CN212207545U - 一种用于电子烟的自动测试仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于电子烟的自动测试仪，包括控制器、电源单元、充电单元、静态单元、电流单元、马达单元、负载单元和感应单元，所述电源单元、充电单元、静态单元、电流单元、马达单元、负载单元、驱动单元和感应单元均与控制器连接；所述电源单元，用于检测电子烟的通电与断电；所述充电单元，用于检测电子烟的充电状态；所述电流单元，用于检测电子烟的充电电流；所述静态单元，用于检测电子烟的静态电流；所述马达单元，用于检测电子烟的气流开关；所述负载单元，用于检测电子烟的输出电压值。本实用新型通过设置多个检测单元解决常规检测仪器设备检测功能过于单一的问题，以实现电子烟的快速检测。

Description

一种用于电子烟的自动测试仪

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种用于电子烟的自动测试仪。

背景技术

常规的电子设备在出厂前都需要经过一系列的检测，例如充电测试、静态电流测试和短路测试，往往不同的测试需要在不同的工位上进行，并以此形成一条完整的检测流水线，但这样导致厂家需要承担较大的人工成本，而且效率并不能满足目前市场庞大的需求。

电子烟作为近年来新兴起的一种电子产品，在出厂前同样需要工人在不同的工作台使用不同功能测试仪器对其进行各项参数的检测和对比，以判断产品是否符合设计要求。重复而繁琐的检测往往会导致生产成本与生产效率成反比，而且工人很容易会在长时间的工作中出现结果误判以及不同测试项目的测试标准混淆等问题。

中国专利号：CN201711146874.8一种电子烟PCBA的测试系统及测试方法，公开了一种电子烟PCBA的测试系统及测试方法，该系统的直流电源、供电电池分别与继电器输入端连接，继电器输出端连接电子烟PCBA。利用继电器对电流的大范围适应性，在同一个系统里面有效汇总了四个测试工位。同时利用分压单元、选择开关的连接配合实现了单/双电池充电模式的简单切换，无需设置两套供电电源。但是该专利还存在不足之处，该系统仅用于静态电流测试和充电测试，仍需使用其他仪器进行进行相关检测，并不能简单快速完成出厂检测的目的。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供种用于电子烟的自动测试仪，其能解决常规检测仪器设备检测功能过于单一，导致不同的检测项目需要更换不同的测试仪器的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于电子烟的自动测试仪，包括控制器、电源单元、充电单元、静态单元、电流单元、马达单元、负载单元和感应单元，所述电源单元、充电单元、静态单元、电流单元、马达单元、负载单元、驱动单元和感应单元均与控制器连接；所述电源单元，用于检测电子烟的通电与断电；所述充电单元，用于检测电子烟的充电状态；所述电流单元，用于检测电子烟的充电电流；所述静态单元，用于检测电子烟的静态电流；所述马达单元，用于检测电子烟的气流开关；所述负载单元，用于检测电子烟的输出电压值。

优选的，所述电源单元包括驱动芯片U1、驱动芯片U2、MOS 管Q1、MOS管Q2、MOS管Q3、MOS管Q4和电感L1，所述驱动芯片U1的输入端IN与控制器的电压调节端BUCK_PWM连接，所述驱动芯片U2的输入端IN与控制器的电压调节端BOOST_PWM连接，所述MOS管Q1的S极与MOS管Q2的D极连接，所述驱动芯片U1的高侧输出端HO与MOS管Q1的G极连接，所述驱动芯片U1的低侧输出端LO与MOS管Q2的G极连接，所述驱动芯片U1 的高侧浮动偏移电压端VS连接在MOS管Q1的S极和MOS管Q2 的D极之间，所述MOS管Q3的S极与MOS管Q4的D极连接，所述驱动芯片U2的高侧输出端HO与MOS管Q3的G极连接，所述驱动芯片U2的低侧输出端LO与MOS管Q4的G极连接，所述驱动芯片U2的高侧浮动偏移电压端VS连接在MOS管Q3的S极和 MOS管Q4的D极之间，所述电感L1连接在所述驱动芯片U1的高侧浮动偏移电压端VS和驱动芯片U2的高侧浮动偏移电压端VS之间。

优选的，所述电源单元还包括电流监控芯片U3、电阻R1、MOS 管Q5和MOS管Q6，所述电流监控芯片U3的输入端IN+与MOS 管Q3的D极连接，所述电流监控芯片U3的输入端IN-通过电阻R1 与电流监控芯片U3的输入端IN+连接，所述MOS管Q5的S极与电流监控芯片U3的输入端IN-连接，所述MOS管Q5的D极与充电单元连接，所述MOS管Q5的G极与MOS管Q6的D极连接，所述 MOS管Q6的S极通过电子烟接地，所述控制器的信号输出端H_EN 与MOS管Q6的G极，所述电流监控芯片U3的信号输出端OUT与控制器的检测端AD_IW连接。

优选的，所述电流单元包括电流监控芯片U4、MOS管Q7、MOS 管Q8、电阻R2和电阻R3，所述MOS管Q7的G极均与控制器的信号输出端USB_EN连接，所述控制器的信号输出端USB_EN通过电阻R2与MOS管Q7的S极连接，所述MOS管Q7的D极与MOS 管Q8的G极连接，所述MOS管Q8的S极与控制器的电源输出端 VDD连接，所述电流监控芯片U4的输入端IN+和电阻R3的一端均与MOS管Q8的D极的连接，所述电流监控芯片U4的输入端IN- 和电子烟均与电阻R3的另一端连接，所述电流监控芯片U4的信号输出端OUT与控制器的检测端USB_I连接。

优选的，所述静态单元包括电流监控芯片U5、MOS管Q9、MOS 管Q10、电阻R4、电阻R5、电阻R6和二极管D1，所述MOS管Q9 的G极与与控制器的信号输出端IS_ENO连接，所述MOS管Q9的 S极通过电阻R4与控制器的信号输出端IS_ENO连接，所述MOS 管Q9的D极与MOS管Q10的G极连接，所述MOS管Q10的S极通过电阻R5与MOS管Q9的D极连接，所述MOS管Q10的D极与电流监控芯片U5的输入端IN+连接，所述电阻R6连接在电流监控芯片U5的输入端IN+和电流监控芯片U5的输入端IN-之间，所述电子烟通过二极管D1连接在电阻R6和电流监控芯片U5的输入端 IN-之间，所述电流监控芯片U5的信号输出端OUT与控制器的检测端IS_I连接。

优选的，所述充电单元包括MOS管Q11、MOS管Q12、MOS 管Q13、电阻R7和电阻R8，所述控制器的信号输出端CHRG_EN 和信号输出端DRIN_EN均与MOS管Q11的G极连接，所述电阻R7连接在MOS管Q11的G极和MOS管Q11的S极之间，所述MOS 管Q12的G极和MOS管Q13的G极均与MOS管Q11的D极连接，所述MOS管Q12的D极与电源单元连接，所述MOS管Q12的S极与MOS管Q13的S极连接，所述MOS管Q13的D极与电子烟连接，所述电阻R8连接在MOS管Q13的G极与MOS管Q13的S极之间。

优选的，所述马达单元包括气流开关、MOS管Q14和电阻R9，所述控制器的信号输出端AIR_EN与MOS管Q14的G极连接，所述MOS管Q14的S极通过电阻R9与控制器的信号输出端AIR_EN 连接，所述气流开关与MOS管Q14的D极。

优选的，所述负载单元包括MOS管Q15、MOS管Q16和MOS 管Q17，所述控制器的信号检测端DUTY_DET与MOS管Q15的D 极连接，所述MOS管Q15的G极与电子烟连接，所述MOS管Q15的D极接地，所述控制器的信号输出端SHORT_EN与MOS管Q16 的G极，所述MOS管Q16的S极与MOS管Q17的S极连接，所述 MOS管Q16的D极与MOS管Q17的G极连接，所述MOS管Q17 的D极与MOS管Q15的G极连接。

优选的，所述感应单元包括光敏传感器、发光二极管D2、三极管Q18、电阻R10、电阻R11和电阻R12，所述光敏传感器与发光二极管D2的并联，所述控制器的检测端LED_DET通过电阻R10与发光二极管D2的负极连接，所述三极管Q18的集电极与控制器的检测端LED_DET连接，所述三极管Q18的基极通过电阻R11与发光二极管D2的正极连接，所述三极管Q18的发射极通过电阻R12与发光二极管D2的正极连接。

优选的，还包括用于显示数据的显示单元，所述控制器与显示单元连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：用户可以在不更换测试仪的前提下，对电子烟的进行充电测试、静态电流测试、通断电测试、充电电流测试、气流开关测试以及短路测试，有效简化检测步骤，并且将通断电测试、充电测试和充电电流测试同步进行，降低测试误差，使得检测结果更加可靠，避免多次检测步骤导致产品受损。

附图说明

图1为本实用新型中所述的电源单元的驱动芯片U1的驱动电路的原理图。

图2为本实用新型中所述的电源单元的驱动芯片U2的驱动电路的原理图。

图3为本实用新型中所述的电源单元的全桥整流电路的原理图。

图4为本实用新型中所述的电源单元的检测电路的原理图。

图5为本实用新型中所述的电流单元的原理图。

图6为本实用新型中所述的静态单元的原理图。

图7为本实用新型中所述的充电单元的原理图。

图8为本实用新型中所述的马达单元的原理图。

图9为本实用新型中所述的负载单元的原理图。

图10为本实用新型中所述的感应单元的原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型中，所述控制器可以是芯片、单片机、服务器、手机或电脑等装置，所述显示单元可以是显示屏、音响或者以上两者结合的装置。在本实施例中，所述控制器所使用芯片型号为 STM32F103VET6，所述驱动芯片U1、U2所使用芯片型号均为 FD2204，所述电流监控芯片U3、U4、U5所使用芯片型号均为 INA199A1DCKR，但不限于上述型号的芯片，还可以使用其他具有同样功能作用的芯片。

如图1-10所示，一种用于电子烟的自动测试仪，包括控制器、电源单元、充电单元、静态单元、电流单元、马达单元、负载单元和感应单元，所述电源单元、充电单元、静态单元、电流单元、马达单元、负载单元、驱动单元和感应单元均与控制器连接；所述电源单元，用于检测电子烟的通电与断电；所述充电单元，用于检测电子烟的充电状态；所述电流单元，用于检测电子烟的充电电流；所述静态单元，用于检测电子烟的静态电流；所述马达单元，用于检测电子烟的气流开关；所述负载单元，用于检测电子烟的输出电压值。

在本实施例中，所述用于电子烟的自动测试仪还设有用于显示数据的显示单元、扩展单元和驱动单元，所述显示单元、扩展单元和驱动单元均与控制器连接，所述驱动单元由DC-DC升压电路组成，为扩展单元供电；优选的，所述自动测试仪可以有多个扩展单元，所述驱动单元可采用MP9185DC-DC升压芯片来满足扩展单元的供电需求，从而实现自动测试仪的检测单元可以根据实际情况作出相应的调整，通过调整检测单元进而将自动测试仪应用到更多的产品上。

所述电源单元包括驱动芯片U1、驱动芯片U2、MOS管Q1、 MOS管Q2、MOS管Q3、MOS管Q4和电感L1，所述驱动芯片U1 的输入端IN与控制器的电压调节端BUCK_PWM连接，所述驱动芯片U2的输入端IN与控制器的电压调节端BOOST_PWM连接，所述 MOS管Q1的S极与MOS管Q2的D极连接，所述驱动芯片U1的高侧输出端HO与MOS管Q1的G极连接，所述驱动芯片U1的低侧输出端LO与MOS管Q2的G极连接，所述驱动芯片U1的高侧浮动偏移电压端VS连接在MOS管Q1的S极和MOS管Q2的D极之间，所述MOS管Q3的S极与MOS管Q4的D极连接，所述驱动芯片U2的高侧输出端HO与MOS管Q3的G极连接，所述驱动芯片U2的低侧输出端LO与MOS管Q4的G极连接，所述驱动芯片 U2的高侧浮动偏移电压端VS连接在MOS管Q3的S极和MOS管 Q4的D极之间，所述电感L1连接在所述驱动芯片U1的高侧浮动偏移电压端VS和驱动芯片U2的高侧浮动偏移电压端VS之间。

优选的，所述电源单元还包括电流监控芯片U3、电阻R1、MOS 管Q5和MOS管Q6，所述电流监控芯片U3的输入端IN+与MOS 管Q3的D极连接，所述电流监控芯片U3的输入端IN-通过电阻R1 与电流监控芯片U3的输入端IN+连接，所述MOS管Q5的S极与电流监控芯片U3的输入端IN-连接，所述MOS管Q5的D极与充电单元连接，所述MOS管Q5的G极与MOS管Q6的D极连接，所述 MOS管Q6的S极通过电子烟接地，所述控制器的信号输出端H_EN 与MOS管Q6的G极，所述电流监控芯片U3的信号输出端OUT与控制器的检测端AD_IW连接。

如图1-4所示，在本实施例中，启动测试时，所述控制器先驱动升压电路开始运行，开始给驱动芯片U1和U2，然后控制器调节 BUCK_PWM、BOOST_PWM输出占空比，使得驱动芯片U1和U2 控制MOS管Q1、MOS管Q2、MOS管Q3和MOS管Q4组成的全桥整流电路输出符合被检测的电子烟的电压，其中电子烟的输入正极与MOS管Q6的S极连接，被检测的电子烟的地线接地，当控制器的信号输出端H_EN向MOS管Q6的G极输出高电平时，MOS管 Q6的S极和D极连通，电源单元开始供电，当电源单元输出的电压大于2.5V且小于5V时，待测产品开始运行。当控制器的信号输出端H_EN向MOS管Q6的G极输出低电平时，MOS管Q6的S极和 D极开路，电源单元停止向待测产品供电。

具体的，所述电流单元包括电流监控芯片U4、MOS管Q7、MOS 管Q8、电阻R2和电阻R3，所述MOS管Q7的G极均与控制器的信号输出端USB_EN连接，所述控制器的信号输出端USB_EN通过电阻R2与MOS管Q7的S极连接，所述MOS管Q7的D极与MOS 管Q8的G极连接，所述MOS管Q8的S极与控制器的电源输出端 VDD连接，所述电流监控芯片U4的输入端IN+和电阻R3的一端均与MOS管Q8的D极的连接，所述电流监控芯片U4的输入端IN- 和电子烟均与电阻R3的另一端连接，所述电流监控芯片U4的信号输出端OUT与控制器的检测端USB_I连接。

如图5所示，在测试充电电流时，控制器通过信号输出端 USB_EN向MOS管Q7的G极输出高电平，使得MOS管Q7的D 极和S极导通，使得MOS管Q8的G极处于高电位，所以MOS管 Q8的S极和D极导通，控制器的电源输出端VDD输出的电流依次经过MOS管Q8的S极、D极、电阻R3进入到待测产品中，开始为待测产品充电。同时电阻R3的高电位侧与电流监控芯片U4的输入端IN+连接，电阻R3的低电位侧与电流监控芯片U4的输入端IN- 连接，从而获得R3的电压信号，再根据欧姆定律I＝U/R(I-流经电阻 R3的电流，U-电阻R3两侧的电位差，R-电阻R3的阻值)算出充电的电流。

具体的，所述静态单元包括电流监控芯片U5、MOS管Q9、MOS 管Q10、电阻R4、电阻R5、电阻R6和二极管D1，所述MOS管Q9 的G极与与控制器的信号输出端IS_ENO连接，所述MOS管Q9的 S极通过电阻R4与控制器的信号输出端IS_ENO连接，所述MOS 管Q9的D极与MOS管Q10的G极连接，所述MOS管Q10的S极通过电阻R5与MOS管Q9的D极连接，所述MOS管Q10的D极与电流监控芯片U5的输入端IN+连接，所述电阻R6连接在电流监控芯片U5的输入端IN+和电流监控芯片U5的输入端IN-之间，所述电子烟通过二极管D1连接在电阻R6和电流监控芯片U5的输入端 IN-之间，所述电流监控芯片U5的信号输出端OUT与控制器的检测端IS_I连接。

如图6所示，在本实施例中，检测静态电流时，控制器通过信号输出端IS_ENO向MOS管Q9的G极输出高电平，使得MOS管Q9 的D极和S极导通，进而驱使MOS管Q10的G极处于高电位，以使得MOS管Q10的D极和S极导通，优选的，在MOS管Q9的G 极和S极之间设置电阻R4，以及在MOS管Q10的G极和S极之间设置电阻R5，以使得OS管Q9的D极和S极以及MOS管Q10的D 极和S极保持导通，同时将电阻R6的两侧分别与电流监控芯片U5 的输入端IN+和输入端IN-连接，以使得电流监控芯片U5获得R6的电压信号，再根据欧姆定律I＝U/R(I-流经电阻R6的电流，U-电阻 R6两侧的电位差，R-电阻R6的阻值)算出静态电流，进一步的，在电阻R6与待测产品之间设置二极管D1，以保护电路元件在检测的过程中，不被损坏。

所述充电单元包括MOS管Q11、MOS管Q12、MOS管Q13、电阻R7和电阻R8，所述控制器的信号输出端CHRG_EN和信号输出端DRIN_EN均与MOS管Q11的G极连接，所述电阻R7连接在MOS管Q11的G极和MOS管Q11的S极之间，所述MOS管Q12 的G极和MOS管Q13的G极均与MOS管Q11的D极连接，所述 MOS管Q12的D极与电源单元连接，所述MOS管Q12的S极与 MOS管Q13的S极连接，所述MOS管Q13的D极与电子烟连接，所述电阻R8连接在MOS管Q13的G极与MOS管Q13的S极之间。

如图7所示，检测充电时，控制器通过信号输出端CHRG_EN向 MOS管Q11的G极输出高电平，驱使MOS管Q11的S极和D极导通，进而驱使G极连接在MOS管Q11的D极上的MOS管Q12和 MOS管Q13导通，进一步的，电阻R8连接在MOS管Q13的G极与MOS管Q13的S极之间，以使得MOS管Q12与MOS管Q13同步开启或关闭，从而将电源单元与待测产品的锂电池连通，实现对电子烟的充电状态的控制。

如图8所示，所述马达单元包括气流开关、MOS管Q14和电阻 R9，所述控制器的信号输出端AIR_EN与MOS管Q14的G极连接，所述MOS管Q14的S极通过电阻R9与控制器的信号输出端AIR_EN 连接，所述气流开关与MOS管Q14的D极。即测试电子烟的气流开关时，控制器通过信号输出端AIR_EN向MOS管Q14发送高、低电平，从而实现控制气流开关的开启或者关闭。

所述负载单元包括MOS管Q15、MOS管Q16和MOS管Q17，所述控制器的信号检测端DUTY_DET与MOS管Q15的D极连接，所述MOS管Q15的G极与电子烟连接，所述MOS管Q15的D极接地，所述控制器的信号输出端SHORT_EN与MOS管Q16的G极，所述MOS管Q16的S极与MOS管Q17的S极连接，所述MOS管 Q16的D极与MOS管Q17的G极连接，所述MOS管Q17的D极与MOS管Q15的G极连接。

如图9所示，在本实施例中，待测产品经输出端口TARGE_V向负载单元输出方波电压，当输出端口TARGE_V输入高电平时，MOS 管Q15的G极获得高电平，驱使MOS管Q15的D极和S极导通，由于MOS管Q15的D极接地，所以连接在MOS管Q15的S极的信号检测端DUTY_DET为低电平，当输出端口TARGE_V输入低电平时，MOS管Q15的D极和S极开路，则信号检测端DUTY_DET为高电平，控制器通过记录信号检测端DUTY_DET的高、低电平时间来计算待测产品的占空比，进而通过占空比与输出端口TARGE_V的电压来获取待测产品的输出电压。同时，控制器的信号输出端 SHORT_EN向MOS管Q16的G极输出高电平，驱使MOS管Q16 的D极和S极导通，进而驱使MOS管Q17的D极和S极导通，从而强行拉低MOS管Q15的G极出的电压，使得MOS管Q15的D 极和S极无法导通，此时待测产品的短路保护灯亮起，控制器通过光敏传感器获取灯的亮灭次数来判断待测产品的短路保护是否正常。

具体的，所述感应单元包括光敏传感器、发光二极管D2、三极管Q18、电阻R10、电阻R11和电阻R12，所述光敏传感器连接在发光二极管D2的两端上，所述控制器的检测端LED_DET通过电阻R10 与发光二极管D2的负极连接，所述三极管Q18的集电极与控制器的检测端LED_DET连接，所述三极管Q18的基极通过电阻R11与发光二极管D2的正极连接，所述三极管Q18的发射极通过电阻R12 与发光二极管D2的正极连接。

如图10所示，光敏传感器与发光二极管并联，当灯亮的时候，光敏传感器的阻值变小，则发光二极管D2的正极处于高电位，导致三极管Q18的基极的电流逐渐增大至饱和状态，进而使得检测端 LED_DET处于低电平；灯灭时，光敏传感器的阻值变大，则使得检测端LED_DET处于高电平，以使得控制器通过检测端LED_DET检测到待测产品的灯亮或者灯灭情况。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于电子烟的自动测试仪，包括充电单元、静态单元和控制器，所述充电单元和静态单元均与控制器连接，其特征在于：还包括电源单元、电流单元、马达单元、负载单元和感应单元，所述电源单元、电流单元、马达单元、负载单元、驱动单元和感应单元均与控制器连接；所述电源单元，用于检测电子烟的通电与断电；所述充电单元，用于检测电子烟的充电状态；所述电流单元，用于检测电子烟的充电电流；所述静态单元，用于检测电子烟的静态电流；所述马达单元，用于检测电子烟的气流开关；所述负载单元，用于检测电子烟的输出电压值。

2.如权利要求1所述的用于电子烟的自动测试仪，其特征在于：所述电源单元包括驱动芯片U1、驱动芯片U2、MOS管Q1、MOS管Q2、MOS管Q3、MOS管Q4和电感L1，所述驱动芯片U1的输入端IN与控制器的电压调节端BUCK_PWM连接，所述驱动芯片U2的输入端IN与控制器的电压调节端BOOST_PWM连接，所述MOS管Q1的S极与MOS管Q2的D极连接，所述驱动芯片U1的高侧输出端HO与MOS管Q1的G极连接，所述驱动芯片U1的低侧输出端LO与MOS管Q2的G极连接，所述驱动芯片U1的高侧浮动偏移电压端VS连接在MOS管Q1的S极和MOS管Q2的D极之间，所述MOS管Q3的S极与MOS管Q4的D极连接，所述驱动芯片U2的高侧输出端HO与MOS管Q3的G极连接，所述驱动芯片U2的低侧输出端LO与MOS管Q4的G极连接，所述驱动芯片U2的高侧浮动偏移电压端VS连接在MOS管Q3的S极和MOS管Q4的D极之间，所述电感L1连接在所述驱动芯片U1的高侧浮动偏移电压端VS和驱动芯片U2的高侧浮动偏移电压端VS之间。

3.如权利要求2所述的用于电子烟的自动测试仪，其特征在于：所述电源单元还包括电流监控芯片U3、电阻R1、MOS管Q5和MOS管Q6，所述电流监控芯片U3的输入端IN+与MOS管Q3的D极连接，所述电流监控芯片U3的输入端IN-通过电阻R1与电流监控芯片U3的输入端IN+连接，所述MOS管Q5的S极与电流监控芯片U3的输入端IN-连接，所述MOS管Q5的D极与充电单元连接，所述MOS管Q5的G极与MOS管Q6的D极连接，所述MOS管Q6的S极通过电子烟接地，所述控制器的信号输出端H_EN与MOS管Q6的G极，所述电流监控芯片U3的信号输出端OUT与控制器的检测端AD_IW连接。

4.如权利要求1所述的用于电子烟的自动测试仪，其特征在于：所述电流单元包括电流监控芯片U4、MOS管Q7、MOS管Q8、电阻R2和电阻R3，所述MOS管Q7的G极均与控制器的信号输出端USB_EN连接，所述控制器的信号输出端USB_EN通过电阻R2与MOS管Q7的S极连接，所述MOS管Q7的D极与MOS管Q8的G极连接，所述MOS管Q8的S极与控制器的电源输出端VDD连接，所述电流监控芯片U4的输入端IN+和电阻R3的一端均与MOS管Q8的D极的连接，所述电流监控芯片U4的输入端IN-和电子烟均与电阻R3的另一端连接，所述电流监控芯片U4的信号输出端OUT与控制器的检测端USB_I连接。

5.如权利要求1所述的用于电子烟的自动测试仪，其特征在于：所述静态单元包括电流监控芯片U5、MOS管Q9、MOS管Q10、电阻R4、电阻R5、电阻R6和二极管D1，所述MOS管Q9的G极与控制器的信号输出端IS_ENO连接，所述MOS管Q9的S极通过电阻R4与控制器的信号输出端IS_ENO连接，所述MOS管Q9的D极与MOS管Q10的G极连接，所述MOS管Q10的S极通过电阻R5与MOS管Q9的D极连接，所述MOS管Q10的D极与电流监控芯片U5的输入端IN+连接，所述电阻R6连接在电流监控芯片U5的输入端IN+和电流监控芯片U5的输入端IN-之间，所述电子烟通过二极管D1连接在电阻R6和电流监控芯片U5的输入端IN-之间，所述电流监控芯片U5的信号输出端OUT与控制器的检测端IS_I连接。

6.如权利要求1所述的用于电子烟的自动测试仪，其特征在于：所述充电单元包括MOS管Q11、MOS管Q12、MOS管Q13、电阻R7和电阻R8，所述控制器的信号输出端CHRG_EN和信号输出端DRIN_EN均与MOS管Q11的G极连接，所述电阻R7连接在MOS管Q11的G极和MOS管Q11的S极之间，所述MOS管Q12的G极和MOS管Q13的G极均与MOS管Q11的D极连接，所述MOS管Q12的D极与电源单元连接，所述MOS管Q12的S极与MOS管Q13的S极连接，所述MOS管Q13的D极与电子烟连接，所述电阻R8连接在MOS管Q13的G极与MOS管Q13的S极之间。

7.如权利要求1所述的用于电子烟的自动测试仪，其特征在于：所述马达单元包括气流开关、MOS管Q14和电阻R9，所述控制器的信号输出端AIR_EN与MOS管Q14的G极连接，所述MOS管Q14的S极通过电阻R9与控制器的信号输出端AIR_EN连接，所述气流开关与MOS管Q14的D极。

8.如权利要求1所述的用于电子烟的自动测试仪，其特征在于：所述负载单元包括MOS管Q15、MOS管Q16和MOS管Q17，所述控制器的信号检测端DUTY_DET与MOS管Q15的D极连接，所述MOS管Q15的G极与电子烟连接，所述MOS管Q15的D极接地，所述控制器的信号输出端SHORT_EN与MOS管Q16的G极，所述MOS管Q16的S极与MOS管Q17的S极连接，所述MOS管Q16的D极与MOS管Q17的G极连接，所述MOS管Q17的D极与MOS管Q15的G极连接。

9.如权利要求1所述的用于电子烟的自动测试仪，其特征在于：所述感应单元包括光敏传感器、发光二极管D2、三极管Q18、电阻R10、电阻R11和电阻R12，所述光敏传感器与发光二极管D2的并联，所述控制器的检测端LED_DET通过电阻R10与发光二极管D2的负极连接，所述三极管Q18的集电极与控制器的检测端LED_DET连接，所述三极管Q18的基极通过电阻R11与发光二极管D2的正极连接，所述三极管Q18的发射极通过电阻R12与发光二极管D2的正极连接。

10.如权利要求1所述的用于电子烟的自动测试仪，其特征在于：还包括用于显示数据的显示单元，所述控制器与显示单元连接。

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