CN212226128U

CN212226128U - 一种陶瓷耐磨阀门密封装置

Info

Publication number: CN212226128U
Application number: CN202020524855.5U
Authority: CN
Inventors: 虞振道; 虞文辉; 林童
Original assignee: Ya Ya Valve Co ltd
Current assignee: Ya Ya Valve Co ltd
Priority date: 2020-04-11
Filing date: 2020-04-11
Publication date: 2020-12-25
Anticipated expiration: 2030-04-11

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷耐磨阀门密封装置，包括阀门连接口，所述阀门连接口的右端内侧壁设置有内螺纹，所述阀门连接口的右端设置有连接管道，所述连接管道的左端固定连接有管道连接口，所述管道连接口的外表面设置有外螺纹，所述管道连接口的侧面且位于外螺纹的右侧固定连接有法兰环，所述管道连接口的外侧面且位于阀门连接口右端与法兰环之间设置有第一密封圈。本实用新型，通过在阀门连接口的内侧设置有两组压力挡板和连接杆结构，并在第二压力挡板的右端固定连接有第二密封圈，当管道内部的水压过大时，能够使水压推动第二密封圈贴紧连接口左端，增加连接的密封性。

Description

一种陶瓷耐磨阀门密封装置

技术领域

本实用新型涉及阀门密封连接技术领域，尤其涉及一种陶瓷耐磨阀门密封装置。

背景技术

中国各行业普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，虽然金属阀门经过结构及材料的改进，但受金属材料属性的限制，不能适应越来越高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需求，主要体现在使用寿命短，泄漏严重大大影响了系统运行的稳定性，传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的彻底革新，陶瓷材料应用于工业阀门是一项大胆和有益的创新，能够明显的克服金属材料的缺陷，提高阀门的耐腐蚀性和耐磨性。

传统的阀门连接部位结构简单，只使用外层一个密封垫进行密封处理，当水压过高时容易在连接部位出现渗水。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷耐磨阀门密封装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷耐磨阀门密封装置，包括阀门连接口，所述阀门连接口的右端内侧壁设置有内螺纹，所述阀门连接口的右端设置有连接管道，所述连接管道的左端固定连接有管道连接口，所述管道连接口的外表面设置有外螺纹，所述管道连接口的侧面且位于外螺纹的右侧固定连接有法兰环，所述管道连接口的外侧面且位于阀门连接口右端与法兰环之间设置有第一密封圈，所述阀门连接口的内侧面且位于内螺纹的左侧开设有开口槽，所述开口槽的右端开设有通孔，所述开口槽的右端且位于通孔的内侧开设有限位孔，所述通孔的内部活动连接有连接杆，所述连接杆的左端且位于开口槽的内部固定连接有第一压力挡板，所述第一压力挡板的右侧面且位于限位孔的内部固定连接有导向杆，所述连接杆的右端且位于通孔的外部固定连接有第二压力挡板，所述第二压力挡板的右侧面固定连接有第二密封圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述阀门连接口与连接管道之间通过内螺纹与外螺纹螺纹连接，所述管道连接口左端设置有倒角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一压力挡板的面积大于第二压力挡板的面积，所述连接杆的长度大于通孔的长度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述法兰环的大圈直径大于第一密封圈的大圈直径，所述第一密封圈和第二密封圈的材质均采用弹性耐腐蚀橡胶材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述管道连接口的左端与第二密封圈接触，所述阀门连接口采用陶瓷耐磨材料制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的形状设置为环形，所述导向杆的形状为环形。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种陶瓷耐磨阀门密封装置，通过在阀门连接口的内侧设置有两组压力挡板和连接杆结构，并在第二压力挡板的右端固定连接有第二密封圈，当管道内部的水压过大时，能够使水压推动第二密封圈贴紧连接口左端，增加连接的密封性。

2、与现有技术相比，该一种陶瓷耐磨阀门密封装置，通过在连接口的侧面设置有法兰环，能够对第一密封圈进行挤压，保证第一密封圈处于挤压形变状态，保持连接的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷耐磨阀门密封装置的主剖视图；

图2为本实用新型提出的图1中A出放大图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷耐磨阀门密封装置的主视图。

图例说明：

1、阀门连接口；2、内螺纹；3、第二密封圈；4、连接管道；5、管道连接口；6、外螺纹；7、法兰环；8、第一密封圈；9、开口槽；10、通孔；11、限位孔；12、连接杆；13、第一压力挡板；14、导向杆；15、第二压力挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种陶瓷耐磨阀门密封装置：包括阀门连接口1，阀门连接口1的右端内侧壁设置有内螺纹2，阀门连接口1的右端设置有连接管道4，连接管道4的左端固定连接有管道连接口5，管道连接口5的外表面设置有外螺纹6，内螺纹2与外螺纹6实现螺纹连接阀门连接口1和连接管道4，管道连接口5的侧面且位于外螺纹6的右侧固定连接有法兰环7，用于挤压第一密封圈8，管道连接口5的外侧面且位于阀门连接口1右端与法兰环7之间设置有第一密封圈8，阀门连接口1的内侧面且位于内螺纹2的左侧开设有开口槽9，开口槽9的右端开设有通孔10，开口槽9的右端且位于通孔10的内侧开设有限位孔11，防止连接杆12产生移位，通孔10的内部活动连接有连接杆12，连接杆12的左端且位于开口槽9的内部固定连接有第一压力挡板13，第一压力挡板13的右侧面且位于限位孔11的内部固定连接有导向杆14，连接杆12的右端且位于通孔10的外部固定连接有第二压力挡板15，第二压力挡板15的右侧面固定连接有第二密封圈3，用于管道内部进行密封。

阀门连接口1与连接管道4之间通过内螺纹2与外螺纹螺6纹连接，管道连接口5左端设置有倒角，方便进行螺纹连接，第一压力挡板13的面积大于第二压力挡板15的面积，保证水压推动连接杆12向第二压力挡板15方向移动，连接杆12的长度大于通孔10的长度，法兰环7的大圈直径大于第一密封圈8的大圈直径，避免第一密封圈8被挤压时直径变大，第一密封圈8和第二密封圈3的材质均采用弹性耐腐蚀橡胶材料，管道连接口5的左端与第二密封圈3接触，阀门连接口1采用陶瓷耐磨材料制成，连接杆12的形状设置为环形，导向杆14的形状为环形。

工作原理：使用时，把连接管道4与阀门连接口1螺纹连接，管道连接口5侧面的法兰环7会挤压第一密封圈8，能够实现密封作用，当管道内部具有一定的水压时，由于第一压力挡板13的面积大于第二压力挡板15，水压会推动连接杆12向第二压力挡板15方向移动，进而推动第二密封圈3挤压管道连接口5左端，实现密封作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种陶瓷耐磨阀门密封装置，包括阀门连接口（1），其特征在于：所述阀门连接口（1）的右端内侧壁设置有内螺纹（2），所述阀门连接口（1）的右端设置有连接管道（4），所述连接管道（4）的左端固定连接有管道连接口（5），所述管道连接口（5）的外表面设置有外螺纹（6），所述管道连接口（5）的侧面且位于外螺纹（6）的右侧固定连接有法兰环（7），所述管道连接口（5）的外侧面且位于阀门连接口（1）右端与法兰环（7）之间设置有第一密封圈（8），所述阀门连接口（1）的内侧面且位于内螺纹（2）的左侧开设有开口槽（9），所述开口槽（9）的右端开设有通孔（10），所述开口槽（9）的右端且位于通孔（10）的内侧开设有限位孔（11），所述通孔（10）的内部活动连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的左端且位于开口槽（9）的内部固定连接有第一压力挡板（13），所述第一压力挡板（13）的右侧面且位于限位孔（11）的内部固定连接有导向杆（14），所述连接杆（12）的右端且位于通孔（10）的外部固定连接有第二压力挡板（15），所述第二压力挡板（15）的右侧面固定连接有第二密封圈（3）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷耐磨阀门密封装置，其特征在于：所述阀门连接口（1）与连接管道（4）之间通过内螺纹（2）与外螺纹（6）螺纹连接，所述管道连接口（5）左端设置有倒角。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷耐磨阀门密封装置，其特征在于：所述第一压力挡板（13）的面积大于第二压力挡板（15）的面积，所述连接杆（12）的长度大于通孔（10）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷耐磨阀门密封装置，其特征在于：所述法兰环（7）的大圈直径大于第一密封圈（8）的大圈直径，所述第一密封圈（8）和第二密封圈（3）的材质均采用弹性耐腐蚀橡胶材料。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷耐磨阀门密封装置，其特征在于：所述管道连接口（5）的左端与第二密封圈（3）接触，所述阀门连接口（1）采用陶瓷耐磨材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷耐磨阀门密封装置，其特征在于：所述连接杆（12）的形状设置为环形，所述导向杆（14）的形状为环形。