CN212223141U - 挂架处理槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挂架处理槽，其包括槽体，槽体上连接有通水管，槽体的下端设有排水管，排水管中设有排水阀；槽体的竖直内壁上设有竖直设置的滑槽，滑槽中滑动连接有用于承接挂架的承接板，槽体的上端连接有升降驱动器，升降驱动器的输出端连接有传动链，传动链远离升降驱动器的一端连接有转动杆，转动杆位于升降驱动器的下方且与槽体的内壁连接，传动链与承接板连接。在槽体内部盛装用于清理挂架镀层的溶液，将挂架放置到槽体中后，挂架表面的镀层与溶液发生反应，脱离挂架。承接板受升降驱动器的驱动带动挂架移动，使挂架与溶液反应更充分。本实用新型具有便于清理挂架表面镀层，提高挂架导电性，从而提高工件镀层质量的效果。

Description

挂架处理槽

技术领域

本实用新型涉及电镀加工的技术领域，尤其是涉及一种挂架处理槽。

背景技术

电镀加工是在工件表面形成一层镀层，用于提高工件的耐腐蚀性、耐氧化性或光泽度。现有的常用电镀方式包括滚镀和挂镀。滚镀通常用于加工体积较小的工件，例如螺钉；挂镀通常用于加工体积相对较大的工件。在挂镀加工过程中，需要使用到挂架。将需要进行电镀加工的工件钩挂在挂架上，而后通过行车将挂架搬运到生产线中，生产线中设有多个盛装有不同溶液的处理槽，根据加工工艺，将携带有工件的挂架依次放置到各个处理槽中，使挂架上的工件与各个溶液反应，最终完成电镀。

为了提高工件的电镀质量，如公告号为CN207031593的专利，公开了一种挂镀生产线，包括用于电镀的预处理区、前处理区、后处理区、位于处理区的导轨、悬挂在导轨上的挂钩和放置在钩挂上的挂具，相邻电镀处理区间设有清洗池，清洗池上方设有清洗装置。通过设置清洗池和清洗装置，将电镀工件上残留的处理液清理掉，避免污染下一个处理区中的溶液。保证了电镀质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在电镀时，挂架与工件一同浸泡在溶液中，使挂架的外表面形成镀层。挂架上的镀层会降低挂架的导电性，从而影响工件的镀层质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种挂架处理槽，其具有有助于提高镀层质量的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种挂架处理槽，包括槽体，所述槽体设为中空结构且上端开设有开口，所述槽体上连接有通水管，所述槽体的下端设有排水管，所述排水管中设有排水阀；所述槽体的竖直内壁上设有竖直设置的滑槽，所述滑槽中滑动连接有用于承接挂架的承接板，所述槽体的上端连接有升降驱动器，所述升降驱动器的输出端连接有传动链，所述传动链远离升降驱动器的一端连接有转动杆，所述转动杆位于升降驱动器的下方且与槽体的内壁连接，所述传动链与承接板连接。

通过采用上述技术方案，槽体的内部用于盛装用于清理挂架表面镀层的溶液。通水管用于向槽体内部注入清水或其他溶液。排水阀控制排水管的通断，排水管用于排放槽体内部的溶液。行车将挂架放置到槽体中后，挂架的两端与承接板的上表面抵接，使挂架悬置在槽体内部，挂架与槽体内部的溶液接触并发生反应，从而将挂架表面的镀层清理掉，保证挂架的导电性，从而保证挂架再次使用时，导电性较好，有助于提高挂架上工件的镀层质量。

启动升降驱动器后，承接板沿竖直方向往复移动，挂架跟随承接板上下移动。一方面，承接板所处高度可调，保证挂架能够完全浸泡在槽体的溶液中，从而保证挂架的清理质量和清离效果，使挂架再次使用时，有良好的导电性，提高工件的镀层质量；另一方面，挂架在槽体中时，不断上下运动，与槽体内的溶液接触的更充分，保证挂架的清理质量。挂架清理的更充分，降低挂架清理的频率，也保证了工件的镀层质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽体中设有用于加热槽体内部溶液的通气管，所述通气管的一端连接有进气泵，所述通气管远离进气泵的一端与废气排放装置连接；所述通气管靠近进气泵且位于槽体外侧的一端设有进气阀。

通过采用上述技术方案，通气管连接有进气泵，进气泵可将蒸汽通入到通气管中，通气管经过槽体内部后与废气排放装置连接。实现对槽体内部溶液的加热，通过进气阀控制通气管中蒸汽的流量。工人根据槽体中溶液的特性，选择性的开启通气管，对槽体中的溶液进行加热，提高挂架的清理效果或清理效率。充分清理挂架上的镀层，使挂架具有较好的导电性能，提高镀层质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽体中设有用于检测槽体内部溶液温度的温度表。

通过采用上述技术方案，工人根据温度表获知槽体内部溶液的当前温度，而后控制进气阀或控制蒸汽的温度，使槽体内部溶液的温度稳定在最佳状态。最佳状态指溶液与挂架上的镀层反应速率最快或溶液最容易与挂架上的镀层发生反应，保证挂架上镀层的清理效果，从而提高挂架的导电性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接板的上表面设有限位槽。

通过采用上述技术方案，挂架与承接板抵接后，插入到限位槽中，受限位槽的影响，被限位在承接板中。限位槽提高挂架的稳定性，使挂架在跟随承接板移动时，不易发生水平方向的移动，从而不易脱离承接板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承接板中设有用于吸附挂架的磁性件。

通过采用上述技术方案，磁性件对挂架具有吸附作用，进一步提高挂架与承接板之间的连接稳定性，避免挂架在移动过程中发生水平方向的位移脱离承接板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动链上连接有若干摆动片。

通过采用上述技术方案，摆动片跟随传动链移动，对槽体中的溶液具有搅拌作用，提高槽体内部溶液的动能。使溶液与挂架充分接触，保证挂架的充分清理，从而提高挂架的导电性，提高镀层质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降驱动器连接有延时继电器。

通过采用上述技术方案，时间继电器对升降驱动器进行控制，实现升降驱动器自动周期性的正反转，减少人工消耗，提高挂架处理槽的自动化程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽体两侧的上端设有防溢板。

通过采用上述技术方案，防溢板具有防止槽体内部溶液溢出槽体的作用，提高生产环境的清洁度，减少人工劳度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防溢板向靠近槽体的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的防溢板便于使流动到防溢板上的溶液回流到槽体内部，一方面节省资源，避免槽体内部的溶液消耗过快，浪费成本；一方面保护生产环境的清洁度，避免槽体内部溶液流动到别处，难易清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防溢板上连接有防滑格栅板。

通过采用上述技术方案，防滑格栅板具有防滑作用。当工人需要对槽体中间位置进行处理，如清洗、检修等操作时，工人站立在防滑格栅板上更为安全，不易滑落到槽体中，保证工人的安全。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置挂架的专用处理槽，对挂架进行处理，通过化学反应将挂架表面的镀层清理掉，保证挂架的导电性，从而提高工件的镀层质量；

2.升降驱动器带动挂架沿竖直方向移动，使挂架与槽体中的溶液充分接触，提高挂架的清理质量，从而保证挂架的导电性，提高工件的镀层质量；

3.摆动片跟随传动链同步移动，对槽体内部的溶液进行搅拌，提高溶液的流动性，从而使溶液与挂架充分接触，保证挂架的清理质量，使挂架上的镀层被清理的更彻底，挂架导电性更好，工件的镀层质量提高。

附图说明

图1是挂架处理槽的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、槽体；11、通水管；12、排水管；13、排水阀；14、滑槽；15、通气管；151、进气泵；152、进气阀；16、温度表；17、防溢板；18、防滑格栅板；2、承接板；21、升降驱动器；211、延时继电器；22、传动链；221、摆动片；23、转动杆；24、限位槽；25、磁性件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种挂架处理槽，包括槽体1，槽体1设为中空结构且上端开设有开口。槽体1长度方向的两端均连接有通水管11，通水管11靠近槽体1的一端端头位于槽体1内部。通水管11远离槽体1的一端连接有水泵，水泵的进水端连接有储水箱。启动水泵后，水泵将储水箱中的水输送到通水管11中，清水经过通水管11喷洒到槽体1内部。通水管11靠近槽体1且位于槽体1外侧的管体中设有通水阀，通水阀用于控制通水管11的流量大小。

参照图1，槽体1长度方向的一端连接有通气管15，通气管15沿槽体1内壁延伸到槽体1长度方向的另一端。结合图2，通气管15的一端连接有进气泵151，进气泵151连接有蒸汽发生器。通气管15靠近进气泵151且位于槽体1外侧的管体中连接有进气阀152，进气阀152用于控制通气管15的流量大小。通气管15远离进气泵151的一端连接有废气排放装置，废气排放装置可以是废气处理塔，用于将通气管15中的废气处理到可排放标准后排放到大气中。保护环境，减少大气污染。

参照图1，槽体1靠近进气阀152的一端设有位于槽体1内部的温度表16，温度表16表头所处高度高于槽体1上端所处高度。工人根据温度表16显示的温度信息调节通气管15的进气量或者蒸汽的温度，提高槽体1内部溶液与挂架表面镀层的反应速率。

参照图1，槽体1宽度方向的两侧的上端连接有防溢板17，防溢板17向靠近槽体1的方向倾斜设置。其中一个防溢板17上连接有起到防滑作用的防滑格栅板18。

参照图2，槽体1长度方向的两端竖直内壁上均设有竖直设置的滑槽14，滑槽14中滑动连接有承接板2。当挂架被行车移动到槽体1中后，挂车的两端与承接板2的上表面抵接。承接板2的上表面设有限位槽24，限位槽24中设有与承接板2连接的磁性件25。挂架与承接板2抵接后，位于限位槽24中，且受到磁性件25的吸附力，使挂架不易在承接板2上发生水平移动。

参照图2，槽体1长度方向的两端设有与槽体1连接且所处高度高于槽体1的升降驱动器21，升降驱动器21可以是电机。升降驱动器21的输出端连接有传动链22，传动链22有升降驱动器21的输出端向下延伸至槽体1内部。传动链22可以是链条或皮带。升降驱动器21输出端的正下方设有位于槽体1内部且与槽体1竖直内壁连接的转动杆23，传动链22远离升降驱动器21的一端与转动杆23连接。

参照图2，承接板2与传动链22固定连接。启动升降驱动器21后，升降驱动器21带动传动链22运动，传动链22带动承接板2沿竖直方向移动。结合图1，升降驱动器21电连接有延时继电器211，通过延时继电器211控制升降驱动器21的正反转，实现承接板2沿竖直方向的往复移动，从而实现带动挂架沿竖直方向往复移动。

参照图2，传动链22上连接有若干摆动片221，摆动片221呈矩形板状。若干摆动片221从上至下依次与传动链22连接。启动升降驱动器21后，传动链22带动摆动片221沿竖直方向往复移动，实现对槽体1内部溶液的搅拌，从而使挂架与溶液充分接触，保证挂架镀层的清理质量。

参照图1，槽体1侧壁的下端设有与槽体1内部连通的排水管12，排水管12中连接有排水阀13。通过排水阀13控制排水管12的通断，从而便于排放槽体1内部的溶液。

本实施例的实施原理为：针对挂架上的镀层，将能够与镀层发生反应从而将挂架上的镀层清理掉的清理剂或清理粉倾倒在槽体1内部，而后向通水管11中通入清水或其他试剂，清水或其他试剂经过通水管11进入到槽体1内部，与清理剂或清理粉接触后发生混合。而后使用行车或人工将空挂架放置到槽体1中，空挂架的两端插入到限位槽24中并受到磁性件25的吸附作用，不易脱离承接板2。随后通过延时继电器211对升降驱动器21进行控制，使升降驱动器21周期性的切换转动方向。

升降驱动器21带动传动链22运动，传动链22带动承接板2和摆动片221运动，空挂架跟随承接板2上下运动，与槽体1内的溶液充分接触。

若需要对槽体1内的溶液进行加热，可开启进气阀152，向通气管15中通入蒸汽，提高溶液与空挂架表面镀层的反应速度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挂架处理槽，包括槽体(1)，所述槽体(1)设为中空结构且上端开设有开口，其特征在于：所述槽体(1)上连接有通水管(11)，所述槽体(1)的下端设有排水管(12)，所述排水管(12)中设有排水阀(13)；所述槽体(1)的竖直内壁上设有竖直设置的滑槽(14)，所述滑槽(14)中滑动连接有用于承接挂架的承接板(2)，所述槽体(1)的上端连接有升降驱动器(21)，所述升降驱动器(21)的输出端连接有传动链(22)，所述传动链(22)远离升降驱动器(21)的一端连接有转动杆(23)，所述转动杆(23)位于升降驱动器(21)的下方且与槽体(1)的内壁连接，所述传动链(22)与承接板(2)连接。

2.根据权利要求1所述的挂架处理槽，其特征在于：所述槽体(1)中设有用于加热槽体(1)内部溶液的通气管(15)，所述通气管(15)的一端连接有进气泵(151)，所述通气管(15)远离进气泵(151)的一端与废气排放装置连接；所述通气管(15)靠近进气泵(151)且位于槽体(1)外侧的一端设有进气阀(152)。

3.根据权利要求2所述的挂架处理槽，其特征在于：所述槽体(1)中设有用于检测槽体(1)内部溶液温度的温度表(16)。

4.根据权利要求1所述的挂架处理槽，其特征在于：所述承接板(2)的上表面设有限位槽(24)。

5.根据权利要求4所述的挂架处理槽，其特征在于：所述承接板(2)中设有用于吸附挂架的磁性件(25)。

6.根据权利要求1所述的挂架处理槽，其特征在于：所述传动链(22)上连接有若干摆动片(221)。

7.根据权利要求1所述的挂架处理槽，其特征在于：所述升降驱动器(21)连接有延时继电器(211)。

8.根据权利要求1所述的挂架处理槽，其特征在于：所述槽体(1)两侧的上端设有防溢板(17)。

9.根据权利要求8所述的挂架处理槽，其特征在于：所述防溢板(17)向靠近槽体(1)的方向倾斜设置。

10.根据权利要求9所述的挂架处理槽，其特征在于：所述防溢板(17)上连接有防滑格栅板(18)。

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