CN212226146U - 一种大口径全焊接球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径全焊接球阀，包括球阀主体，所述球阀主体的两侧均连接有连接法兰，且球阀主体的顶端设置有阀杆，所述阀杆的前侧连接有转轮，所述转轮的外侧设置有圆形齿环，所述转轮的底部设置有电机安装座，所述电机安装座的顶端安装有电机，所述电机的一端安装有齿轮，所述球阀主体的前侧连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有液压缸。本实用新型通过液压缸、支撑板、电机安装座、电机、齿轮和圆形齿环，可以方便的通过齿轮带动圆形齿环转动来达到转动转轮的目的，从而无需人工转动转轮，解决了当全焊接球阀的转轮位置较高，工作人员不能方便的转动转轮的问题，从而提高了该大口径全焊接球阀的实用性。

Description

一种大口径全焊接球阀

技术领域

本实用新型涉及全焊接球阀技术领域，具体是一种大口径全焊接球阀。

背景技术

全焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，全焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。

目前市场上存在多种大口径全焊接球阀，但是这些全焊接球阀普遍存在部分大口径的全焊接球阀的转轮位置较高，工作人员不能方便的转动转轮。因此，本领域技术人员提供了一种大口径全焊接球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径全焊接球阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种大口径全焊接球阀，包括球阀主体，所述球阀主体的两侧均连接有连接法兰，且球阀主体的顶端设置有阀杆，所述阀杆的前侧连接有转轮，所述转轮的外侧设置有圆形齿环，所述转轮的底部设置有电机安装座，所述电机安装座的顶端安装有电机，所述电机的一端安装有齿轮。

进一步的，所述球阀主体的前侧连接有支撑板，所述支撑板的顶端安装有液压缸。

进一步的，所述齿轮的外侧与圆形齿环的外侧啮合连接。

进一步的，所述液压缸的一端与支撑板的顶端相连接，所述液压缸的另一端与电机安装座的底端相连接。

进一步的，所述连接法兰的一侧连接有接水弧形环，所述球阀主体的底端连接有连接杆，所述连接杆的底端设置有安装盒，所述安装盒的两侧均连接有连接管，所述安装盒内侧的底部安装有液位传感器。

进一步的，所述连接管的一端与安装盒的内部相连接，所述连接管的另一端与接水弧形环的内部相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过液压缸、支撑板、电机安装座、电机、齿轮和圆形齿环，可以方便的通过齿轮带动圆形齿环转动来达到转动转轮的目的，从而无需人工转动转轮，解决了当全焊接球阀的转轮位置较高，工作人员不能方便的转动转轮的问题，从而提高了该大口径全焊接球阀的实用性。

2、通过连接管、安装盒、液位传感器、连接杆和接水弧形环，若连接法兰与外接管道的连接处出现渗漏的情况，这些渗出的液体会流进安装盒内，再被液位传感器所感应，进而以告知工作人员连接法兰与外接管道的连接处出现渗漏情况，从而提高了该大口径全焊接球阀的实用性。

附图说明

图1为实施例1提出的一种大口径全焊接球阀的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种大口径全焊接球阀中的球阀主体、转轮和电机安装座的侧面局部剖视图；

图3为实施例2提出的一种大口径全焊接球阀中的安装盒、连接管和接水弧形环的正面局部剖视图；

图4为实施例2提出的一种大口径全焊接球阀中的接水弧形环的局部结构示意图。

图中：1、球阀主体；2、齿轮；3、阀杆；4、转轮；5、圆形齿环；6、电机安装座；7、液压缸；8、支撑板；9、连接法兰；10、电机；11、连接杆；12、液位传感器；13、安装盒；14、连接管；15、接水弧形环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种大口径全焊接球阀，包括球阀主体1，球阀主体1的两侧均连接有连接法兰9，且球阀主体1的顶端设置有阀杆3，阀杆3的前侧连接有转轮4，转轮4的外侧设置有圆形齿环5，转轮4的底部设置有电机安装座6，电机安装座6的顶端安装有电机10，电机10的一端安装有齿轮2。

其中，球阀主体1的前侧连接有支撑板8，支撑板8的顶端安装有液压缸7。

其中，齿轮2的外侧与圆形齿环5的外侧啮合连接。

其中，液压缸7的一端与支撑板8的顶端相连接，液压缸7的另一端与电机安装座6的底端相连接。

工作原理：在使用该大口径的全焊接球阀时，若球阀主体1上的转轮4的位置较高时，可以打开液压缸7，液压缸7的活塞杆带动着其连接的电机安装座6向上移动，使得电机安装座6输出轴所连接的齿轮2向上着圆形齿环5移动并与圆形齿环5啮合连接在一起，在需转动转轮4以调节球阀主体1的开闭时，可以打开电机10，电机10的输出轴带动着齿轮2转动，以使得齿轮2带动着其啮合连接的圆形齿环5转动，进而以使得圆形齿环5内侧连接的转轮4转动，从而达到自动转动转轮4的目的。

实施例2

参照图3～4，一种大口径全焊接球阀，本实施例相较于实施例1，还包括连接法兰9的一侧连接有接水弧形环15，球阀主体1的底端连接有连接杆11，连接杆11的底端设置有安装盒13，安装盒13的两侧均连接有连接管14，安装盒13内侧的底部安装有液位传感器12，液位传感器12的型号为SZRD601。

其中，连接管14的一端与安装盒13的内部相连接，连接管14的另一端与接水弧形环15的内部相连接。

工作原理：在将连接法兰9与外接管道连接在一起后，若连接法兰9与外接管道的连接处出现渗漏的情况，这些渗出的液体会流至连接法兰9的底部，并被接水弧形环15收集，在随着与接水弧形环15相通的连接管14流进安装盒13内，再被液位传感器12所感应，进而以告知工作人员连接法兰9与外接管道的连接处出现渗漏情况。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种大口径全焊接球阀，包括球阀主体（1），所述球阀主体（1）的两侧均连接有连接法兰（9），且球阀主体（1）的顶端设置有阀杆（3），所述阀杆（3）的前侧连接有转轮（4），其特征在于，所述转轮（4）的外侧设置有圆形齿环（5），所述转轮（4）的底部设置有电机安装座（6），所述电机安装座（6）的顶端安装有电机（10），所述电机（10）的一端安装有齿轮（2）。

2.根据权利要求1所述的一种大口径全焊接球阀，其特征在于，所述球阀主体（1）的前侧连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶端安装有液压缸（7）。

3.根据权利要求1所述的一种大口径全焊接球阀，其特征在于，所述齿轮（2）的外侧与圆形齿环（5）的外侧啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种大口径全焊接球阀，其特征在于，所述液压缸（7）的一端与支撑板（8）的顶端相连接，所述液压缸（7）的另一端与电机安装座（6）的底端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种大口径全焊接球阀，其特征在于，所述连接法兰（9）的一侧连接有接水弧形环（15），所述球阀主体（1）的底端连接有连接杆（11），所述连接杆（11）的底端设置有安装盒（13），所述安装盒（13）的两侧均连接有连接管（14），所述安装盒（13）内侧的底部安装有液位传感器（12）。

6.根据权利要求5所述的一种大口径全焊接球阀，其特征在于，所述连接管（14）的一端与安装盒（13）的内部相连接，所述连接管（14）的另一端与接水弧形环（15）的内部相连接。

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