CN212227776U - 一种异型筒凝汽器 - Google Patents
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Abstract
一种异型筒凝汽器，解决了现有矩形凝汽器外壳承压能力差的问题，属于汽轮机辅助设备领域，本实用新型的凝汽器包括喉部、前水室、壳体下部和后水室；前水室与后水室之间通过壳体下部，喉部位于壳体下部的上方，与喉部连通；所述壳体下部的横截面由一段圆弧段与三段直线围成，其中第一段直线和第二段直线的一端分别与圆弧的两端相切，第一段直线段和第二段直线的另一端分别与第三段直线的两端连接，第三段直线作为喉部横截面的底边，喉部的横截面两个侧边分别在壳体下部的第一段直线和第二段直线的延长线上。本实用新型延续了圆形壳体承压性好的优点，又最大程度的优化了蒸汽扩散角。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种凝汽器。
背景技术
凝汽器的主要作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立并维持一定真空度的重要辅助设备。常规凝汽器壳体为矩形结构，矩形凝汽器外壳相比圆形外壳承压性能差，需用较多的槽钢和支撑杆进行加固，且壳体壁厚较厚，会造成凝汽器重量偏大，消耗原材料大幅增多，基础载荷增大的情况。凝汽器外壳采用圆形壳体，圆形壳体承压性好，但是喉部扩散角较大，容易造成气流脱流，降低凝汽器换热性能。
发明内容
针对现有矩形凝汽器外壳承压能力差的问题，本实用新型提供一种高性能的异型筒凝汽器。
本实用新型的一种异型筒凝汽器，所述凝汽器包括喉部2、前水室1、壳体下部3和后水室6；前水室1与后水室6之间通过壳体下部3连通，喉部2位于壳体下部3的上方，与喉部2连通；
其特征在于，所述壳体下部3的横截面由一段圆弧段与三段直线围成，其中第一段直线和第二段直线的一端分别与圆弧的两端相切，第一段直线段和第二段直线的另一端分别与第三段直线的两端连接，第三段直线作为喉部2横截面的底边，喉部2的横截面两个侧边分别在壳体下部3的第一段直线和第二段直线的延长线上。
作为优选，所述壳体下部3外围安装有加强槽钢9。
作为优选，前水室1和/或后水室6的横截面与壳体下部3的横截面相同。
作为优选，所述凝汽器的支座为弹簧支座7，设置在壳体下部3的底部，喉部2与汽轮机排汽缸刚性连接。
作为优选，所述凝汽器的支座为刚性支座，设置在壳体下部3的底部，喉部2与汽轮机排汽缸采用柔性连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型的壳体下部采用圆形与壳体切线直段相结合的异型筒结构，凝汽器喉部侧板在壳体下部异型筒直段的延长线上，既延续了圆形壳体承压性好的优点，又最大程度的优化了蒸汽扩散角，喉部与壳体下部异型筒平滑过渡，汽流流动不承受额外阻力。大大提高了凝汽器的换热性能。同时异型筒凝汽器兼具圆形壳体凝汽器的紧凑型，壳体占用空间小，壳体壁厚薄，重量轻，通过对多台凝汽器进行对比分析，异型筒凝汽器相比矩形凝汽器可减轻约20％的重量，降低设备成本的同时，大幅减少凝汽器基础的土建施工成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视图。
图3是图2的局部剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
如图1所示，本实施方式的一种异型筒凝汽器包括所述凝汽器的壳体包括喉部2、前水室1、壳体下部3和后水室6；前水室1与后水室6之间通过壳体下部3连通，喉部2位于壳体下部3的上方，与喉部2连通；换热管4和管板5设置在壳体下部3内，热井8设置在壳体下部3的底部；
如图2所示，本实施方式的壳体下部3的横截面由一段圆弧段与三段直线围成，其中第一段直线和第二段直线的一端分别与圆弧的两端相切，第一段直线段和第二段直线的另一端分别与第三段直线的两端连接，第三段直线作为喉部2横截面的底边，如图3所示，喉部2的横截面两个侧边分别在壳体下部3的第一段直线和第二段直线的延长线上。
本实施方式采用圆形与直段相结合的异型筒结构，壳体直段与壳体圆弧段相切，异型筒延续了圆形壳体承压性好的优点，最大程度的优化了蒸汽扩散角，提高凝汽器的换热性能。喉部2侧板与壳体下部3的异型筒直段平滑过渡，汽流流动不承受额外阻力。
优选实施例中，如图2所示，前水室1和后水室6的横截面与壳体下部3的横截面相同。
优选实施例中，壳体下部3外围安装有加强槽钢9，可进一步减薄壳体厚度，最大程度的实现设备轻量化设计。
优选实施例中，本实施方式的凝汽器的支座为弹簧支座7，设置在壳体下部3的底部，喉部2与汽轮机排汽缸刚性连接。凝汽器的支座也可以为刚性支座，设置在壳体下部3的底部，喉部2与汽轮机排汽缸采用柔性连接。按照工程执行经验，推荐200MW及以下中小机组，凝汽器采用弹簧支座7；200MW以上机组，凝汽器采用刚性支座。凝汽器支座形式不做限定。
虽然在本文中参照了特定的实施方式来描述本实用新型，但是应该理解的是，这些实施例仅仅是本实用新型的原理和应用的示例。因此应该理解的是，可以对示例性的实施例进行许多修改，并且可以设计出其他的布置，只要不偏离所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围。应该理解的是，可以通过不同于原始权利要求所描述的方式来结合不同的从属权利要求和本文中所述的特征。还可以理解的是，结合单独实施例所描述的特征可以使用在其他所述实施例中。
Claims (5)
1.一种异型筒凝汽器，所述凝汽器包括喉部(2)、前水室(1)、壳体下部(3)和后水室(6)；前水室(1)与后水室(6)之间通过壳体下部(3)连通，喉部(2)位于壳体下部(3)的上方，与喉部(2)连通；
其特征在于，所述壳体下部(3)的横截面由一段圆弧段与三段直线围成，其中第一段直线和第二段直线的一端分别与圆弧的两端相切，第一段直线段和第二段直线的另一端分别与第三段直线的两端连接，第三段直线作为喉部(2)横截面的底边，喉部(2)的横截面两个侧边分别在壳体下部(3)的第一段直线和第二段直线的延长线上。
2.根据权利要求1所述的异型筒凝汽器，其特征在于，所述壳体下部(3)外围安装有加强槽钢(9)。
3.根据权利要求2所述的异型筒凝汽器，其特征在于，前水室(1)和/或后水室(6)的横截面与壳体下部(3)的横截面相同。
4.根据权利要求3所述的异型筒凝汽器，其特征在于，所述凝汽器的支座为弹簧支座(7)，设置在壳体下部(3)的底部，喉部(2)与汽轮机排汽缸刚性连接。
5.根据权利要求3所述的异型筒凝汽器，其特征在于，所述凝汽器的支座为刚性支座，设置在壳体下部(3)的底部，喉部(2)与汽轮机排汽缸采用柔性连接。
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2020
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