述变电站(1)的内部中端设有温度传感器(107)，且温度传感器(107)的一侧均匀设有制冷管(106)。
6.根据权利要求5所述的具有防火隔板的集成式变电站，其特征在于，所述温度传感器(107)与制冷管(106)均通过导线与变电站(1)内部电源连接，且温度传感器(107)与制冷管(106)电力连接。
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