CN212222605U - 一种饮用水净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饮用水净化装置，所述装置包括：第一级过滤系统，通过利用功能纳米纤维膜滤芯作为预处理工艺，对进水中的颗粒物、胶体、重金属、有机物等进行有效预处理去除后，产出的水直接通过第二级过滤系统的第二进水口进入第二级过滤系统，并通过物理冲洗、正扩散化学清洗对功能纳米纤维滤芯进行清洗，实现功能纳米纤维膜滤芯的膜污染控制及重复利用；第二级过滤系统，通过利用荷电功能超滤膜滤芯作为核心分离工艺，对所述第一级过滤系统预处理后的进水进一步深度净化、杀菌，得到最终的饮用水，并通过物理冲洗、正扩散化学清洗对荷电功能超滤膜滤芯进行清洗，实现荷电功能超滤膜滤芯的膜污染控制及重复利用。

Description

一种饮用水净化装置

技术领域

本实用新型涉及饮用水净化技术领域，特别是涉及一种适于家用的小型饮用水净化装置。

背景技术

随着生活质量的提高，如今越来越多的家庭中安装了家用小型饮用水净化设备。绝大多数家庭安装小型饮用水净化设备的初衷是为了更安全、更健康的饮用水。

滤芯是家用小型饮用水净化设备最重要的组成部分，滤芯的好坏直接决定了净水设备的出水质量和使用寿命。目前市场上小型饮用水净化设备的净水工艺为多级滤芯工艺：(1)预处理，(2)膜分离主工艺，(3)后处理。预处理的目的是去除进水中致使膜分离主工艺的膜系统劣化或者污染的物质，减轻膜污染(结垢、堵塞等)，确保膜工艺系统长期、稳定运行。其中，PP棉滤芯+活性炭滤芯(前置活性炭)组合是较为常见的预处理工艺模式，PP棉作为活性炭滤芯的预处理工艺；膜分离主工艺是指以具有选择透过性的膜，如UF、NF及RO膜为介质，利用膜两侧的压力差，将颗粒物、胶体、有机物、甚至有害离子等截留，实现饮用水深度净化。UF膜、NF膜及RO膜滤芯均可单独作为膜分离主工艺；后处理工艺多为活性炭工艺，常规单个活性炭滤芯(后置活性炭那)即可实现，通过进一步吸附水中的异味，甚至补充有益矿物质，如钙镁离子，提升饮用水口感。

目前，家用净水设备中市场占有率较大的多为4～5级滤芯工艺，4级工艺多为：PP棉+前置活性炭+UF膜+后置活性炭，而5级工艺多为：PP棉+颗粒活性炭+烧结活性炭+NF膜/RO膜+后置活性炭，其中，颗粒活性炭+烧结活性炭也统属前置活性炭，由于NF膜/RO膜滤芯对进水水质的要求高于UF膜，因而需要颗粒活性炭与烧结活性炭联用作为前置活性炭，以实现更优的预处理效果。由于NF 膜/RO膜滤芯均对钙镁离子有去除效果，且产水接近纯水，其后置活性炭除了进一步去除水中的异味外，还改善口感。而常规UF膜的后置活性炭则是进一步确保净水器的出水安全。

然而，由于家用小型饮用水净化设备本身的工艺与滤芯问题，用户在净水设备的选择、使用、维护等方面受专业限制，家用小型饮用水净化设备出水的微生物二次污染现象十分普遍。20世纪90年代，国外对家用小型饮用水净化设备的二次污染研究发现，净水设备产水中微生物浓度高于同一住处自来水的微生物浓度的比例高达64％。家用小型饮用水净化设备的细菌污染存在着引发疾病的潜在危险因素，一方面原因是净水器生产制造门槛较低，国内大量净水器生产企业通常采用外购配件进行改/组装生产，活性炭、NF/RO膜等滤芯耗材参差不齐，致使净水设备整机的质量堪忧；另一方面原因是多数净水器生产企业缺乏主动执行标准的意识。

根据中国疾控中心环境与健康相关产品安全所对涉及国产与进口的307台不同类型的家用小型饮用水净化设备的卫生学检测资料进行不合格原因分析，结果显示：(1)家用小型饮用水净化设备中含有颗粒活性炭滤芯的不合格率最高，达到18.5％，进口同类产品与国产产品相似，达到17.5％；(2)含RO膜滤芯的家用小型饮用水净化设备不合格的原因主要是微生物浸泡试验不合格。结论显示活性炭滤芯及NF/RO膜滤芯是影响家用小型饮用水净化设备水处理滤芯工艺安全的重要因素，也成为制约家用净水器整机卫生安全的关键因素。

实用新型内容

为克服上述现有技术存在的不足，本实用新型之目的在于提供一种饮用水净化装置，通过采用2级过滤工艺，实现有效去除水中的色度、嗅味、颗粒物、微生物、有害离子，确保饮用水安全的目的。

为达上述目的，本实用新型提出一种饮用水净化装置，包括：

第一级过滤系统，通过利用功能纳米纤维膜滤芯作为预处理工艺，对进水中的颗粒物、胶体、重金属、有机物等进行有效预处理去除后，产出的水直接通过第二级过滤系统的第二进水口进入第二级过滤系统，并通过正扩散化学清洗对功能纳米纤维滤芯进行清洗，实现功能纳米纤维膜滤芯的膜污染控制及重复利用；

第二级过滤系统，通过利用荷电功能超滤膜滤芯作为核心分离工艺，对所述第一级过滤系统预处理后的进水进一步深度净化、杀菌，得到最终的饮用水，并通过正扩散化学清洗对荷电功能超滤膜滤芯进行清洗，实现荷电功能超滤膜滤芯的膜污染控制及重复利用。

优选地，所述第一级过滤系统包括功能纳米纤维膜滤芯组件(1)，其内置功能纳米纤维膜元件(14)，所述功功能纳米纤维膜滤芯组件(1)侧下端设置第一进水口(11)，侧上端设置产水口(12)，正上端设置第一浓水口(13)，自来水在其自有压力的驱动下进入所述功能纳米纤维膜滤芯组件(1)侧下端第一进水口(11)，进水进入所述功能纳米纤维膜滤芯组件(1)后，向上经过功能纳米纤维膜元件(14)进行有效预处理去除后，产出的水经侧上端产水口(12) 送入至第二级过滤系统，功能纳米纤维膜滤芯的化学清洗药剂第一加药箱(3)通过进水管道，其内的化学清洗药剂经由功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药计量泵(31)泵入所述功能纳米纤维膜滤芯组件(1)，浓水及化学清洗废水经正上端第一浓水口(13)直接外排。

优选地，所述功能纳米纤维膜元件(14)由功能纳米纤维膜片制备的不同数量的膜袋卷制而成。

优选地，所述正上端第一浓水口(13)设置浓水阀，产水过程运行时，浓水阀关闭，当物理冲洗及正扩散化学清洗时，产水阀关闭，浓水阀开启，浓水及化学清洗废水均直接外排。

优选地，所述功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药箱中的化学清洗药剂为柠檬酸或者醋酸中的一种。

优选地，所述功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药箱中的化学清洗药剂的浓度为0.1～3.0wt.％。

优选地，所述第二级过滤系统包括功能超滤膜滤芯组件(2)，其内置功能超滤膜元件(24)，所述功能超滤膜滤芯组件(2)侧下端设置第二进水口(21)，侧上端设置第二产水口(22)，正上端设置第二浓水口(23)，所述功能超滤膜滤芯组件(2)的侧下端第二进水口(21)与所述功能纳米纤维膜滤芯组件(1) 侧上端的第一产水口(12)直接连接，来自所述功能纳米纤维膜滤芯组件(1) 侧上端的第一产水口(12)的水通过所述功能超滤膜滤芯组件(2)的侧下端第二进水口(21)进入所述功能超滤膜滤芯组件(2)后，向上经过功能超滤膜元件(24)对预处理后的进水进一步深度净化、杀菌，得到最终饮用水经侧上端设置第二产水口(22)产出，功能超滤膜滤芯的化学清洗药剂第二加药箱(4) 通过进水管道，其内的功能超滤膜滤芯化学清洗药剂经由功能超滤膜滤芯化学清洗药剂第二加药计量泵(41)泵入所述功能超滤膜滤芯组件(2)，浓水及化学清洗废水经正上端第二浓水口(23)直接进入外排。

优选地，所述功能超滤膜元件由PVDF荷电功能中空纤维超滤膜丝制备而成。

优选地，所述功能纳米纤维膜元件(14)及功能超滤膜元件(24)可拆卸更换。

与现有技术相比，本实用新型一种饮用水净化装置通过利用功能纳米纤维膜的纳米纤维结构、高通量、窄孔径(1～5μm)及纳米纤维负载的抑菌基团对荷电功能超滤膜进水中的胶体、颗粒物、天然有机物等进行预去除，同时预处理吸附进水中的有害重金属离子，通过荷电功能超滤膜利用有效膜孔径 10～30nm，膜表面及膜孔内的荷负电基团对预处理后的进水进一步深度净化、杀菌，最终得到高品质饮用水，同时本实用新型还通过物理冲洗、正扩散化学清洗对功能纳米纤维滤芯及功能超滤膜滤芯进行清洗，实现两级滤芯的膜污染控制及重复利用。

附图说明

图1为本实用新型一种饮用水净化装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种饮用水净化装置的一种试例性的实现方法步骤流程图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例并结合附图说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其它优点与功效。本实用新型亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不背离本实用新型的精神下进行各种修饰与变更。

图1为本实用新型一种饮用水净化装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型一种饮用水净化装置，包括：

第一级过滤系统10，通过利用功能纳米纤维膜滤芯作为预处理工艺，利用功能纳米纤维膜片的纳米纤维结构、高通量、窄孔径(1～5μm)及纳米纤维负载的抑菌基团对进水中的颗粒物、胶体、重金属、有机物等进行有效预处理去除后，产出的水直接进入第二级过滤系统20的进水进入第二级过滤系统20，并通过物理冲洗、正扩散化学清洗对功能纳米纤维滤芯进行清洗，实现滤芯的膜污染控制及重复利用。

具体地，第一级过滤系统10包括：功能纳米纤维膜滤芯组件1，其内置功能纳米纤维膜元件14，所述功能纳米纤维膜元件由功能纳米纤维膜片制备的不同数量的膜袋卷制而成，所述功能纳米纤维膜是指具有高通量、吸附重金属、抑菌性能的PVDF纳米纤维膜，其兼具传统4或5级中PP棉+前置活性炭的功能，所述功能纳米纤维膜片的纳米纤维结构、高通量、窄孔径(1～5μm)及纳米纤维负载的抑菌基团对进水中的颗粒物、胶体、重金属、有机物等进行有效预处理去除，并且功能纳米纤维膜元件表面的纳米纤维负载的荷电基团，具有杀菌、抑菌作用，可对家用小型饮用水净化设备系统进水中的微生物起到一定的控制作用，所述功能纳米纤维膜滤芯组件1侧下端设置第一进水口11，侧上端设置第一产水口12，正上端设置第一浓水口13，其侧上端第一产水口12与第二级过滤系统20的功能超滤膜滤芯组件的第二进水口直接连接，自来水在其自有压力的驱动下进入所述功能纳米纤维膜滤芯组件1侧下端第一进水口11，进水进入所述功能纳米纤维膜滤芯组件1后，向上经过功能纳米纤维膜元件14，利用功能纳米纤维膜片的纳米纤维结构、高通量、窄孔径(1～5μm)及纳米纤维负载的抑菌基团对进水中的颗粒物、胶体、重金属、有机物等进行有效预处理去除后，产出的水经侧上端第一产水口12送入至第二级过滤系统20，自来水和化学清洗药剂每隔6～72hrs进行正扩散化学清洗，具体地，功能纳米纤维膜滤芯的化学清洗药剂第一加药箱3通过进水管、化学清洗药剂经由功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药计量泵31泵入功能纳米纤维膜滤芯组件1，浓水及化学清洗废水经正上端第一浓水口13直接进入外排管道，正上端第一浓水口13 设置有浓水阀。在本实用新型具体实施例中，功能纳米纤维膜滤芯的进水压力建议为0～0.05MPa，浓水外排及冲洗进水压力建议为0～0.05MPa，进水压力可根据实际产水量需要进行设置，也可默认为自来水自有压力。产水过程运行时，浓水阀关闭，当进行物理冲洗及正扩散化学清洗时，浓水阀开启，产水阀关闭，浓水及化学清洗废水均直接外排。本实用新型中，各阀门(例如产水阀、浓水阀，优选地，进水口也可设置有进水阀)的控制可由设备的自有程序控制，也可以根据实际用水需求通过控制器控制。

在本实用新型中，第一级过滤系统10采用正扩散化学清洗系统实现功能纳米纤维膜滤芯的膜污染控制及重复利用，所述正扩散化学清洗系统包括物理正冲和功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂加药系统，该两个系统串联、联动运行。所述正扩散化学清洗指物理正冲的同时，向正冲的进水中投加设定好的化学药剂，采用含化学清洗药剂的进水瞬时、快速冲向功能纳米纤维膜元件14，物理正冲则是指进水箱的水瞬时、快速冲到功能纳米纤维膜元件14，废水直接外排，为纯物理过程，具体地，所述物理正冲系统通过自来水进水水龙头和功能纳米纤维膜滤芯组件1侧下端第一进水口11两部分串联，进水经由自来水自有压力驱动，经过功能纳米纤维膜滤芯组件1后进入功能纳米纤维膜元件，功能纳米纤维膜元件表面错流的浓水经由正上端第一浓水口13排出；所述功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂加药系统由功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药箱3和功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药计量泵31两部分串联组成，通过功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药箱3经由功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药计量泵31，接入进水管道，即通过加药计量泵于进水管道泵入功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂，在本实用新型具体实施例中，所述功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药箱中的化学清洗药剂为柠檬酸或者醋酸中的一种，浓度为0.1～3.0wt.％。

也就是说，第一级过滤系统10的正扩散化学清洗系统由第一进水口11、功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药箱3，通过自来水压力、功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药计量泵31四部分串联、联动运行，冲洗清洗药剂由功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药箱3、功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药计量泵31，经侧下端第一进水口11进入功能纳米纤维膜滤芯组件，化学清洗药剂为常规一定浓度、易得的、食品级的醋酸或者柠檬酸，其清洗原理是与膜滤芯表面的碱性物质发现化学反应，对膜表面的污染物进行清洗，恢复膜滤芯本身的性能，化学清洗废水由正上端第一浓水口13排出。其中，物理冲洗和正扩散化学清洗过程均不消耗其产水。本实用新型具体实施例中，正扩散化学清洗间隔时间建议为6～72hrs。

可见，在第一级过滤系统10中，物理冲洗系统无进水泵，正扩散化学清洗系统与功能纳米纤维膜滤芯组件共用进水口，进水驱动力为自来水自有压力，通过向正扩散化学清洗系统投加化学清洗药剂，再经过功能纳米纤维膜元件后进入功能纳米纤维膜滤芯过滤系统，最后由功能纳米纤维膜滤芯组件的正上端浓/废水口外排。物理冲洗和正扩散化学清洗过程均不消耗功能纳米纤维膜滤芯产水。

第二级过滤系统20，通过利用荷电功能超滤膜滤芯作为核心分离工艺，利用有效膜孔径10～30nm，膜表面及膜孔内的荷负电基团对第一级过滤系统10预处理后的进水进一步深度净化、杀菌，最终得到高品质饮用水，并通过物理冲洗、正扩散化学清洗对荷电功能超滤膜滤芯进行清洗，实现荷电功能超滤膜滤芯的膜污染控制及重复利用。

具体地，第二级过滤系统20进一步包括功能超滤膜滤芯组件2，其内置功能超滤膜元件24，所述功能超滤膜元件由PVDF荷电功能中空纤维超滤膜丝制备，所述功能超滤膜在去除颗粒物、胶体、部分有机物，确保出水浊度稳定的同时，还可降低出水的pH值，所述功能超滤膜滤芯组件2侧下端设置第二进水口21，侧上端设置第二产水口22，正上端设置第二浓水口23，所述功能超滤膜滤芯组件2的侧下端第二进水口21与所述功能纳米纤维膜滤芯组件1侧上端的第一产水口12直接连接，来自所述功能纳米纤维膜滤芯组件1侧上端的第一产水口12 的水通过所述功能超滤膜滤芯组件2的侧下端第二进水口21进入所述功能超滤膜滤芯组件2后，向上经过功能超滤膜元件24，利用其有效膜孔径10～30nm，膜表面及膜孔内的荷负电基团对预处理后的进水进一步深度净化、杀菌，最终得到高品质饮用水经侧上端设置第二产水口22产出，此外，功能超滤膜元件表面的荷负电基团，还具有杀菌、抑菌作用，可对家用小型饮用水净化设备系统进水中的微生物起到一定的控制作用，功能超滤膜滤芯的化学清洗药剂第二加药箱4通过功能纳米纤维膜侧上端第一产水口12与所述功能超滤膜滤芯组件2 的侧下端第二进水口21的进水管道，功能超滤膜滤芯化学清洗药剂经由功能超滤膜滤芯化学清洗药剂第二加药计量泵41泵入功能超滤膜滤芯组件，浓水及化学清洗废水直接进入外排管道，浓水及化学清洗废水经正上端第二浓水口23直接进入外排管道，正上端第二浓水口23设置有浓水阀。在本实用新型具体实施例中，功能超滤膜滤芯的进水压力建议为0～0.25MPa，浓水外排及冲洗进水压力建议为0～0.25Mpa，同样，进水压力可根据实际产水量需要进行设置，也可默认为自来水自有压力。产水过程运行时，浓水阀关闭，物理冲洗及正扩散化学清洗时，浓水阀开启，产水阀关闭，浓水及化学清洗废水均直接外排。

在本实用新型中，第二级过滤系统20也采用正扩散化学清洗系统实现功能超滤膜滤芯的膜污染控制及重复利用，所述正扩散化学清洗系统包括物理正冲和功能超滤膜滤芯化学清洗药剂加药系统，该两个系统串联、联动运行。所述正扩散化学清洗指物理正冲的同时，向正冲的进水中投加设定好的化学药剂，采用含化学清洗药剂的进水瞬时、快速冲向功能超滤膜元件24，物理正冲则是指进水箱的水瞬时、快速冲到功能超滤膜元件24，废水直接外排，为纯物理过程，具体地，所述物理正冲系统通过所述功能纳米纤维膜滤芯组件1侧上端第一产水口12和功能超滤膜滤芯组件侧下端第二进水口21两部分串联，进水经由所述功能纳米纤维膜滤芯组件1侧上端产水自有压力驱动，经过功能超滤膜滤芯组件2侧下端第二进水口21后进入功能超滤膜元件，功能超滤膜元件表面错流的浓水经由正上端第二浓水口23排出；所述功能超滤膜滤芯化学清洗药剂加药系统由功能超滤膜滤芯化学清洗药剂第二加药箱4和功能超滤膜滤芯化学清洗药剂第二加药计量泵41两部分串联组成，通过功能超滤膜滤芯化学清洗药剂第二加药箱4经由功能超滤膜滤芯化学清洗药剂第二加药计量泵41，接入进水管道，即通过加药计量泵于进水管道泵入功能超滤膜滤芯化学清洗药剂至功能超滤膜滤芯组件2，在本实用新型具体实施例中，所述功能超滤膜滤芯化学清洗药剂第二加药箱4中的化学清洗药剂为柠檬酸或者醋酸中的一种，浓度为 0.1～3.0wt.％。

也就是说，所述第二级过滤系统20的正扩散化学清洗系统由进水(功能纳米纤维膜滤芯组件1侧上端产水口出水)、功能超滤膜滤芯化学清洗药剂第二加药箱4通过功能纳米纤维膜产水的自有压力、功能超滤膜滤芯化学清洗药剂第二加药计量泵41四部分串联、联动运行，冲洗清洗药剂由化学清洗药剂第二加药箱4、化学清洗药剂第二加药计量泵41，经下侧端第二进水口21进入功能超滤膜滤芯组件，化学清洗废水由正上端第二浓水口23排出。其中，物理冲洗和正扩散化学清洗过程均不消耗其产水。本实用新型具体实施例中，正扩散化学清洗间隔时间建议为6～72hrs。

可见，在第二级过滤系统20中，物理冲洗系统无进水泵，正扩散化学清洗系统与功能超滤膜膜滤芯组件共用进水口，进水驱动力为功能纳米纤维膜滤芯组件上侧端产水的自有压力，通过向正扩散化学清洗系统投加化学清洗药剂，再经过功能超滤膜组件后进入功能超滤膜滤芯过滤系统，物理冲洗和正扩散化学清洗过程均不消耗功能超滤膜滤芯产水。

图2为本实用新型一种饮用水净化装置的一种试例性的实现方法的步骤流程图，用来帮助理解本实用新型是怎么样使用的。

步骤S1，由第一级过滤系统通过利用功能纳米纤维膜滤芯作为预处理工艺，利用功能纳米纤维膜片的纳米纤维结构、高通量、窄孔径(1～5μm)及纳米纤维负载的抑菌基团对进水中的颗粒物、胶体、重金属、有机物等进行有效预处理去除后，产出的水直接进入第二级过滤系统的进水进入第二级过滤系统，所述第一级过滤系统还通过正扩散化学清洗对功能纳米纤维滤芯进行定时清洗，以实现滤芯的膜污染控制及重复利用。

具体地，步骤S1进一步包括：

步骤S100，进水经由自来水自有压力驱动，经功能纳米纤维膜滤芯组件1 侧下端第一进水口11进入功能纳米纤维膜滤芯组件1，向上依次经过功能纳米纤维膜元件14、侧上端第一产水口12，所产出的水经产水泵51流向第二级过滤系统。

在本实用新型中，所述功能纳米纤维膜滤芯组件1内置功能纳米纤维膜元件14，该功能纳米纤维膜元件14兼具传统4或5级中PP棉+前置活性炭的功能，所述功能纳米纤维膜片的纳米纤维结构、高通量、窄孔径(1～5μm)及纳米纤维负载的抑菌基团对进水中的颗粒物、胶体、重金属、有机物等进行有效预处理去除，并且功能纳米纤维膜元件表面的纳米纤维负载的荷电基团，具有杀菌、抑菌作用，可对家用小型饮用水净化设备系统进水中的微生物起到一定的控制作用，且功能纳米纤维膜滤芯组件1中的功能纳米纤维膜元件14可拆卸、更换，进水进入功能纳米纤维膜滤芯组件1后进入功能纳米纤维膜元件14，利用功能纳米纤维膜片的纳米纤维结构、高通量、窄孔径(1～5μm)及纳米纤维负载的抑菌基团对进水中的颗粒物、胶体、重金属、有机物等进行有效预处理。

步骤S101，所述第一级过滤系统定时进行正扩散化学清洗，以实现滤芯的膜污染控制及重复利用。

在进行正扩散化学清洗时，由侧下端第一进水口11、功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药箱3，通过自来水压力、功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药计量泵31四部分串联、联动运行，化学清洗药剂由功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药箱3、功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药计量泵31，经侧下端第一进水口11进入功能纳米纤维膜滤芯组件，化学清洗废水由正上端第一浓水口13排出。其中，物理冲洗和正扩散化学清洗过程均不消耗其产水。本实用新型具体实施例中，正扩散化学清洗间隔时间建议为6～72hrs。

步骤S2，由第二级过滤系统通过利用荷电功能超滤膜滤芯作为核心分离工艺，利用有效膜孔径10～30nm，膜表面及膜孔内的荷负电基团对第一级过滤系统 10预处理后的进水进一步深度净化、杀菌，最终得到高品质饮用水，所述第一级过滤系统还通过正扩散化学清洗对荷电功能超滤膜滤芯进行清洗，实现荷电功能超滤膜滤芯的膜污染控制及重复利用。

具体地，步骤S2进一步包括：

步骤S200，来自所述功能纳米纤维膜滤芯组件1侧上端的第一产水口12 的水通过所述功能超滤膜滤芯组件2的侧下端第二进水口21进入所述功能超滤膜滤芯组件2后，向上经过功能超滤膜元件24，利用其有效膜孔径10～30nm，膜表面及膜孔内的荷负电基团对预处理后的进水进一步深度净化、杀菌，最终得到高品质饮用水经侧上端设置第二产水口22产出。

步骤S201，所述第二级过滤系统定时进行正扩散化学清洗，以实现荷电功能超滤膜滤芯的膜污染控制及重复利用。

具体地，在进行正扩散化学清洗时，由进水(功能纳米纤维膜滤芯组件1 侧上端产水口出水)、功能超滤膜滤芯化学清洗药剂第二加药箱4通过功能纳米纤维膜产水的自有压力、功能超滤膜滤芯化学清洗药剂第二加药计量泵41四部分串联、联动运行，冲洗清洗药剂由化学清洗药剂第二加药箱4、化学清洗药剂第二加药计量泵41，经下侧端第二进水口21进入功能超滤膜滤芯组件，化学清洗废水由正上端第二浓水口23排出。其中，物理冲洗和正扩散化学清洗过程均不消耗其产水。本实用新型具体实施例中，正扩散化学清洗间隔时间建议为6～72 hrs。

综上所述，本实用新型一种饮用水净化装置通过利用功能纳米纤维膜的纳米纤维结构、高通量、窄孔径(1～5μm)及纳米纤维负载的抑菌基团对荷电功能超滤膜进水中的胶体、颗粒物、天然有机物等进行预去除，同时预处理吸附进水中的有害重金属离子，通过荷电功能超滤膜利用有效膜孔径10～30nm，膜表面及膜孔内的荷负电基团对预处理后的进水进一步深度净化、杀菌，最终得到高品质饮用水，同时本实用新型还通过物理冲洗、正扩散化学清洗对功能纳米纤维滤芯及功能超滤膜滤芯进行清洗，实现两级滤芯的膜污染控制及重复利用。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1，本实用新型可有效缓解微生物易在净水器内形成生物膜或生长繁殖的问题，功能纳米纤维膜滤芯及荷电功能超滤膜滤芯均具有抑菌效能：对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌活性值均大于3。

2，本实用新型采用2级过滤工艺：功能纳米纤维膜+荷电功能超滤膜，预处理工艺为功能纳米纤维膜，核心分离工艺是荷电功能超滤膜。其中，功能纳米纤维膜滤芯过滤系统兼具传统净水器过滤工艺中的PP棉+前置活性炭过滤工艺的预处理功能。荷电功能超滤膜在去除颗粒物、胶体、部分有机物，确保出水浊度稳定的同时，还可降低出水的pH值。

3，本实用新型采用了功能纳米纤维膜滤芯过滤系统作为第一级过滤系统，利用功能纳米纤维膜片的纳米纤维结构、高通量、窄孔径(1～5μm)及纳米纤维负载的抑菌基团对进水中的颗粒物、胶体、重金属、有机物等进行有效预处理去除。

4，本实用新型采用的功能纳米纤维膜滤芯及荷电功能超滤膜滤芯均可更换、拆卸，且可通过物理冲洗、正扩散化学清洗而循环使用，更换方便，使用寿命为1～4年。正扩散化学清洗系统简洁，不消耗产水，清洗间隔时间长、效率高(正扩散化学清洗后，功能纳米纤维膜滤芯的有效运行通量恢复率不低于 97％，而功能超滤膜滤芯的有效运行通量恢复率不低于95％)，所需化学清洗药剂为易得到的柠檬酸或醋酸，具有清洗周期长、药剂消耗量小、清洗时间短、清洗步骤少等优势。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，本实用新型的权利保护范围，应如权利要求书所列。

Claims (9)

1.一种饮用水净化装置，其特征在于，包括：

第一级过滤系统，通过利用功能纳米纤维膜滤芯作为预处理工艺，对进水中的颗粒物、胶体、重金属、有机物进行有效预处理去除后，产出的水直接通过第二级过滤系统的第二进水口进入第二级过滤系统，并通过正扩散化学清洗对功能纳米纤维膜滤芯进行清洗，实现功能纳米纤维膜滤芯的膜污染控制及重复利用；

第二级过滤系统，通过利用荷电功能超滤膜滤芯作为核心分离工艺，对所述第一级过滤系统预处理后的进水进一步深度净化、杀菌，得到最终的饮用水，并通过正扩散化学清洗对荷电功能超滤膜滤芯进行清洗，实现荷电功能超滤膜滤芯的膜污染控制及重复利用。

2.如权利要求1所述的一种饮用水净化装置，其特征在于：所述第一级过滤系统包括功能纳米纤维膜滤芯组件(1)，其内置功能纳米纤维膜元件(14)，所述功能纳米纤维膜滤芯组件(1)侧下端设置第一进水口(11)，侧上端设置第一产水口(12)，正上端设置第一浓水口(13)，自来水在其自有压力的驱动下进入所述功能纳米纤维膜滤芯组件(1)侧下端第一进水口(11)，进水进入所述功能纳米纤维膜滤芯组件(1)后，向上经过功能纳米纤维膜元件(14)进行有效预处理去除后，产出的水经侧上端第一产水口(12)送入至第二级过滤系统，功能纳米纤维膜滤芯的化学清洗药剂第一加药箱(3)通过进水管道，其内的化学清洗药剂经由功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药计量泵(31)泵入所述功能纳米纤维膜滤芯组件(1)，浓水及化学清洗废水经正上端第一浓水口(13)直接外排。

3.如权利要求2所述的一种饮用水净化装置，其特征在于：所述功能纳米纤维膜元件(14)由功能纳米纤维膜片制备的不同数量的膜袋卷制而成。

4.如权利要求2所述的一种饮用水净化装置，其特征在于：所述正上端第一浓水口(13)设置浓水阀，产水运行时，浓水阀关闭，当物理冲洗及正扩散化学清洗时，产水阀关闭，浓水阀开启，浓水及化学清洗废水均直接外排。

5.如权利要求2所述的一种饮用水净化装置，其特征在于：所述功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药箱(3)中的化学清洗药剂为柠檬酸或者醋酸中的一种。

6.如权利要求5所述的一种饮用水净化装置，其特征在于：所述功能纳米纤维膜滤芯化学清洗药剂第一加药箱(3)中的化学清洗药剂的浓度为0.1～3.0wt.％。

7.如权利要求2所述的一种饮用水净化装置，其特征在于：所述第二级过滤系统包括功能超滤膜滤芯组件(2)，其内置功能超滤膜元件(24)，所述功能超滤膜滤芯组件(2)侧下端设置第二进水口(21)，侧上端设置第二产水口(22)，正上端设置第二浓水口(23)，所述功能超滤膜滤芯组件(2)的侧下端第二进水口(21)与所述功能纳米纤维膜滤芯组件(1)侧上端的第一产水口(12)直接连接，来自所述功能纳米纤维膜滤芯组件(1)侧上端的第一产水口(12)的水通过所述功能超滤膜滤芯组件(2)的侧下端第二进水口(21)进入所述功能超滤膜滤芯组件(2)后，向上经过功能超滤膜元件(24)对预处理后的进水进一步深度净化、杀菌，得到最终饮用水经侧上端设置第二产水口(22)产出，功能超滤膜滤芯的化学清洗药剂第二加药箱(4)通过进水管道，其内的功能超滤膜滤芯化学清洗药剂经由功能超滤膜滤芯化学清洗药剂第二加药计量泵(41)泵入所述功能超滤膜滤芯组件(2)，浓水及化学清洗废水经正上端第二浓水口(23)直接进入外排。

8.如权利要求7所述的一种饮用水净化装置，其特征在于：所述功能超滤膜元件由PVDF荷电功能中空纤维超滤膜丝制备而成。

9.如权利要求7所述的一种饮用水净化装置，其特征在于：所述功能纳米纤维膜元件(14)及功能超滤膜元件(24)可拆卸更换。

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