CN212230592U - 一种高性能十字波导定向耦合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高性能十字波导定向耦合器，包括与定向耦合器阻抗匹配的吸收负载，吸收负载的中间部位固定导通安装有传输波导，传输波导的中间部位与第一矩形波导之间十字连接，第一矩形波导的末端固定安装有耦合输出端，传输波导的末端固定安装有法兰盘装置，法兰盘装置的四周表面固定安装有弹簧栓，法兰盘装置的中间部位开设有卡扣装置。本实用新型的定向耦合器的安装法兰盘实现了多重的夹持减震效果，为耦合器装置提供了较大范围的减震范围，进而使得装置的测量精度更加准确。

Description

一种高性能十字波导定向耦合器

技术领域

本实用新型涉及耦合器技术领域，具体为一种高性能十字波导定向耦合器。

背景技术

雷达是利用电磁波探测目标的电子设备，其原理是雷达设备的发射机通过天线把电磁波能量射向空间的某一个方向，处在此方向上的某个物体反射该电磁波，雷达天线接收此反射的电磁波，送至接收设备进行处理，提取有关物体的信息进而获得目标至电磁波发射体的距离、距离变化率、方位、高度等信息；

定向耦合器可以用于实现波导接口到同轴接口的转换、射频信号的耦合，现有技术中，采用天线作为雷达发射机的负载以吸收雷达的发射功率，防止对外辐射，但是，现有的定向耦合器由于需要进行独立的安装，但是安装过程中采用简易的法兰盘装置进行安装，使得位于顶部的耦合器无法承受来自外接的轻微震动，进而导致测量的失败或者不准确，影响定位精度。

为此我们提出一种高性能十字波导定向耦合器用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能十字波导定向耦合器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能十字波导定向耦合器，包括与定向耦合器阻抗匹配的吸收负载，所述吸收负载的中间部位固定导通安装有传输波导，所述传输波导的中间部位与第一矩形波导之间十字连接，所述第一矩形波导的末端固定安装有耦合输出端，所述传输波导的末端固定安装有法兰盘装置，所述法兰盘装置的四周表面固定安装有弹簧栓，所述法兰盘装置的中间部位开设有卡扣装置。

优选的，所述法兰盘装置的顶部为法兰盘上盖，所述法兰盘上盖的四周边缘开设有倒圆，所述法兰盘装置的中间部位开设有槽，所述法兰盘上盖的底部盖接安装有垫片，所述垫片的底部固定盖接有法兰盘下盖。

优选的，所述弹簧栓的顶部安装有沉头螺栓，所述沉头螺栓的底部固定安装有上伸缩节，所述上伸缩节的内部与所述上伸缩节的内侧顶部固定安装有内弹簧，所述上伸缩节的内部滑动插接有下伸缩节，所述下伸缩节的底部固定安装有螺纹。

优选的，所述卡扣装置安装固定在所述槽的内壁，所述卡扣装置外伸于所述槽的部位为齿，所述齿的末端固定安装有安装板，所述安装板的背部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的末端固定安装在槽孔的内表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的定向耦合器的安装法兰盘实现了多重的夹持减震效果，为耦合器装置提供了较大范围的减震范围，进而使得装置的测量精度更加准确。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为定向耦合器的安装结构示意图；

图3为卡扣结构的结构示意图；

图4为弹簧栓的结构示意图。

图中：1吸收负载、2传输波导、3第一矩形波导、4耦合输出端、5法兰盘装置、501法兰盘上盖、502倒圆、503槽、504垫片、505法兰盘下盖、6弹簧栓、601沉头螺栓、602上伸缩节、603内弹簧、604下伸缩节、605螺纹、7卡扣装置、701齿、702安装板、703压缩弹簧、704槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高性能十字波导定向耦合器，包括与定向耦合器阻抗匹配的吸收负载1，吸收负载1的中间部位固定导通安装有传输波导2，传输波导2的中间部位与第一矩形波导3之间十字连接，第一矩形波导3的末端固定安装有耦合输出端4，传输波导2的末端固定安装有法兰盘装置5，以上作为现有主流耦合器装置的简要介绍。

作为本实用新型的核心部位：法兰盘装置5，在法兰盘装置5的四周表面固定安装有用于实现上下法兰盘盖弹性伸缩的弹簧栓6，法兰盘装置5的中间部位开设有用于定量弹性夹持耦合器装置的卡扣装置7。

法兰盘装置5的顶部为法兰盘上盖501，为了防止安装的时候出现割伤，在法兰盘上盖501的四周边缘开设有倒圆502，作为耦合器装置的安装部位，在法兰盘装置5的中间部位开设有槽503，此外，为了使得上下法兰盘盖在伸缩的过程中保持一定的限度，避免出现过大的摆动，在法兰盘上盖501的底部盖接安装有可伸缩的弹性垫片504，在垫片504的底部固定盖接有法兰盘下盖505。

为了实现上下法兰盘盖的弹性伸缩效果，我们在弹簧栓6的顶部安装有沉头螺栓601，沉头螺栓601的底部固定安装有上伸缩节602，上伸缩节602的内部固定安装有用于实现上下盖体收缩的内弹簧603，此外，为了避免上伸缩节602无法伸缩的状况，在上伸缩节602的内部滑动插接有下伸缩节604就可以实现上下伸缩节的随意滑动，下伸缩节604的底部固定安装有用于固定安装螺栓的螺纹605。

卡扣装置7用于安装固定耦合器的末端，需要一侧采用弹性夹持方能保证耦合器的最大效果，卡口装置7安装固定在槽503的内壁，卡扣装置7外伸于槽503的部位为齿701，齿701与耦合器的外壁直接接触实现卡接；为了承接表面的齿装置，在齿701的末端固定安装有安装板702，同样的，为了实现弹性的夹持，在安装板702的背部固定安装有压缩弹簧703，压缩弹簧703的末端固定安装在槽孔704的内表面。

工作原理：

以下简要介绍现有主流耦合器的外部结构：包括与定向耦合器阻抗匹配的吸收负载1，吸收负载1的中间部位固定导通安装有传输波导2，传输波导2的中间部位与第一矩形波导3之间十字连接，第一矩形波导3的末端固定安装有耦合输出端4，传输波导2的末端固定安装有法兰盘装置5。

作为本实用新型的核心部位：法兰盘装置5，在法兰盘装置5的四周表面固定安装有用于实现上下法兰盘盖弹性伸缩的弹簧栓6，法兰盘装置5的中间部位开设有用于定量弹性夹持耦合器装置的卡扣装置7。法兰盘装置5的顶部为法兰盘上盖501，为了防止安装的时候出现割伤，在法兰盘上盖501的四周边缘开设有倒圆502，作为耦合器装置的安装部位，在法兰盘装置5的中间部位开设有槽503，此外，为了使得上下法兰盘盖在伸缩的过程中保持一定的限度，避免出现过大的摆动，在法兰盘上盖501的底部盖接安装有可伸缩的弹性垫片504，在垫片504的底部固定盖接有法兰盘下盖505。

为了实现上下法兰盘盖的弹性伸缩效果，我们在弹簧栓6的顶部安装有沉头螺栓601，沉头螺栓601的底部固定安装有上伸缩节602，上伸缩节602的内部固定安装有用于实现上下盖体收缩的内弹簧603，此外，为了避免上伸缩节602无法伸缩的状况，在上伸缩节602的内部滑动插接有下伸缩节604就可以实现上下伸缩节的随意滑动，下伸缩节604的底部固定安装有用于固定安装螺栓的螺纹605。

卡扣装置7用于安装固定耦合器的末端，需要一侧采用弹性夹持方能保证耦合器的最大效果，卡口装置7安装固定在槽503的内壁，卡扣装置7外伸于槽503的部位为齿701，齿701与耦合器的外壁直接接触实现卡接；为了承接表面的齿装置，在齿701的末端固定安装有安装板702，同样的，为了实现弹性的夹持，在安装板702的背部固定安装有压缩弹簧703，压缩弹簧703的末端固定安装在槽孔704的内表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高性能十字波导定向耦合器，包括与定向耦合器阻抗匹配的吸收负载（1），其特征在于：所述吸收负载（1）的中间部位固定导通安装有传输波导（2），所述传输波导（2）的中间部位与第一矩形波导（3）之间十字连接，所述第一矩形波导（3）的末端固定安装有耦合输出端（4），所述传输波导（2）的末端固定安装有法兰盘装置（5），所述法兰盘装置（5）的四周表面固定安装有弹簧栓（6），所述法兰盘装置（5）的中间部位开设有卡扣装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种高性能十字波导定向耦合器，其特征在于：所述法兰盘装置（5）的顶部为法兰盘上盖（501），所述法兰盘上盖（501）的四周边缘开设有倒圆（502），所述法兰盘装置（5）的中间部位开设有槽（503），所述法兰盘上盖（501）的底部盖接安装有垫片（504），所述垫片（504）的底部固定盖接有法兰盘下盖（505）。

3.根据权利要求1所述的一种高性能十字波导定向耦合器，其特征在于：所述弹簧栓（6）的顶部安装有沉头螺栓（601），所述沉头螺栓（601）的底部固定安装有上伸缩节（602），所述上伸缩节（602）的内部与所述上伸缩节（602）的内侧顶部固定安装有内弹簧（603），所述上伸缩节（602）的内部滑动插接有下伸缩节（604），所述下伸缩节（604）的底部固定安装有螺纹（605）。

4.根据权利要求2所述的一种高性能十字波导定向耦合器，其特征在于：所述卡扣装置（7）安装固定在所述槽（503）的内壁，所述卡扣装置（7）外伸于所述槽（503）的部位为齿（701），所述齿（701）的末端固定安装有安装板（702），所述安装板（702）的背部固定安装有压缩弹簧（703），所述压缩弹簧（703）的末端固定安装在槽孔（704）的内表面。

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