CN212215029U - 一种复合袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合袋式除尘器，包括进气箱、沉降室、过滤室、净气室、出气箱、灰斗和支架，进气箱、沉降室和过滤室顺次连接，进气箱、沉降室和过滤室均经支架支撑固定于地面上，过滤室内布置有若干滤袋，净气室与过滤室连接，且净气室设于过滤室上方，出气箱与净气室连接，烟气由烟气入口进入进气箱，并顺次通过沉降室、过滤室、净气室和出气箱，最终由烟气出口排出，灰斗连接于沉降室和过滤室下方。本实用新型提高除尘器的除尘效果，不会产生臭氧，提高了除尘器中滤袋和脉冲阀的使用性能和使用寿命，本实用新型结构简单，操作方便，设备成本和运行成本低廉，从经济效益和除尘效果上均优于传统的袋式除尘器、电除尘器和电袋除尘器。

Description

一种复合袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是一种复合袋式除尘器。

背景技术

在电力、钢铁、建材、化工等行业，由于烟气中含有大量粉尘，无法直接排放，通常会设置除尘器去除烟气中的粉尘，目前常用的除尘器主要有袋式除尘器、电除尘器和电袋除尘器三种。袋式除尘器具有除尘效率高、除尘效率不受粉尘性质的影响等优点，除尘器的出口含尘浓度基本不受烟气的含尘浓度的影响，电除尘器可以用于处理高温烟气，设备阻力低，维护费用低，也被很多行业广泛使用。

而电袋除尘器是一种新型的复合除尘设备，综合了袋式除尘器和电除尘器的特点，维护方便，能适应烟气中不同特性的粉尘，过滤效率高，近年来电袋除尘器的应用也越来越广泛。但电袋除尘器的缺陷同样明显，电除尘器结构复杂，用电设备既有高压又有低压，操作过程繁琐，并且设备投资成本高于传统的袋式除尘器；同时，电袋除尘器在运行时电除尘区会产生臭氧，臭氧具有强氧化性，在高温环境下会与一氧化氮、二氧化硫反应产生二氧化氮、三氧化硫，不仅会对环境造成污染，还会对后续的布袋除尘区产生强烈的氧化腐蚀作用，降低滤袋和脉冲阀的使用寿命，通常电袋除尘器中滤袋的使用寿命仅为3年左右。因此需要开发一种新型的除尘设备，克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种复合袋式除尘器，能够有效去除烟气中的粉尘，满足国家制定的超低排放标准，避开使用电除尘方法，提高滤袋和脉冲阀的使用寿命，同时，本实用新型结构简单，运行可靠，操作方便，设备成本和运行成本低廉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种复合袋式除尘器包括进气箱、沉降室、过滤室、净气室、出气箱、灰斗和支架，所述进气箱、沉降室和过滤室顺次连接，且水平布置，进气箱、沉降室和过滤室均经支架支撑固定于地面上，进气箱远离沉降室的一侧还设有烟气入口，过滤室内布置有若干滤袋，所述净气室与过滤室连接，且净气室设于过滤室上方，所述出气箱与净气室连接，出气箱远离净气室的一侧还设有烟气出口，烟气由烟气入口进入进气箱，并顺次通过沉降室、过滤室、净气室和出气箱，烟气最终由烟气出口排出。所述灰斗连接于沉降室和过滤室下方。烟气在进入过滤室之前，还需要顺次通过进气箱和沉降室，在进气箱和沉降室内进行预除尘，烟气共经过三段除尘过程最终达到排放标准，由烟气出口排出。

前述的复合袋式除尘器中，进气箱为棱台形，所述棱台的上底面与烟气入口连接，棱台的下底面与沉降室连接。烟气由烟气入口进入进气箱后，烟气的气流速度逐渐下降，烟气携带粉尘的能力也逐渐下降，进行预除尘。

前述的复合袋式除尘器中还包括百叶窗挡板和气流分布板，所述百叶窗挡板和气流分布板均竖直设于进气箱内，且气流分布板靠近沉降室。百叶窗挡板能够拦截烟气中颗粒较大的粉尘，起到预除尘和均流作用，较大颗粒的粉尘在惯性力作用下从烟气气流中分离而出，落到进气箱的底板上，最终滑落到设置在沉降室下部的灰斗中。

前述的复合袋式除尘器中，百叶窗挡板上均匀开设有尺寸相同的方形孔，所述方形孔边长的范围为100-200mm，百叶窗挡板由冲剪、弯曲复合模具加工制成，百叶窗挡板中冲剪板弯曲角度范围为45°-50°，百叶窗挡板的开孔率为25-35％。

百叶窗挡板中的方形孔由冲剪、弯曲复合模具加工而成，首先冲剪方形孔的三边，然后将冲剪板以没有剪切的边为轴向外弯曲至45°-50°，作为挡板。由于百叶窗挡板中方形孔的作用，烟气气流在通过百叶窗挡板后方向发生改变，大粒径的粉尘质量较大，惯性较大，不易改变方向，在进气箱中脱离烟气，利用惯性去除烟气中部分较大颗粒的粉尘，这一过程为惯性除尘段，除尘效率可以达到35％，分离出的粉尘颗粒主要为50-100μm的大粒径颗粒。

前述的复合袋式除尘器中，气流分布板上均匀开设有尺寸相同的圆形孔，所述圆形孔直径的范围为50-70mm，气流分布板的开孔率为25-35％，气流分布板的作用是进一步调整烟气的气流速度，并使烟气平稳均匀地进入沉降室，进行重力除尘过程。

前述的复合袋式除尘器还包括清灰装置，所述清灰装置布置于过滤室上部，且位于净气室的外侧，清灰装置包括脉冲阀、气包和喷吹管，所述脉冲阀与气包连接，气包与喷吹管连接。清灰装置用于清除滤袋外侧的粉尘，防止滤袋粉尘过多而阻力过大。

前述的复合袋式除尘器中，所述滤袋的长度范围为5-7m，脉冲阀为不小于3英寸的淹没式膜片脉冲阀。

本实用新型为保证复合袋式除尘器的除尘效果，需要对烟气的气流速度进行限定，所述烟气通过百叶窗挡板的气流速度范围为12-15m/s。

同样的，前述复合袋式除尘器中烟气通过沉降室的气流速度范围为0.8-1.6m/s，且烟气在沉降室中通过的时间不少于4s。烟气经过进气箱和百叶窗挡板后速度下降，经过气流分布板后，烟气以较低的速度通过沉降室，沉降室中的气流流动状态近似为层流，烟气中携带的60μm以上粒径的粉尘可以从气流中分离出来，最终落入沉降室下方的灰斗中，在沉降除尘段，可以去除烟气中30％的粉尘。

烟气在进入过滤室后，气流速度进一步下降，烟气通过滤袋的过滤风速范围为0.75-1.0m/min。保证滤袋充分去除烟气中的粉尘，最终满足超低排放标准进入净气室。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：提供了一种复合袋式除尘器，利用惯性除尘、重力沉降和布袋除尘三种除尘原理的结合，提高除尘器的除尘效果，除尘器出口的含尘浓度低于10mg/Nm³，甚至低于5mg/Nm³，满足国家规定的超低排放标准，并且，本实用新型并未利用电除尘的方法，相比于电袋除尘器，本实用新型不会产生臭氧，提高了除尘器中滤袋和脉冲阀的使用性能和使用寿命，本实用新型结构简单，操作方便，设备成本和运行成本低廉，从经济效益和除尘效果上均优于传统的袋式除尘器、电除尘器和电袋除尘器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型中百叶窗挡板的结构示意图；

图4是本实用新型中气流分布板的结构示意图；

图5是本实用新型中清灰装置的结构示意图。

附图标记的含义：1-进气箱，2-沉降室，3-过滤室，4-净气室，5-出气箱，6-灰斗，7-支架，8-烟气入口，9-烟气出口，10-百叶窗挡板，11-气流分布板，12-滤袋，13-清灰装置，14-脉冲阀，15-气包，16-喷吹管。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，一种复合袋式除尘器包括进气箱1、沉降室2、过滤室3、净气室4、出气箱5、灰斗6和支架7。所述进气箱1、沉降室2和过滤室3顺次连接，且水平布置，进气箱1、沉降室2和过滤室3均经支架7支撑固定于地面上，进气箱1远离沉降室2的一侧还设有烟气入口8，过滤室3内布置有2000个滤袋12，所述净气室4与过滤室3连接，且净气室4设于过滤室3上方，所述出气箱5与净气室4连接，出气箱5远离净气室4的一侧还设有烟气出口9，烟气由烟气入口8进入进气箱1，并顺次通过沉降室2、过滤室3、净气室4和出气箱5，烟气最终由烟气出口9排出；所述灰斗6连接于沉降室2和过滤室3下方。本实施例中的烟气平进平出，顺次通过进气箱1、沉降室2和过滤室3，分别进行惯性除尘、重力沉降和布袋过滤除尘，经过三个阶段的除尘后达到排放要求，最终由烟气出口排出，进行后续的烟气处理工艺。

本实施例适用于电力、钢铁、化工及建材水泥等工业部门的窑炉的烟气除尘，烟气温度须不高于240℃，一般要求烟气流量在200000m³/h以上，且更适合烟气的含尘浓度高于50g/Nm³的高尘烟气条件。

如图1和图2所示，本实施例中的进气箱1为棱台形，所述棱台的上底面与烟气入口8连接，棱台的下底面与沉降室2连接，烟气在进气箱1中的气流速度由于进气箱1的截面变化而逐渐降低。

如图1和图2所示，本实施例还包括百叶窗挡板10和气流分布板11，所述百叶窗挡板10和气流分布板11均竖直设于进气箱1内，且气流分布板11靠近沉降室2。百叶窗挡板10拦截烟气中颗粒较大的粉尘，起到预除尘和均流的作用，烟气在穿过百叶窗挡板10后气流方向发生改变，其中粒径和质量较大的粉尘颗粒在惯性的作用下从烟气中分离出来，除尘效率可以达到35％，分离出的粉尘颗粒主要为50-100μm的大粒径颗粒。

如图5所示，本实施例还包括清灰装置13，所述清灰装置13布置于过滤室3上部，净气室4外侧，清灰装置13包括脉冲阀14、气包15和喷吹管16，所述脉冲阀14与气包15连接，气包15与喷吹管16连接。清灰装置13能够防止滤袋12因粉尘积累过多而阻力过大。

本实用新型的实施例2：如图1和图2所示，一种复合袋式除尘器包括进气箱1、沉降室2、过滤室3、净气室4、出气箱5、灰斗6和支架7。所述进气箱1、沉降室2和过滤室3顺次连接，且水平布置，进气箱1、沉降室2和过滤室3均经支架7支撑固定于地面上，进气箱1远离沉降室2的一侧还设有烟气入口8，过滤室3内布置有6000个滤袋12，所述净气室4与过滤室3连接，且净气室4设于过滤室3上方，所述出气箱5与净气室4连接，出气箱5远离净气室4的一侧还设有烟气出口9，烟气由烟气入口8进入进气箱1，并顺次通过沉降室2、过滤室3、净气室4和出气箱5，烟气最终由烟气出口9排出；所述灰斗6连接于沉降室2和过滤室3下方。本实施例中的烟气平进平出，顺次通过进气箱1、沉降室2和过滤室3，分别进行惯性除尘、重力沉降和布袋过滤除尘，经过三个阶段的除尘后达到排放要求，最终由烟气出口排出，进行后续的烟气处理工艺。

本实施例适用于电力、钢铁、化工及建材水泥等工业部门的窑炉的烟气除尘，烟气温度须不高于240℃，一般要求烟气流量在200000m³/h以上，且更适合烟气的含尘浓度高于50g/Nm³的高尘烟气条件。

如图1和图2所示，本实施例中的进气箱1为棱台形，所述棱台的上底面与烟气入口8连接，棱台的下底面与沉降室2连接，烟气在进气箱1中的气流速度由于进气箱1的截面变化而逐渐降低。

如图1和图2所示，本实施例还包括百叶窗挡板10和气流分布板11，所述百叶窗挡板10和气流分布板11均竖直设于进气箱1内，且气流分布板11靠近沉降室2。百叶窗挡板10拦截烟气中颗粒较大的粉尘，起到预除尘和均流的作用，烟气在穿过百叶窗挡板10后气流方向发生改变，其中粒径和质量较大的粉尘颗粒在惯性的作用下从烟气中分离出来，除尘效率可以达到35％，分离出的粉尘颗粒主要为50-100μm的大粒径颗粒。

如图3和图4所示，本实施例中的百叶窗挡板10上均匀开设有尺寸相同的方形孔，所述方形孔边长为100mm，百叶窗挡板10由冲剪、弯曲复合模具加工制成，首先冲剪百叶窗挡板10中方形孔位置的三边，然后将冲剪板以没有剪切的边为轴向外弯曲至45°，作为挡板，百叶窗挡板10的开孔率为25％，本实施例中气流分布板11上均匀开设有尺寸相同的圆形孔，所述圆形孔直径为50mm，气流分布板11的开孔率为25％，本实施例中滤袋12的长度为5m。

如图5所示，本实施例还包括清灰装置13，所述清灰装置13布置于过滤室3上部，且位于净气室4的外侧，清灰装置13包括脉冲阀14、气包15和喷吹管16，所述脉冲阀14与气包15连接，气包15与喷吹管16连接。清灰装置13能够防止滤袋12因粉尘积累过多而阻力过大。

如图1所示，烟气由烟气入口8进入进气箱1，在进气箱1中以12m/s的气流速度穿过百叶窗挡板10，在百叶窗挡板10中冲剪板的作用下烟气流动方向发生改变，烟气中粒径和质量较大的粉尘在惯性作用下脱离烟气，实现惯性预除尘；烟气在截面逐渐变化的进气箱1和百叶窗挡板10的作用下，气流速度降低，在穿过气流分布板11后，以0.8m/s的速度平稳地进入沉降室2，并在沉降室2内的通过时间为4s，烟气在沉降室2中的流动状态近似层流，缓慢速度下，烟气携带粉尘的能力下降，60μm以上粒径的粉尘在重力作用下逐渐脱离烟气，最终落入灰斗6中，这一过程为重力除尘，能够去除烟气中30％的粉尘；经过惯性除尘和重力除尘后，合计烟气除尘效率可达55％，烟气中剩余的粉尘主要为粒径在50μm以下的颗粒，烟气进入过滤室3，并以0.75m/min过滤风速经过滤袋12，保证滤袋12对烟气中的粉尘进行充分的过滤，经过布袋除尘后，烟气除尘效率可达99.98％以上，烟气达到排放标准，进入净气室4，并最终由烟气出口9排出。

本实用新型的实施例3：如图1和图2所示，一种复合袋式除尘器包括进气箱1、沉降室2、过滤室3、净气室4、出气箱5、灰斗6和支架7。所述进气箱1、沉降室2和过滤室3顺次连接，且水平布置，进气箱1、沉降室2和过滤室3均经支架7支撑固定于地面上，进气箱1远离沉降室2的一侧还设有烟气入口8，过滤室3内布置有4000个滤袋12，所述净气室4与过滤室3连接，且净气室4设于过滤室3上方，所述出气箱5与净气室4连接，出气箱5远离净气室4的一侧还设有烟气出口9，烟气由烟气入口8进入进气箱1，并顺次通过沉降室2、过滤室3、净气室4和出气箱5，烟气最终由烟气出口9排出；所述灰斗6连接于沉降室2和过滤室3下方。本实施例中的烟气平进平出，顺次通过进气箱1、沉降室2和过滤室3，分别进行惯性除尘、重力沉降和布袋过滤除尘，经过三个阶段的除尘后达到排放要求，最终由烟气出口排出，进行后续的烟气处理工艺。

本实施例适用于电力、钢铁、化工及建材水泥等工业部门的窑炉的烟气除尘，烟气温度须不高于240℃，一般要求烟气流量在200000m³/h以上，且更适合烟气的含尘浓度高于50g/Nm³的高尘烟气条件。

如图1和图2所示，本实施例中的进气箱1为棱台形，所述棱台的上底面与烟气入口8连接，棱台的下底面与沉降室2连接，烟气在进气箱1中的气流速度由于进气箱1的截面变化而逐渐降低。

如图1和图2所示，本实施例还包括百叶窗挡板10和气流分布板11，所述百叶窗挡板10和气流分布板11均竖直设于进气箱1内，且气流分布板11靠近沉降室2。百叶窗挡板10拦截烟气中颗粒较大的粉尘，起到预除尘和均流的作用，烟气在穿过百叶窗挡板10后气流方向发生改变，其中粒径和质量较大的粉尘颗粒在惯性的作用下从烟气中分离出来，除尘效率可以达到35％，分离出的粉尘颗粒主要为50-100μm的大粒径颗粒。

如图3和图4所示，本实施例中的百叶窗挡板10上均匀开设有尺寸相同的方形孔，所述方形孔边长为150mm，百叶窗挡板10由冲剪、弯曲复合模具加工制成，首先冲剪百叶窗挡板10中方形孔位置的三边，然后将冲剪板以没有剪切的边为轴向外弯曲至47°，作为挡板，百叶窗挡板10的开孔率为30％，本实施例中气流分布板11上均匀开设有尺寸相同的圆形孔，所述圆形孔直径为60mm，气流分布板11的开孔率为30％，本实施例中滤袋12的长度为6m。

如图5所示，本实施例还包括清灰装置13，所述清灰装置13布置于过滤室3上部，且位于净气室4的外侧，清灰装置13包括脉冲阀14、气包15和喷吹管16，所述脉冲阀14与气包15连接，气包15与喷吹管16连接。清灰装置13能够防止滤袋12因粉尘积累过多而阻力过大。

如图1所示，烟气由烟气入口8进入进气箱1，在进气箱1中以14m/s的气流速度穿过百叶窗挡板10，在百叶窗挡板10中冲剪板的作用下烟气流动方向发生改变，烟气中粒径和质量较大的粉尘在惯性作用下脱离烟气，实现惯性预除尘；烟气在截面逐渐变化的进气箱1和百叶窗挡板10的作用下，气流速度降低，在穿过气流分布板11后，以1.2m/s的速度平稳地进入沉降室2，并在沉降室2内的通过时间为5s，烟气在沉降室2中的流动状态近似层流，较低烟气流速下，烟气携带粉尘的能力下降，60μm以上粒径的粉尘在重力作用下逐渐脱离烟气，最终落入灰斗6中，这一过程为重力除尘，能够去除烟气中30％的粉尘；经过惯性除尘和重力除尘后，合计烟气除尘效率可达55％，烟气中剩余的粉尘主要为粒径在50μm以下的颗粒，烟气进入过滤室3，并以0.9m/min过滤风速经过滤袋12，保证滤袋12对烟气中的粉尘进行充分过滤，经过布袋除尘后，烟气除尘效率可达99.98％以上，烟气达到排放标准，进入净气室4，并最终由烟气出口9排出。

本实用新型的实施例4：如图1和图2所示，一种复合袋式除尘器包括进气箱1、沉降室2、过滤室3、净气室4、出气箱5、灰斗6和支架7。所述进气箱1、沉降室2和过滤室3顺次连接，且水平布置，进气箱1、沉降室2和过滤室3均经支架7支撑固定于地面上，进气箱1远离沉降室2的一侧还设有烟气入口8，过滤室3内布置有8000个滤袋12，所述净气室4与过滤室3连接，且净气室4设于过滤室3上方，所述出气箱5与净气室4连接，出气箱5远离净气室4的一侧还设有烟气出口9，烟气由烟气入口8进入进气箱1，并顺次通过沉降室2、过滤室3、净气室4和出气箱5，烟气最终由烟气出口9排出；所述灰斗6连接于沉降室2和过滤室3下方。本实施例中的烟气平进平出，顺次通过进气箱1、沉降室2和过滤室3，分别进行惯性除尘、重力沉降和布袋过滤除尘，经过三个阶段的除尘后达到排放要求，最终由烟气出口排出，进行后续的烟气处理工艺。

本实施例适用于电力、钢铁、化工及建材水泥等工业部门的窑炉的烟气除尘，烟气温度须不高于240℃，一般要求烟气流量在200000m³/h以上，且更适合烟气的含尘浓度高于50g/Nm³的高尘烟气条件。

如图1和图2所示，本实施例中的进气箱1为棱台形，所述棱台的上底面与烟气入口8连接，棱台的下底面与沉降室2连接，烟气在进气箱1中的气流速度由于进气箱1的截面变化而逐渐降低。

如图1和图2所示，本实施例还包括百叶窗挡板10和气流分布板11，所述百叶窗挡板10和气流分布板11均竖直设于进气箱1内，且气流分布板11靠近沉降室2。百叶窗挡板10拦截烟气中颗粒较大的粉尘，起到预除尘和均流的作用，烟气在穿过百叶窗挡板10后气流方向发生改变，其中粒径和质量较大的粉尘颗粒在惯性的作用下从烟气中分离出来，除尘效率可以达到35％，分离出的粉尘颗粒主要为50-100μm的大粒径颗粒。

如图3和图4所示，本实施例中的百叶窗挡板10上均匀开设有尺寸相同的方形孔，所述方形孔边长为200mm，百叶窗挡板10由冲剪、弯曲复合模具加工制成，首先冲剪百叶窗挡板10中方形孔位置的三边，然后将冲剪板以没有剪切的边为轴向外弯曲至50°，作为挡板，百叶窗挡板10的开孔率为35％，本实施例中气流分布板11上均匀开设有尺寸相同的圆形孔，所述圆形孔直径为70mm，气流分布板11的开孔率为35％，本实施例中滤袋12的长度为7m。

如图5所示，本实施例还包括清灰装置13，所述清灰装置13布置于过滤室3上部，且位于净气室4的外侧，清灰装置13包括脉冲阀14、气包15和喷吹管16，所述脉冲阀14与气包15连接，气包15与喷吹管16连接。清灰装置13能够防止滤袋12因粉尘积累过多而阻力过大。

如图1所示，烟气由烟气入口8进入进气箱1，在进气箱1中以15m/s的气流速度穿过百叶窗挡板10，在百叶窗挡板10中冲剪板的作用下烟气流动方向发生改变，烟气中粒径和质量较大的粉尘在惯性作用下脱离烟气，实现惯性预除尘；烟气在截面逐渐变化的进气箱1和百叶窗挡板10的作用下，气流速度降低，在穿过气流分布板11后，以1.6m/s的速度平稳地进入沉降室2，并在沉降室2内的通过时间为4s，烟气在沉降室2中的流动状态近似层流，较低的流速下，烟气携带粉尘的能力下降，60μm以上粒径的粉尘在重力作用下逐渐脱离烟气，最终落入灰斗6中，这一过程为重力除尘，能够去除烟气中30％的粉尘；经过惯性除尘和重力除尘后，合计烟气除尘效率可达55％，烟气中剩余的粉尘主要为粒径在50μm以下的颗粒，烟气进入过滤室3，并以1m/min过滤风速经过滤袋12，保证滤袋12对烟气中的粉尘进行充分的过滤，经过布袋除尘后，烟气除尘效率可达99.98％以上，烟气达到排放标准，进入净气室4，并最终由烟气出口9排出。

本实用新型的工作原理：本实用新型利用进气箱1、沉降室2和过滤室3对烟气分别进行惯性除尘、重力沉降和布袋除尘，并据此设置不同阶段的烟气通过速度，达到最佳的除尘效果。无需使用静电除尘，即可达到甚至超越电袋除尘器的除尘效果，不产生臭氧，能够延长滤袋12和脉冲阀14的使用寿命。

Claims (10)

1.一种复合袋式除尘器，其特征在于：包括进气箱(1)、沉降室(2)、过滤室(3)、净气室(4)、出气箱(5)、灰斗(6)和支架(7)，所述进气箱(1)、沉降室(2)和过滤室(3)顺次连接，且水平布置，进气箱(1)、沉降室(2)和过滤室(3)均经支架(7)支撑固定于地面上，进气箱(1)远离沉降室(2)的一侧还设有烟气入口(8)，过滤室(3)内布置有若干滤袋(12)，所述净气室(4)与过滤室(3)连接，且净气室(4)设于过滤室(3)上方，所述出气箱(5)与净气室(4)连接，出气箱(5)远离净气室(4)的一侧还设有烟气出口(9)，烟气由烟气入口(8)进入进气箱(1)，并顺次通过沉降室(2)、过滤室(3)、净气室(4)和出气箱(5)，烟气最终由烟气出口(9)排出；所述灰斗(6)连接于沉降室(2)和过滤室(3)下方。

2.根据权利要求1所述的复合袋式除尘器，其特征在于：所述进气箱(1)为棱台形，所述棱台的上底面与烟气入口(8)连接，棱台的下底面与沉降室(2)连接。

3.根据权利要求2所述的复合袋式除尘器，其特征在于：还包括百叶窗挡板(10)和气流分布板(11)，所述百叶窗挡板(10)与气流分布板(11)均竖直设于进气箱(1)内，且气流分布板(11)靠近沉降室(2)。

4.根据权利要求3所述的复合袋式除尘器，其特征在于：所述百叶窗挡板(10)上均匀开设有尺寸相同的方形孔，所述方形孔边长的范围为100-200mm，百叶窗挡板(10)由冲剪、弯曲复合模具加工制成，百叶窗挡板(10)中冲剪板弯曲角度范围为45°-50°，百叶窗挡板(10)的开孔率为25-35％。

5.根据权利要求3所述的复合袋式除尘器，其特征在于：所述气流分布板(11)上均匀开设有尺寸相同的圆形孔，所述圆形孔直径的范围为50-70mm，气流分布板(11)的开孔率为25-35％。

6.根据权利要求1所述的复合袋式除尘器，其特征在于：还包括清灰装置(13)，所述清灰装置(13)布置于过滤室(3)上部，且位于净气室(4)的外侧，清灰装置(13)包括脉冲阀(14)、气包(15)和喷吹管(16)，所述脉冲阀(14)与气包(15)连接，气包(15)与喷吹管(16)连接。

7.根据权利要求6所述的复合袋式除尘器，其特征在于：所述滤袋(12)的长度范围为5-7m，脉冲阀(14)为不小于3英寸的淹没式膜片脉冲阀。

8.根据权利要求1所述的复合袋式除尘器，其特征在于：所述烟气通过百叶窗挡板(10)的气流速度范围为12-15m/s。

9.根据权利要求3所述的复合袋式除尘器，其特征在于：所述烟气通过沉降室(2)的气流速度范围为0.8-1.6m/s，且烟气在沉降室(2)中通过的时间不少于4s。

10.根据权利要求3所述的复合袋式除尘器，其特征在于：所述烟气通过滤袋(12)的过滤风速范围为0.75m-1.0m/min。

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