CN212229668U - 燃气表生产用自动写表号工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气表生产用自动写表号工装，包括壳体，壳体上开设IC卡插孔，壳体上设置有虚拟卡片A接口、虚拟卡片B接口和使能信号接口，壳体的内部设置有用于将读卡器中虚拟卡片A中信号写入到虚拟卡片B中的控制单元，控制单元通过IC卡插孔、虚拟卡片A接口、虚拟卡片B接口和使能信号接口分别与IC卡、虚拟卡片A、虚拟卡片B和计算机使能信号输出端连接；所述壳体上还设置有用于显示工装工作状态的指示灯，指示灯的输入端连接控制单元的输出端。本实用新型在二维码扫描成功后，表号会自动写入表具内部，并且在写表号的过程中只需要插拔一次虚拟卡便可完成写表号操作，简化了操作步骤有效避免表号写错的情况出现，提高了工作效率。

Description

燃气表生产用自动写表号工装

技术领域

本实用新型涉及燃气表生产技术领域，特别是一种燃气表生产用自动写表号工装。

背景技术

物联网表在跑合前需要在燃气表生产线上进行表号写入的操作，对于IC卡类写表号的常规操作流程为：员工将表号插入读卡器内部，然后将手持二维码扫描枪扫描表具上的二维码，这时计算机上会将表具条码信息写入到读卡器内的IC卡片内，然后员工将该卡片拔出，插入到刚才被扫描的表具内，来完成表号的写入工作。这种写入方法存在以下几个问题：1)员工在操作时需要插拔两次卡片，工作效率低；2)由于表号写入是在流水线上进行的，很容易写错表具，比如将表具1的表号卡插入表具2内，从而造成了故障品流出，造成了损失；3)由于插拔次数比较多，很容易造成卡片磨损，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种燃气表生产用自动写表号工装，减少卡片插拔次数，提高工作效率，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

燃气表生产用自动写表号工装，包括壳体，壳体上开设有用于插入IC卡的IC卡插孔，壳体上设置有用于连接插入读卡器中虚拟卡片A的虚拟卡片A接口、用于连接插入燃气表中虚拟卡片B的虚拟卡片B接口和通过导线与计算机使能信号输出端连接的使能信号接口，壳体的内部设置有用于将读卡器中虚拟卡片A中信号写入到虚拟卡片B中的控制单元，控制单元通过IC卡插孔、虚拟卡片A接口、虚拟卡片B接口和使能信号接口分别与IC卡、虚拟卡片A、虚拟卡片B和计算机使能信号输出端连接；所述壳体上还设置有用于显示工装工作状态的指示灯，指示灯的输入端连接控制单元的输出端。

上述燃气表生产用自动写表号工装，所述控制单元包括用来将虚拟卡片A中信号写入IC卡内以及将IC卡中信号写入虚拟卡片B中的信号写入模块、用于切换写入卡片的虚拟卡片切换模块和用于控制各个模块完成卡号写入的控制器，控制器的输入端通过使能信号接口连接在计算机的输出端，控制器的输出端连接虚拟卡片切换模块的输入端，虚拟卡片切换模块的输出端连接信号写入模块，信号写入模块分别与虚拟卡片A、虚拟卡片B和IC卡连接。

上述燃气表生产用自动写表号工装，所述控制单元还包括用于驱动指示灯的状态指示电路，状态指示电路的输入端连接控制器的输出端，状态指示电路的输出端连接指示灯的输入端。

上述燃气表生产用自动写表号工装，所述指示灯包括用于指示是否接通电源的电源指示灯、用于指示是否插入IC卡的插卡指示灯和用于指示工作状态的状态指示灯，电源指示灯、插卡指示灯和状态指示灯的输入端分别连接状态指示电路的输出端。

上述燃气表生产用自动写表号工装，所述虚拟卡片B上设置有用于结束本轮写表号工作的结束按钮，结束按钮的输出端连接控制器的输入端。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型在二维码扫描成功后，表号会自动写入表具内部，并且在写表号的过程中只需要插拔一次虚拟卡便可完成写表号操作，简化了操作步骤有效避免表号写错的情况出现，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构框图；

图3为本实用新型所述的信号写入模块的电路图；

图4为本实用新型所述的虚拟卡片切换模块的电路图；

图5为本实用新型所述的控制器的电路图；

图6为本实用新型所述的状态指示电路的电路图；

其中：1.壳体、2.IC卡插孔、3.虚拟卡片A接口、4.虚拟卡片B接口、5.使能信号接口、6.指示灯。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

燃气表生产用自动写表号工装，其结构如图1所示，包括壳体1，壳体1上开设有IC卡插孔2，用来插入IC卡，壳体1上设置有虚拟卡片A接口3、虚拟卡片B接口4和使能信号接口5和指示灯6，壳体1的内部设置有控制单元。虚拟卡片A接口3用来连接插入读卡器中的虚拟卡片A，虚拟卡片B接口4用来连接插入燃气表中的虚拟卡片B，虚拟卡片A和虚拟卡片B分别通过导线连接在虚拟卡片A接口3和虚拟卡片B接口4上，使能信号接口5通过导线连接在计算机的使能信号输出端，用来接收计算机的使能信号，防止员工插卡过快导致的表号误写情况发生，指示灯6用来指示工装的工作状态。IC卡、虚拟卡片A、虚拟卡片B和计算机使能信号输出端分别通过IC卡插孔2、虚拟卡片A接口3、虚拟卡片B接口4和使能信号接口5与控制单元连接，控制单元的输出端连接指示灯6的输入端。

本实用新型的结构框图如图2所示，其中控制单元包括信号写入模块、虚拟卡片切换模块和控制器。信号写入模块用来将虚拟卡片A中信号写入IC内以及将IC卡中信号写入虚拟卡片B中，虚拟卡片切换模块用来切换写入的卡片，控制器用来控制各个模块来完成表号的写入，控制器的输入端通过使能信号接口连接在计算机的输出端，控制器的输出端连接虚拟卡片切换模块的输入端，虚拟卡片切换模块的输出端连接信号写入模块，信号写入模块分别与虚拟卡片A、虚拟卡片B和IC卡连接。

本实用新型中虚拟卡片为ISO7810标准的卡片，通信信号线一共三根，分别是RST、CLK及I/O数据口，加上供电的两根线VCC和GND。其中我们只要控制了三根通信信号线也就意味着控制了卡片的读写卡。通过信号写入模块对信号进行写入，其中信号写入模块的电路图如图3所示，采用CD4053BM95芯片，其9脚与控制器的25脚相连，用来接收控制器给出的写入信号，3脚、4脚和5脚分别连接虚拟卡片B、IC卡和虚拟卡片A上的信息传输接口，用来对虚拟卡片B、IC卡和虚拟卡片A进行信息写入。

本实用新型中的虚拟卡片切换模块的电路图如图4所示，通过两个1N148W来进行信号的切换，使用模拟开关来实现信号的切换，将三个卡片的每一根信号接到模拟开关的公共端，则共需要三只模拟开关，采用模拟开关可以满足高速数据信号的同步性和速度要求。由于供电部分可能存在较大电流，因此使用继电器方式进行切换，控制端分别连接控制器上的27脚和14脚，接收控制器的控制指令。

本实用新型中的控制器的电路图如图5所示，采用ATMEGA8L-8AU单片机，单片机的23脚、24脚和25脚分别连接信号写入电路上的11脚、10脚和9脚来实现信号通道的切换。

控制单元还包括状态指示电路，状态指示电路用来驱动指示灯6，状态指示电路的输入端连接控制器的输出端，状态指示电路的输出端连接指示灯的输入端。

指示灯6包括电源指示灯、插卡指示灯和状态指示灯，电源指示灯用来指示是否接通电源，插卡指示灯用来指示是否插入IC卡，状态指示灯用来指示工作状态，电源指示灯、插卡指示灯和状态指示灯的输入端分别连接状态指示电路的输出端。当工装接入电源后，电源指示灯亮起；IC卡插卡良好的状态下，插卡指示灯是熄灭的，否则插卡指示灯会一直闪烁；状态指示灯在工装进行信号写入时是亮起的状态，信号写入完成后，状态指示灯熄灭，来提示工装的工作状态。

本实用新型中状态指示电路的电路图如图6所示，电源指示灯、插卡指示灯和状态指示灯分别与控制器上的9-13脚相连，接收控制器给出的控制信号，来驱动指示灯。

虚拟卡片B上设置有结束按钮，结束按钮的输出端连接控制器的输入端。在虚拟卡片B向燃气表写入完成后，拔出虚拟卡片B后，按下结束按钮后，控制器控制虚拟卡片切断模块，断开IC卡与虚拟卡片B之间的连接，结束本轮的写表号操作。

本实用新型在操作时，包括以下步骤：

首先，将工装接入电源，壳体上的电源指示灯亮起，打开计算机，将使能信号接口端通过连接线连接在计算机对应的端口上，并保证正负极正确；

第二，将流水线上表具对应的IC卡插入IC卡插孔内，如果插卡良好，插卡指示灯将熄灭，否则会一直闪烁；

第三，将虚拟卡片A连接线插入虚拟卡片A接口中，将虚拟卡片A插入读卡器中，将连接线整理妥当，防止连接线凌乱导致卡片拿取错误的情况出现；

第四，将虚拟卡片B的连接线插入虚拟卡片B接口中，将虚拟卡片B插入燃气表中后，手持扫描枪扫描表具上的二维码，此时表具的信息通过读卡器中的虚拟卡片A将表具信息写入到了IC卡中，此时IC卡与虚拟卡片B之间的通道是断开的，写入完成后，控制器通过虚拟卡片切断模块断开虚拟卡片A与IC卡之间的通道，接通IC卡与虚拟卡片B之间的通道，IC卡中的信息自动写入到燃气表中，当燃气表的液晶屏上显示正确的写入信息后，则表示写入完成，拔出虚拟卡片B，同时按下结束按钮，完成此块燃气表的写入工作，此时控制器断开虚拟卡片B与IC卡之间的通道，接通虚拟卡片A与IC卡之间的通道；

第五，重复第四步可依次完成流水线上其他表具信息的写入操作。

Claims (5)

1.燃气表生产用自动写表号工装，其特征在于：包括壳体(1)，壳体(1)上开设有用于插入IC卡的IC卡插孔(2)，壳体(1)上设置有用于连接插入读卡器中虚拟卡片A的虚拟卡片A接口(3)、用于连接插入燃气表中虚拟卡片B的虚拟卡片B接口(4)和通过导线与计算机使能信号输出端连接的使能信号接口(5)，壳体(1)的内部设置有用于将读卡器中虚拟卡片A中信号写入到虚拟卡片B中的控制单元，控制单元通过IC卡插孔(2)、虚拟卡片A接口(3)、虚拟卡片B接口(4)和使能信号接口(5)分别与IC卡、虚拟卡片A、虚拟卡片B和计算机使能信号输出端连接；所述壳体(1)上还设置有用于显示工装工作状态的指示灯(6)，指示灯(6)的输入端连接控制单元的输出端。

2.根据权利要求1所述的燃气表生产用自动写表号工装，其特征在于：所述控制单元包括用来将虚拟卡片A中信号写入IC卡内以及将IC卡中信号写入虚拟卡片B中的信号写入模块、用于切换写入卡片的虚拟卡片切换模块和用于控制各个模块完成卡号写入的控制器，控制器的输入端通过使能信号接口连接在计算机的输出端，控制器的输出端连接虚拟卡片切换模块的输入端，虚拟卡片切换模块的输出端连接信号写入模块，信号写入模块分别与虚拟卡片A、虚拟卡片B和IC卡连接。

3.根据权利要求2所述的燃气表生产用自动写表号工装，其特征在于：所述控制单元还包括用于驱动指示灯的状态指示电路，状态指示电路的输入端连接控制器的输出端，状态指示电路的输出端连接指示灯的输入端。

4.根据权利要求3所述的燃气表生产用自动写表号工装，其特征在于：所述指示灯(6)包括用于指示是否接通电源的电源指示灯、用于指示是否插入IC卡的插卡指示灯和用于指示工作状态的状态指示灯，电源指示灯、插卡指示灯和状态指示灯的输入端分别连接状态指示电路的输出端。

5.根据权利要求2所述的燃气表生产用自动写表号工装，其特征在于：所述虚拟卡片B上设置有用于结束本轮写表号工作的结束按钮，结束按钮的输出端连接控制器的输入端。

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