CN212227865U - 一种火炮反后座装置检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火炮反后座装置检测仪，包括机架，机架内底部后方安装有PLC控制器，PLC控制器顶面安装有流量计；在PLC控制器前方安装有开关电源，在开关电源前方安装有电池；机架内一侧安装有压力传感器，且压力传感器位于开关电源正上方；机架一侧面中部安装有触摸屏，机架正面中部一侧设有贯通的椭圆形液压管接口，机架正面底部另一侧安装有电源线接口；机架顶面安装有阀门、按钮开关、检测口，机架背面一侧安装有放液口。本实用新型体积小、重量轻、测量精度高、操作维护简单，大大提高了反后坐的测量和检查的精度及效率，实现了反后座装置的精确测量。

Description

一种火炮反后座装置检测仪

技术领域

本实用新型涉及气量液量检测设备技术领域，尤其涉及一种火炮反后座装置检测仪。

背景技术

炮反后座的检测和调整主要体现在复进机上，包括测量气量、液量以及快速调整气量和液量。使用配发部队的专用工具完成检测与调整步骤繁琐，费时，费力，工具数量多，工作效率低，劳动强度大，检查结果误差较大，影响装备保障效能。

因此，急需一种改进的火炮反后座装置检测仪来解决现有技术中存在的这些问题。该项目研究设计一种火炮反后座装置检测仪，能够提供反后座装置的压力和液量等参数标称值以及液量偏差的能力，同时能够对气液混合式火炮反后座装置压力和液量进行快速检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火炮反后座装置检测仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种火炮反后座装置检测仪，包括机架，所述机架为竖向放置的矩形箱状，所述机架内底部后方安装有PLC控制器，所述PLC控制器为矩形块状，位于机架内在PLC控制器顶面安装有流量计；位于机架内在PLC控制器前方安装有开关电源，位于机架内在开关电源前方安装有电池；所述机架内一侧安装有压力传感器，且所述压力传感器位于开关电源正上方；

所述机架一侧面中部安装有触摸屏，所述机架正面中部一侧设有贯通的椭圆形液压管接口，所述机架正面底部另一侧安装有电源线接口；所述机架顶面前端安装有阀门，所述机架顶面中端安装有按钮开关，所述机架顶面后端安装有检测口，所述机架背面一侧安装有放液口。

优选地，所述压力传感器上分设有第一传感输入端、第二传感输入端、传感输出端；所述PLC控制器上分设有第一信号输入端、第二信号输入端、第三信号输入端、信号输出端。

优选地，所述检测口通过第一传感导线与压力传感器的第一传感输入端电性连接，所述流量计通过第二传感导线与压力传感器的第二传感输入端电性连接；所述流量计通过第一管道与阀门内部连通，所述阀门通过第二管道与放液口连通。

优选地，所述电源线接口内部输出端通过输入电源线与开关电源输入端电性连接，所述开关电源通过输出电源线与电池输入端电性连接。

优选地，所述按钮开关通过第一按钮导线与电池输出端电源端电性连接，所述按钮开关通过第二按钮导线与触摸屏输入控制端电性连接，所述按钮开关通过第三按钮导线与PLC控制器的第三信号输入端电性连接。

优选地，所述压力传感器的传感输出端通过第一信号导线与PLC控制器的第一信号输入端电性连接，所述流量计的信号输出端通过第二信号导线与PLC控制器的第二信号输入端电性连接；所述PLC控制器的信号输出端通过第四信号导线与触摸屏输入端控制端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过按钮开关配合触摸屏的实验，使得操作更简单，工作强度大幅度降低；

2、通过压力传感器、流量计配合PLC控制器的使用，使得检测更快速且准确度更高；

综上所述，本实用新型体积小、重量轻、测量精度高、操作维护简单，大大提高了反后坐的测量和检查的精度及效率，实现了反后座装置的精确测量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的三维等轴侧示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的右视图；

图5为本实用新型的流程示意图；

图中序号：机架1、放液口2、触摸屏3、阀门4、按钮开关5、检测口6、电源线接口7、流量计8、压力传感器9、电池10、开关电源11、PLC控制器12、液压管接口13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，一种火炮反后座装置检测仪，包括机架1，所述机架1为竖向放置的矩形箱状，所述机架1内底部后方安装有PLC控制器12，所述PLC控制器12为矩形块状，位于机架1内在PLC控制器12顶面安装有流量计8；位于机架1内在PLC控制器12前方安装有开关电源11，位于机架1内在开关电源11前方安装有电池10；所述机架1内一侧安装有压力传感器9，且所述压力传感器9位于开关电源11正上方；所述机架1一侧面中部安装有触摸屏3，所述机架1正面中部一侧设有贯通的椭圆形液压管接口13，所述机架1正面底部另一侧安装有电源线接口7；所述机架1顶面前端安装有阀门4，所述机架1顶面中端安装有按钮开关5，所述机架1顶面后端安装有检测口6，所述机架1背面一侧安装有放液口2。

在本实用新型中，所述压力传感器9的型号为A-10 4-20mA，所述压力传感器9上分设有第一传感输入端、第二传感输入端、传感输出端；所述PLC控制器12的型号为KXM-16P，在实际使用的过程中，使用者也可以将PLC控制器12替换成单品机进行操作，且单片机的型号为STM32F071CBT6，所述PLC控制器12上分设有第一信号输入端、第二信号输入端、第三信号输入端、信号输出端。

在本实用新型中，所述检测口6通过第一传感导线与压力传感器9的第一传感输入端电性连接，所述流量计8的型号300W-QX，为所述流量计8通过第二传感导线与压力传感器9的第二传感输入端电性连接；所述阀门4的型号为QDQ421F，所述流量计8通过第一管道与阀门4内部连通，所述阀门4通过第二管道与放液口2连通，且所述阀门4控制放液口2的流量大小；所述压力传感器9将检测口6内的压力转化为压力电信号，流量计8将第一管道内液体流量转化为流量电信号；所述压力传感器9的传感输出端通过第一信号导线与PLC控制器12的第一信号输入端电性连接，所述流量计8的信号输出端通过第二信号导线与PLC控制器12的第二信号输入端电性连接，PLC控制器12接收压力电信号、流量电信号，且PLC控制器12中存储有主战武器的反后座装置的压力和液量等参数标称值。

在本实用新型中，所述电池10的型号为GFM-500 2V500AH，所述触摸屏3的型号为MT8102IE，所述电源线接口7内部输出端通过输入电源线与开关电源11输入端电性连接，所述开关电源11通过输出电源线与电池10输入端电性连接，检测装置也通过电源线接口7与外接220V电源电性连接，外接220V电源为其供电；所述按钮开关5通过第一按钮导线与电池10输出端电源端电性连接，所述按钮开关5通过第二按钮导线与触摸屏3输入控制端电性连接，所述按钮开关5通过第三按钮导线与PLC控制器12的第三信号输入端电性连接；所述PLC控制器12的信号输出端通过第四信号导线与触摸屏3输入端控制端电性连接，触摸屏3能够显示反后座装置的压力和液量等参数标称值以及液量偏差。

本实用新型在检测时，将检测装置液压管接口13通过液压管道与火炮反后座装置连接，打开反后座装置的开闭杆，此时反后座装置中的注退液由反后座装置中流入检测装置；打开按钮开关5，检测仪通电，在触摸屏3上选择需要检测的火炮反后座种类，选择完成后，触摸屏3会显示标准的气压值P_标与液量值V_标，此时压力传感器9采集管道中液体的压力值P₁，并在触摸屏3进行采集存贮此数值；打开检测仪的阀门4，此时注退液经检测装置流出，当流出累计流量为V时，关闭阀,4，此时压力传感器9采集管道中液体的压力值P_2，根据波-马定律，计算出气体的体积，反向推算出液量的偏差值和气压的偏差值。

实施例2：在本实用新型具体使用时，参见图5，其操作步骤如下：

步骤一，需准备装有高压气的气瓶，将气瓶与设备连接。使用液压管道将注气注液设备与火炮复进机连接到一起，打开储液桶上端的加液盖，将需要添加的助退液加入到储液桶中，加满后将加液盖拧紧。打开复进机开闭杆，打开气瓶的出气阀门，将注气注液阀门旋转到注液通道状态；

步骤二，打开反后座装置的开闭杆，此时复进机内的注退液进入检测装置。按下按钮开关5，电池10与触摸屏3、PLC控制器12、9压力传感器、流量计接通8；选择需检测的火炮的种类，触摸屏3显示反后座装置的压力和液量的标称值；

步骤三，压力传感器9将管道内的压力转化为压力电信号，并传输至PLC控制器12，PLC控制器12将数据传输至触摸屏3并显示；点击触摸屏的3“初压”采集键可使此数据固化入PLC控制器12内存贮的计算公式中；

步骤四，打开阀门4后，液体从检测装置放液口中2流出，流量计8将通过管道的液体流量转化为流量电信号，并传输至PLC控制器12，PLC控制器12将数据传输至触摸屏3并显示；点击触摸屏3的“流量”采集键可使此数据固化入PLC控制器12内存贮的计算公式中；

步骤五，压力传感器9将放出部分液体后管道内的压力转化为压力电信号，并传输至PLC控制器12，PLC控制器12将数据传输至3触摸屏并显示；点击触摸屏3的“末压”采集键可使此数据固化入PLC控制器12内存贮的计算公式中；点击“检测”即在触摸屏3显示液量及气量的偏差值。

本实用新型体积小、重量轻、测量精度高、操作维护简单，大大提高了反后坐的测量和检查的精度及效率，实现了反后座装置的精确测量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种火炮反后座装置检测仪，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)为竖向放置的矩形箱状，所述机架(1)内底部后方安装有PLC控制器(12)，所述PLC控制器(12)为矩形块状，位于机架(1)内在PLC控制器(12)顶面安装有流量计(8)；位于机架(1)内在PLC控制器(12)前方安装有开关电源(11)，位于机架(1)内在开关电源(11)前方安装有电池(10)；所述机架(1)内一侧安装有压力传感器(9)，且所述压力传感器(9)位于开关电源(11)正上方；

所述机架(1)一侧面中部安装有触摸屏(3)，所述机架(1)正面中部一侧设有贯通的椭圆形液压管接口(13)，所述机架(1)正面底部另一侧安装有电源线接口(7)；所述机架(1)顶面前端安装有阀门(4)，所述机架(1)顶面中端安装有按钮开关(5)，所述机架(1)顶面后端安装有检测口(6)，所述机架(1)背面一侧安装有放液口(2)。

2.根据权利要求1所述的一种火炮反后座装置检测仪，其特征在于：所述压力传感器(9)上分设有第一传感输入端、第二传感输入端、传感输出端；所述PLC控制器(12)上分设有第一信号输入端、第二信号输入端、第三信号输入端、信号输出端。

3.根据权利要求2所述的一种火炮反后座装置检测仪，其特征在于：所述检测口(6)通过第一传感导线与压力传感器(9)的第一传感输入端电性连接，所述流量计(8)通过第二传感导线与压力传感器(9)的第二传感输入端电性连接；所述流量计(8)通过第一管道与阀门(4)内部连通，所述阀门(4)通过第二管道与放液口(2)连通。

4.根据权利要求1所述的一种火炮反后座装置检测仪，其特征在于：所述电源线接口(7)内部输出端通过输入电源线与开关电源(11)输入端电性连接，所述开关电源(11)通过输出电源线与电池(10)输入端电性连接。

5.根据权利要求2所述的一种火炮反后座装置检测仪，其特征在于：所述按钮开关(5)通过第一按钮导线与电池(10)输出端电源端电性连接，所述按钮开关(5)通过第二按钮导线与触摸屏(3)输入控制端电性连接，所述按钮开关(5)通过第三按钮导线与PLC控制器(12)的第三信号输入端电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种火炮反后座装置检测仪，其特征在于：所述压力传感器(9)的传感输出端通过第一信号导线与PLC控制器(12)的第一信号输入端电性连接，所述流量计(8)的信号输出端通过第二信号导线与PLC控制器(12)的第二信号输入端电性连接；所述PLC控制器(12)的信号输出端通过第四信号导线与触摸屏(3)输入端控制端电性连接。

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