CN212206783U - 一种溶蚀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种溶蚀器，包括外管和套设于外管内的内管，所述外管与内管之间形成容纳大气流过的夹层腔体；所述内管包括连接头和内管本体，所述连接头内部开设有主通道及与主通道相连通的分支通道，所述主通道连接吸收液入口，所述连接头上设置有用于将吸收液引导至内管的外壁和/或外管内壁上的导流孔，所述导流孔与分支通道相连通。本实用新型提供的一种溶蚀器，设计合理，使得气体污染物的可溶性气体很好的溶在吸收液里，具有很好的吸收效果，且密封性好、成本较低；内管设置有凸起或者凹槽，一方面使得增加了吸收液吸收可溶性气体的面积，使得吸收可溶性气量加大，另一方面降低了吸收液下流的速度，使得吸收液吸收更加充分。

Description

一种溶蚀器

技术领域

本实用新型属于化学实验装置领域，具体涉及一种溶蚀器。

背景技术

大气中的污染物主要包括SO₂、NO₂等，直接排放的污染物对环境造成了恶劣的影响，而有的污染物在大气中发生了化学反应后，形成了二次污染物，对环境的负面影响更大。而且，大气污染对人体的伤害如呼吸道损伤、慢性中毒、致癌等也是多方面的。大气污染对整个生态环境、气候的负面影响也是无法估量的，如果不及时治理，将严重破坏生态和人们的健康。治理大气污染，要了解各污染物的成分、来源，首先第一步就是需要大气采样设备进行采样，然后通过分析检测设备来确定大气污染物的成分及浓度，再有针对性制定方案来综合治理。目前人们对大气污染物成分的采样及检测也越来越重视，特别对采样装置的要求也越来越高，现有技术中采集大气污染物中的可溶性气体通常采用旋转液体气蚀器或者湿式平行板扩散溶蚀器。

请参见图1和图2，旋转液体气蚀器采用横向设置的双层管结构，第一外管51与第一内管52形成容纳吸收可溶性气体的吸收液，第一内管52在外接驱动装置的作用下旋转，从而带动吸收液吸收可溶性气体。但是旋转液体气蚀器存在以下问题：一是内管旋转需要外加电机，需要额外的能源供给；二是由于第一外管51与第一内管52需要密封设置，旋转第一内管52使得第一外管51与第一内管52的密封性不好，并且容易漏液。

请参见图3，湿式平行板扩散溶蚀器主要有两部分组成，分别是溶蚀器板61和溶蚀器膜62，两层溶蚀器膜62间隔中间的通道是空气流路，而溶蚀器膜两侧是吸收液通道。溶蚀器膜62具有气体选择透过性，当使用一段时间，需要定期更换新的溶蚀器膜，因此存在以下问题：一是每次更换溶蚀器膜62操作繁琐；二是更换次数多使得溶蚀器膜62成本较高。

如何设计一种密封性好、操作简单、成本较低的溶蚀器是本实用新型所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，提供一种溶蚀器。本实用新型提供的一种溶蚀器，设计合理，使得气体污染物的可溶性气体很好的溶在吸收液里，具有很好的吸收效果，且密封性好、成本较低。

本实用新型的上述技术目的，是通过以下技术方案实现的：

一种溶蚀器，包括外管和套设于外管内的内管，所述外管与内管之间形成容纳大气流过的夹层腔体；

所述内管包括连接头和内管本体，所述连接头内部开设有主通道及与主通道相连通的分支通道，所述主通道连接吸收液入口，所述连接头上设置有用于将吸收液引导至内管的外壁和/或外管内壁上的导流孔，所述导流孔与分支通道相连通。

如上所述的一种溶蚀器，所述连接头上设置有用于将吸收液引导至内管的外壁的导流孔。

如上所述的一种溶蚀器，所述内管本体的外壁设置有凹槽，所述凹槽为螺旋形或环形。

如上所述的一种溶蚀器，所述内管本体的外壁设置有凸起，所述凸起为螺旋形或环形。

如上所述的一种溶蚀器，所述凸起与内管本体的外壁结合处为圆角过渡。

如上所述的一种溶蚀器，所述连接头包括从上至下依次设置的锥形部、导流部和插入部，所述导流孔均匀布设于导流部上。

如上所述的一种溶蚀器，所述连接头的插入部与内管本体可拆卸连接，所述插入部上设置有密封圈。

如上所述的一种溶蚀器，所述导流部的外径与内管本体的外径相同。

如上所述的一种溶蚀器，所述连接头采用亚克力材质制成，所述内管本体采用石英玻璃制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、本实用新型提供的一种溶蚀器，包括外管和套设于外管内的内管，所述外管与内管之间形成容纳大气流过的夹层腔体，大气通过抽气装置进入外管与内管之间的夹层腔体，吸收液通过泵先经过主通道后经过分支通道抵达导流孔，随着吸收液经导流孔沿着内管的外壁和/或外管内壁流下，大气中可溶性的离子被吸收在吸收液中，流至吸收液收集装置，收集后以便进行分析检测；本方案不需要额外提供驱动，安装简便，而且不需要更换耗材，成本较低。

2、本实用新型提供的一种溶蚀器，内管的外壁设置有凸起或凹槽，所述凸起为螺旋形或环形，所述凹槽为螺旋形或环形，一方面使得使得流道距离增长，增加了吸收液吸收可溶性气体的面积，使得吸收可溶性气量加大，另一方面降低了吸收液下流的速度，使得吸收液吸收可溶性气体更加充分。方案设计合理，使得气体污染物的可溶性气体很好的溶在吸收液里，具有很好的吸收效果。

3、本实用新型提供的一种溶蚀器，所述连接头包括从上至下依次设置的锥形部、导流部和插入部，所述导流孔均匀布设于导流部上，锥形部使得吸收液不需要额外的驱动力，在自重下从分支通道倾斜流至导流孔。

4、本实用新型提供的一种溶蚀器，连接头的插入部设置有密封圈，使得外管与内管之间形成容纳大气流过的夹层腔体密封性能好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述的仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为现有技术中的旋转液体气蚀器的结构示意图；

图2为现有技术中的旋转液体气蚀器的剖面结构示意图；

图3为现有技术中的湿式平行板扩散溶蚀器的结构示意图；

图4为本实用新型的一种溶蚀器整体结构示意图；

图5为本实用新型的连接头结构示意图；

图6为本实用新型的连接头剖面结构示意图；

图7为本实用新型的连接头局部剖面结构示意图；

图8为本实用新型中实施例2的内管螺旋形凸起的示意图；

图9为本实用新型中实施例3的内管环形凸起的示意图；

图10为本实用新型中实施例3的内管环形凸起的圆角示意图。

1-外管，2-内管，3-连接套件，4-吸收液收集装置，21-连接头，22-内管本体，211-导流孔，212-吸收液入口，213-密封圈，214-主通道，215-分支通道，21a-锥形部，21b-导流部，21c-插入部，22a-凸起，51-第一外管，52-第一内管，61-溶蚀器板，62-溶蚀器膜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或者“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1：

请参阅图4、图5、图6、图7，一种溶蚀器，包括外管1和套设于外管1内的内管2，所述外管1与内管2之间形成容纳大气流过的夹层腔体；

所述内管2包括连接头21和内管本体22，所述连接头21内部开设有主通道214及与主通道214相连通的分支通道215，所述主通道214连接吸收液入口212，吸收液入口212设置于连接头底部，所述连接头21上设置有用于将吸收液引导至内管2的外壁和/或外管1内壁上的导流孔211，所述导流孔211与分支通道215相连通。优选的，所述连接头21上设置有用于将吸收液引导至内管2的外壁的导流孔211。

本实施例中，主通道214为一条，分支通道215为若干条，导流孔211与分支通道215相适配，数量相同，分支通道215的数量可以为两条，六条或者其他数量。吸收液入口212内置螺纹，方便接入吸收液管路。本实施例中，大气通过抽气装置吸入外管1与内管2之间的夹层腔体，大气中可溶性的离子被吸收在吸收液中，吸收液优选可以吸收大气中NO₂、SO₂等可溶性气体的纯水或者双氧水，随着吸收液经导流孔211沿着内管2的外壁和/或外管1内壁流下。本实施例的方案设计合理，使得气体污染物的可溶性气体很好的溶在吸收液里，具有很好的吸收效果，且密封性好、成本较低。

优选的，所述连接头21包括从上至下依次设置的锥形部21a、导流部21b和插入部21c，所述导流孔211均匀布设于导流部21b上。

优选的，所述连接头21的插入部21c与内管本体22可拆卸连接，所述插入部21c上设置有密封圈213。密封圈213的设置提高了内管2的密封性，进而保证了大气被抽入时的外管1和内管2形成的夹层腔体的密封性。当然，所述连接头21与内管本体22不限于可拆卸的分体连接，也可以为一体连接。

优选的，所述导流部21b的外径与内管本体22的外径相同，有利于从导流孔211流出的吸收液更顺利的流经内管2的外壁。

优选的，所述连接头21采用亚克力材质制成，所述内管本体22采用石英玻璃制成。亚克力便于连接头21加工，所述内管本体22采用石英玻璃制成。当然，连接头21也可以用其他塑料等惰性材质不会有杂质离子溶出的材质。外管1可以为石英玻璃，连接套件3套在外管1上，与前端大气进气管连接。

实施例2：

在实施例1的基础上，请参见图4、图8、图9，优选的，所述内管本体22的外壁设置有凹槽，所述凹槽为螺旋形或环形。还可以，所述内管本体22的外壁设置有凸起22a，所述凸起为螺旋形或环形。本实施例中，具体为螺旋形凸起22a，本实施例的螺旋形凸起22a一方面使得使得流道距离增长，增加了吸收液吸收可溶性气体的面积，使得吸收大气量加大，另一方面降低了吸收液下流的速度，使得吸收液吸收可溶性气体更加充分。

实施例3：

请参阅图4、图9、图10，与实施例2不同之处在于，优选的，所述凸起22a与内管本体22的外壁结合处为圆角过渡。本实施例的技术方案与实施例2原理相同，本实施例中，具体为环形凸起22a，环形凸起22b一方面增加了吸收液吸收可溶性气体的面积，加大了吸收大气量，另一方面降低了吸收液下流的速度，如此吸收液在内管2的外壁有一定的滞留时间，使得吸收液吸收可溶性气体更加充分。圆角的设置避免了大气中的颗粒物堆积，也确保吸收液顺畅流过。

当使用本实用新型的溶蚀器时，连接套件3套在外管1上，连接外管1与前端大气进气管，连接头21通过插入部21c插入内管本体22连接成内管2。吸收液通过泵依次经连接头21的吸收液入口212、主通道214、分支通道215、导流孔211，然后沿着内管2的外壁上设置的凸起或者凹槽流下，形成薄薄的水膜；此时，大气通过抽气装置经外管1的大气入口被抽入外管1与内管2形成的夹层腔体，大气通过扩散作用在夹层腔体中迅速扩散；吸收液吸收大气中的NO₂、SO₂等可溶性气体后汇流至吸收液收集装置4，收集后以便进行下一步的分析检测。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种溶蚀器，其特征在于，包括外管(1)和套设于外管(1)内的内管(2)，所述外管(1)与内管(2)之间形成容纳大气流过的夹层腔体；

所述内管(2)包括连接头(21)和内管本体(22)，所述连接头(21)内部开设有主通道(214)及与主通道(214)相连通的分支通道(215)，所述主通道(214)连接吸收液入口(212)，所述连接头(21)上设置有用于将吸收液引导至内管(2)的外壁和/或外管(1)内壁上的导流孔(211)，所述导流孔(211)与分支通道(215)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种溶蚀器，其特征在于，所述连接头(21)上设置有用于将吸收液引导至内管(2)的外壁的导流孔(211)。

3.根据权利要求2所述的一种溶蚀器，其特征在于，所述内管本体(22)的外壁设置有凹槽，所述凹槽为螺旋形或环形。

4.根据权利要求2所述的一种溶蚀器，其特征在于，所述内管本体(22)的外壁设置有凸起(22a)，所述凸起为螺旋形或环形。

5.根据权利要求4所述的一种溶蚀器，其特征在于，所述凸起(22a)与内管本体(22)的外壁结合处为圆角过渡。

6.根据权利要求2所述的一种溶蚀器，其特征在于，所述连接头(21)包括从上至下依次设置的锥形部(21a)、导流部(21b)和插入部(21c)，所述导流孔(211)均匀布设于导流部(21b)上。

7.根据权利要求6所述的一种溶蚀器，其特征在于，所述连接头(21)的插入部(21c)与内管本体(22)可拆卸连接，所述插入部(21c)上设置有密封圈(213)。

8.根据权利要求6所述的一种溶蚀器，其特征在于，所述导流部(21b)的外径与内管本体(22)的外径相同。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种溶蚀器，其特征在于，所述连接头(21)采用亚克力材质制成，所述内管本体(22)采用石英玻璃制成。

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