CN212228023U - 高精度管道内径检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高精度管道内径检测设备，包括筒体、若干个安装于筒体外表面上的测臂、若干个数控盒、固定安装于筒体内的固定板和位于固定板一侧并与固定板表面贴近设置的转动板，所述数控盒沿周向等间隔安装于筒体外表面，所述数控盒与测臂的数量比值为1：2~8使得每个数控盒与2~8个测臂电连接；所述固定板上沿周向间隔开有至少两个第一通孔，所述转动板上开有至少两个与第一通孔对应的第二通孔，当第一通孔与第二通孔完全重合时，泄流量最大，当第一通孔与第二通孔完全不重合时，泄流量为零。本实用新型可以在具有一定变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量。

Description

高精度管道内径检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种高精度管道内径检测设备，属于管道装备技术领域。

背景技术

管道是运输液体和气体的重要设施，被广泛应用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道经过长时间使用后容易产生不同程度的损伤变形，导致油气运输的效率降低，运输过程中产生泄漏导致损耗增大，同时也造成了严重的安全隐患，因此有必要对管道进行定期检测，保障管道的完好和周边的安全，降低管道运营管理风险，减少运营生产事故的发生。

管道内检测器仅依靠动力皮碗作用随介质运动，难以保证最佳的检测速度，当管道内检测器运行速度太快，会导致清管不彻底，易造成部分管段检测数据丢失，管道内检测器冲击力较大且皮碗磨损严重；当管道内检测器运行速度太慢，这会导致清管作业及检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度管道内径检测设备，该高精度管道内径检测设备可以在具有一定变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高精度管道内径检测设备，包括筒体、若干个安装于筒体外表面上的测臂、若干个数控盒、固定安装于筒体内的固定板和位于固定板一侧并与固定板表面贴近设置的转动板，所述固定板的周向端面与筒体内壁接触连接，所述转动板中央设置有一转动轴，此转动轴向背于转动板的一端自固定板上穿出、并与一电机的输出轴连接；

所述测臂沿筒体周向等间隔设置，所述数控盒沿周向等间隔安装于筒体外表面，所述数控盒与测臂的数量比值为1：2~8使得每个数控盒与2~8个测臂电连接；

所述固定板上沿周向间隔开有至少两个第一通孔，所述转动板上开有至少两个与第一通孔对应的第二通孔，当第一通孔与第二通孔完全重合时，泄流量最大，当第一通孔与第二通孔完全不重合时，泄流量为零。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述第一通孔与第二通孔的数目均为6个，分别沿固定板、转动板周向等间隔设置。

2. 上述方案中，所述数控盒与测臂的数量比值为1：6。

3. 上述方案中，所述电机的输出轴与转动轴之间通过一联轴器连接。

4. 上述方案中，所述筒体外表面两端上分别套装有与管道内壁过盈连接的皮碗。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型高精度管道内径检测设备，其可以在具有一定变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量；此外，还可以通过实时调整对管道内流体的泄流面积，实现对内检设备在管道内速度的调节，使得设备在管道内始终保持适中恒定的运行速度，从而保证对管道的检测精度。

附图说明

附图1为本实用新型高精度管道内径检测设备结构示意图；

附图2为本实用新型高精度管道内径检测设备的局部结构剖视图一；

附图3为本实用新型高精度管道内径检测设备的局部结构示意图；

附图4为本实用新型高精度管道内径检测设备的局部结构剖视图二。

以上附图中：1、筒体；2、固定板；3、转动板；4、转动轴；5、电机；6、第一通孔；7、第二通孔；8、联轴器；9、皮碗；24、测臂；25、数控盒。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种高精度管道内径检测设备，包括筒体1、若干个安装于筒体1外表面上的测臂24、若干个数控盒25、固定安装于筒体1内的固定板2和位于固定板2一侧并与固定板2表面贴近设置的转动板3，所述固定板2的周向端面与筒体1内壁接触连接，所述转动板3中央设置有一转动轴4，此转动轴4向背于转动板3的一端自固定板2上穿出、并与一电机5的输出轴连接；

所述测臂24沿筒体1周向等间隔设置，所述数控盒25沿周向等间隔安装于筒体1外表面，所述数控盒25与测臂24的数量比值为1：4使得每个数控盒25与4个测臂24电连接；

所述固定板2上沿周向间隔开有至少两个第一通孔6，所述转动板3上开有至少两个与第一通孔6对应的第二通孔7，当第一通孔6与第二通孔7完全重合时，泄流量最大，当第一通孔6与第二通孔7完全不重合时，泄流量为零。

上述第一通孔6与第二通孔7的数目均为6个，分别沿固定板2、转动板3周向等间隔设置；上述数控盒25与测臂24的数量比值为1：6。

实施例2：一种高精度管道内径检测设备，包括筒体1、若干个安装于筒体1外表面上的测臂24、若干个数控盒25、固定安装于筒体1内的固定板2和位于固定板2一侧并与固定板2表面贴近设置的转动板3，所述固定板2的周向端面与筒体1内壁接触连接，所述转动板3中央设置有一转动轴4，此转动轴4向背于转动板3的一端自固定板2上穿出、并与一电机5的输出轴连接；

所述测臂24沿筒体1周向等间隔设置，所述数控盒25沿周向等间隔安装于筒体1外表面，所述数控盒25与测臂24的数量比值为1：6使得每个数控盒25与6个测臂24电连接；

所述固定板2上沿周向间隔开有至少两个第一通孔6，所述转动板3上开有至少两个与第一通孔6对应的第二通孔7，当第一通孔6与第二通孔7完全重合时，泄流量最大，当第一通孔6与第二通孔7完全不重合时，泄流量为零。

上述电机5的输出轴与转动轴4之间通过一联轴器8连接；上述筒体1外表面两端上分别套装有与管道内壁过盈连接的皮碗9。

采用上述高精度管道内径检测设备，其可以在具有一定变形量的管道内运动，并通过对经过的管道内径的检测，有效识别出管道的变形部位、特别是凹陷部位和变形量；

此外，还可以通过实时调整对管道内流体的泄流面积，实现对内检设备在管道内速度的调节，使得设备在管道内始终保持适中恒定的运行速度，从而保证对管道的检测精度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高精度管道内径检测设备，其特征在于：包括筒体（1）、若干个安装于筒体（1）外表面上的测臂（24）、若干个数控盒（25）、固定安装于筒体（1）内的固定板（2）和位于固定板（2）一侧并与固定板（2）表面贴近设置的转动板（3），所述固定板（2）的周向端面与筒体（1）内壁接触连接，所述转动板（3）中央设置有一转动轴（4），此转动轴（4）向背于转动板（3）的一端自固定板（2）上穿出、并与一电机（5）的输出轴连接；

所述测臂（24）沿筒体（1）周向等间隔设置，所述数控盒（25）沿周向等间隔安装于筒体（1）外表面，所述数控盒（25）与测臂（24）的数量比值为1：2~8使得每个数控盒（25）与2~8个测臂（24）电连接；

所述固定板（2）上沿周向间隔开有至少两个第一通孔（6），所述转动板（3）上开有至少两个与第一通孔（6）对应的第二通孔（7），当第一通孔（6）与第二通孔（7）完全重合时，泄流量最大，当第一通孔（6）与第二通孔（7）完全不重合时，泄流量为零。

2.根据权利要求1所述的高精度管道内径检测设备，其特征在于：所述第一通孔（6）与第二通孔（7）的数目均为6个，分别沿固定板（2）、转动板（3）周向等间隔设置。

3.根据权利要求1所述的高精度管道内径检测设备，其特征在于：所述数控盒（25）与测臂（24）的数量比值为1：6。

4.根据权利要求1所述的高精度管道内径检测设备，其特征在于：所述电机（5）的输出轴与转动轴（4）之间通过一联轴器（8）连接。

5.根据权利要求1所述的高精度管道内径检测设备，其特征在于：所述筒体（1）外表面两端上分别套装有与管道内壁过盈连接的皮碗（9）。

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