CN212222652U - 用于净化水性油墨废水的膜系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于净化水性油墨废水的膜系统，它包括原液池、进料系统、曝气系统和至少一个膜组；其中，所述膜组包括过滤管道和多个并列设置、且分别与过滤管道相连通的膜管，所述膜管用于对进入其内的原液进行过滤；所述进料系统连通原液池和过滤管道，用于将原液池内的原液输送至过滤管道；所述曝气系统与所述过滤管道相连通，用于向所述过滤管道提供压缩空气以使得过滤管道内的原液在压缩空气的作用下进入各膜管内。本实用新型以物理法替代化学法，采用膜组对原液进行过滤，去污效果明显，过滤过程稳定，操作简单。

Description

用于净化水性油墨废水的膜系统

技术领域

本实用新型涉及一种用于净化水性油墨废水的膜系统。

背景技术

水资源问题是当今社会的重大问题，它严重影响着环境，制约着经济和社会的可持续发展。尤其是在现阶段，大量的污水外排，给污水处理厂的污水处理工作造成较大的负担，急需要进行改进，以满足更大的需求。当今油墨工业总的发展趋势是低污染、无刺激、无毒害、易操作等高性能产品的开发和研究，油性油墨以有机溶剂（甲苯、二甲苯、工业酒精等）为溶剂。油性油墨中溶剂的挥发，造成大气污染，主要是液体油墨中使用较多的有机溶剂，一些有机溶剂还会与空气中的一些气体发生化学反应，产生臭氯及烟雾，严重污染空气，对各种植物的生长影响较大，破坏生态平衡。水性油墨是用水作为主要溶剂或分散介质来代替传统油墨中占30%～70%的有毒有机溶剂，故大大降低了有机溶剂的用量或基本消除了有机溶剂的存在，符合环保要求；此外因其生产施工安全,不可燃，无(或降低)毒性，无(或降低)异味，因而在全球范围内越来越受到包装印刷界的青睐，被称为是一种新型“绿色”印刷材料。环保型水性油墨具有无毒、无刺激性气味、无腐蚀性的优良特性，产品在使用过程中可直接用自来水或乙醇稀释，对环境和人身体都不存在危害，可广泛应用于烟、酒、食品、药品、饮料、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。对我国柔性版印刷的配套国产化产品起到了积极推进作用。传统油性油墨将被水性油墨所取代，使用水性油墨制造产品所带来的废水，为了处理这些废水，传统处理方法显然不合理，为了使系统过滤效果更佳，需要采用现代化过滤系统的管理技术与设计手段，传统过滤技术过于简单，过滤效果欠佳。目前主要是在原液中加药剂絮凝沉降，过压滤机，再进生化工艺处理，在处理的过程中会产生新的物质，操作也比较麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于净化水性油墨废水的膜系统，它以物理法替代化学法，采用膜组对原液进行过滤，去污效果明显，过滤过程稳定，操作简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种用于净化水性油墨废水的膜系统，它包括原液池、进料系统、曝气系统和至少一个膜组；其中，

所述膜组包括过滤管道和多个并列设置、且分别与过滤管道相连通的膜管，所述膜管用于对进入其内的原液进行过滤；

所述进料系统连通原液池和过滤管道，用于将原液池内的原液输送至过滤管道；

所述曝气系统与所述过滤管道相连通，用于向所述过滤管道提供压缩空气以使得过滤管道内的原液在压缩空气的作用下进入各膜管内。

进一步为了方便清洗膜组，用于净化水性油墨废水的膜系统还包括清洗系统，所述清洗系统与所述进料系统相连通，用于向进料系统提供清洗剂以使得清洗剂经进料系统进入膜组以对膜组进行清洗。

进一步提供了一种进料系统的具体结构，所述进料系统包括：

进料管道，所述进料管道的进口插入所述原液池内；

自吸泵，所述自吸泵安装在所述进料管道上，用于将原液池内的原液抽入进料管道内；

至少一个走料软管，走料软管与所述膜组一一对应，所述走料软管的一端与进料管道相连通，另一端与相应膜组的过滤管道相连通，以便进料管道内的原液经走料软管进入过滤管道。

进一步提供了一种清洗系统的具体结构，所述清洗系统包括：

清洗罐；

清洗管道，所述清洗管道的一端与清洗罐相连通，另一端与进料管道的位于自吸泵之后的部分相连通；

清洗泵，所述清洗泵安装在所述清洗管道上，用于将清洗罐内的清洗剂抽至进料管道内。

进一步提供了一种曝气系统的具体结构，所述曝气系统包括：

曝气管道；

曝气风机，所述曝气风机位于所述曝气管道的进口以向所述曝气管道提供压缩空气；

至少一个助吹软管，助吹软管与所述膜组一一对应，所述助吹软管的一端与曝气管道相连通，另一端与过滤管道相连通，以便曝气管道内的压缩空气经助吹软管进入过滤管道内。

进一步为了方便各膜组的位置的固定，用于净化水性油墨废水还包括固定支架，所述过滤管道安装在固定支架上。

进一步为了方便过滤管道与固定支架的连接，所述固定支架上设置有活动接口，所述过滤管道插装在活动接口上。

进一步，所述过滤管道的内径为2.5cm，所述膜管的孔径为1~10nm。

进一步，所述膜组并列设置有至少两个，相邻膜组之间的距离大于100mm。

进一步为了方便调节，所述曝气管道上安装有曝气调节阀。

采用了上述技术方案后，原液经进料系统进入过滤管道，再在曝气系统所提供的压缩空气的作用下进入各膜管中，进而通过膜管对原液进行过滤，本实用新型的净化水性油墨废水的膜系统取代原有的首道程序，即原液加药剂絮凝沉降，过压滤机，再进生化工艺处理，本实用新型用膜组取代原有程序，用物理法代替化学法，不会产生新的物质，去污效果明显，过滤效果更加稳定，操作简单，尤其对异味的隔离有非常好的效果，可以让设备放置再车间内，有效改善了废水处理车间整体环境；本实用新型的整个系统设计合理，功能区相互之间充分配合，充分利用空间，减小了工况，提高了工作效率；本实用新型的结构是在原有污水处理系统上进行改进，在保证流动率的前提下，提高了系统的稳定性，实现了自动化，系统寿命得到了提高；本实用新型的膜组，将各膜管通过一定规律放置，在有限空间内，加大了流动空间，不仅没有降低流动率，反而提高了过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型的用于净化水性油墨废水的膜系统的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于净化水性油墨废水的膜系统，它包括原液池、进料系统、曝气系统和至少一个膜组；其中，

所述膜组包括过滤管道3和多个并列设置、且分别与过滤管道3相连通的膜管1，所述膜管1用于对进入其内的原液进行过滤；

所述进料系统连通原液池和过滤管道3，用于将原液池内的原液输送至过滤管道3；

所述曝气系统与所述过滤管道3相连通，用于向所述过滤管道3提供压缩空气以使得过滤管道3内的原液在压缩空气的作用下进入各膜管1内。

具体地，膜管1采用竖向安装方式，自然下垂，这样安装，膜管1与膜管1之间不会留有太多杂物。

在本实施例中，原液经进料系统进入过滤管道3，再在曝气系统所提供的压缩空气的作用下进入各膜管1中，进而通过膜管1对原液进行过滤，本实用新型的用于净化水性油墨废水的膜系统取代原有的首道程序，即原液加药剂絮凝沉降，过压滤机，再进生化工艺处理，本实用新型用膜组取代原有程序，用物理法代替化学法，不会产生新的物质，去污效果明显，过滤效果更加稳定，操作简单，尤其对异味的隔离有非常好的效果，可以让设备放置再车间内，有效改善了废水处理车间整体环境；本实用新型的整个系统设计合理，功能区相互之间充分配合，充分利用空间，减小了工况，提高了工作效率；本实用新型的结构是在原有污水处理系统上进行改进，在保证流动率的前提下，提高了系统的稳定性，实现了自动化，系统寿命得到了提高；本实用新型的膜组，将各膜管通过一定规律放置，在有限空间内，加大了流动空间，不仅没有降低流动率，反而提高了过滤效果。

如图1所示，为了方便清洗膜组，用于净化水性油墨废水的膜系统还包括清洗系统，所述清洗系统与所述进料系统相连通，用于向进料系统提供清洗剂以使得清洗剂经进料系统进入膜组以对膜组进行清洗。

如图1所示，所述进料系统包括：

进料管道5，所述进料管道5的进口插入所述原液池内；

自吸泵4，所述自吸泵4安装在所述进料管道5上，用于将原液池内的原液抽入进料管道5内；

至少一个走料软管2，走料软管2与所述膜组一一对应，所述走料软管2的一端与进料管道5相连通，另一端与相应膜组的过滤管道3相连通，以便进料管道5内的原液经走料软管2进入过滤管道3。

如图1所示，所述清洗系统包括：

清洗罐12；

清洗管道14，所述清洗管道14的一端与清洗罐12相连通，另一端与进料管道5的位于自吸泵4之后的部分相连通；

清洗泵13，所述清洗泵13安装在所述清洗管道14上，用于将清洗罐12内的清洗剂抽至进料管道5内。

在本实施例中，整个系统简单流畅，全自动工作，无需人员守护，只需要每个月对膜组进行定时清洗，清洗时，打开清洗系统，清洗系统会自动将清洗剂，即浓度为2%的柠檬酸从清洗罐12中打出，在清洗泵13的作用下，清洗剂通过进料管道5进入膜组，清洗时间应＞2小时，对膜管1内的杂质进行清除。

如图1所示，所述曝气系统包括：

曝气管道9；

曝气风机8，所述曝气风机8位于所述曝气管道9的进口以向所述曝气管道9提供压缩空气；

至少一个助吹软管10，助吹软管10与所述膜组一一对应，所述助吹软管10的一端与曝气管道9相连通，另一端与过滤管道3相连通，以便曝气管道9内的压缩空气经助吹软管10进入过滤管道3内。

如图1所示，为了方便各膜组的位置的固定，用于净化水性油墨废水的膜系统还包括固定支架6，所述过滤管道3安装在固定支架6上。

如图1所示，为了方便过滤管道3与固定支架6的连接，所述固定支架6上设置有活动接口7，所述过滤管道3插装在活动接口7上。

如图1所示，所述过滤管道3的内径为2.5cm，所述膜管1的孔径为1~10nm。

如图1所示，所述膜组并列设置有至少两个，相邻膜组之间的距离大于100mm。

具体地，膜组大小采用1米*1米*1.5米，不能把膜组做的很大，因为太大的膜组，其安装密度就会大，同样的搅拌空气量对它来讲却显不足，而且在膜管1积累很多包裹物的时候，就需要对膜管1进行清洗，安装太密会让压缩空气很难冲到内层膜组。

如图1所示，为了方便调节，所述曝气管道9上安装有曝气调节阀11。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种用于净化水性油墨废水的膜系统，其特征在于，

它包括原液池、进料系统、曝气系统和至少一个膜组；其中，

所述膜组包括过滤管道（3）和多个并列设置、且分别与过滤管道（3）相连通的膜管（1），所述膜管（1）用于对进入其内的原液进行过滤；

所述进料系统连通原液池和过滤管道（3），用于将原液池内的原液输送至过滤管道（3）；

所述曝气系统与所述过滤管道（3）相连通，用于向所述过滤管道（3）提供压缩空气以使得过滤管道（3）内的原液在压缩空气的作用下进入各膜管（1）内。

2.根据权利要求1所述的用于净化水性油墨废水的膜系统，其特征在于，

还包括清洗系统，所述清洗系统与所述进料系统相连通，用于向进料系统提供清洗剂以使得清洗剂经进料系统进入膜组以对膜组进行清洗。

3.根据权利要求1所述的用于净化水性油墨废水的膜系统，其特征在于，

所述进料系统包括：

进料管道（5），所述进料管道（5）的进口插入所述原液池内；

自吸泵（4），所述自吸泵（4）安装在所述进料管道（5）上，用于将原液池内的原液抽入进料管道（5）内；

至少一个走料软管（2），走料软管（2）与所述膜组一一对应，所述走料软管（2）的一端与进料管道（5）相连通，另一端与相应膜组的过滤管道（3）相连通，以便进料管道（5）内的原液经走料软管（2）进入过滤管道（3）。

4.根据权利要求2所述的用于净化水性油墨废水的膜系统，其特征在于，

所述清洗系统包括：

清洗罐（12）；

清洗管道（14），所述清洗管道（14）的一端与清洗罐（12）相连通，另一端与进料管道（5）的位于自吸泵（4）之后的部分相连通；

清洗泵（13），所述清洗泵（13）安装在所述清洗管道（14）上，用于将清洗罐（12）内的清洗剂抽至进料管道（5）内。

5.根据权利要求1所述的用于净化水性油墨废水的膜系统，其特征在于，

所述曝气系统包括：

曝气管道（9）；

曝气风机（8），所述曝气风机（8）位于所述曝气管道（9）的进口以向所述曝气管道（9）提供压缩空气；

至少一个助吹软管（10），助吹软管（10）与所述膜组一一对应，所述助吹软管（10）的一端与曝气管道（9）相连通，另一端与过滤管道（3）相连通，以便曝气管道（9）内的压缩空气经助吹软管（10）进入过滤管道（3）内。

6.根据权利要求1所述的用于净化水性油墨废水的膜系统，其特征在于，

还包括固定支架（6），所述过滤管道（3）安装在固定支架（6）上。

7.根据权利要求6所述的用于净化水性油墨废水的膜系统，其特征在于，

所述固定支架（6）上设置有活动接口（7），所述过滤管道（3）插装在活动接口（7）上。

8.根据权利要求1所述的用于净化水性油墨废水的膜系统，其特征在于，

所述过滤管道（3）的内径为2.5cm，所述膜管（1）的孔径为1~10nm。

9.根据权利要求1所述的用于净化水性油墨废水的膜系统，其特征在于，

所述膜组并列设置有至少两个，相邻膜组之间的距离大于100mm。

10.根据权利要求5所述的用于净化水性油墨废水的膜系统，其特征在于，

所述曝气管道（9）上安装有曝气调节阀（11）。

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