CN212205650U - 用于真空炉门的密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于真空炉门的密封结构，包括第一压块、第二压块和密封圈，所述第一压块和第二压块分别固定在炉门框密封面上端两侧，第一压块与第二压块之间形成安装槽，密封圈设于安装槽内；密封圈包括密封根部、弹性端、燕尾部，密封根部的一侧与弹性端的一侧连接，弹性端的另一侧向外倾斜朝上延伸，密封根部和弹性端置于安装槽的上部，密封根部和弹性端分别与其相对应的第一压块和第二压块之间设有容纳其被压缩变形的空间，密封根部和弹性端的顶部分别高于与其相对应的第一压块和第二压块的顶部，密封根部和弹性端的下部分别与燕尾部连接，燕尾部与安装槽的下部配合连接。本实用新型密封效果好且能够有效避免真空压力冲击对密封圈损害。

Description

用于真空炉门的密封结构

技术领域

本实用新型涉及密封结构技术领域，特别是涉及一种用于真空炉门的密封结构。

背景技术

如图1所示，传统的真空炉门密封结构一般采用O型密封圈的密封结构，O型密封圈通过挤压密封(挤压密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形)，在密封接触面上造成接触压力。当真空压力大时，极易产生挤压破坏式变形，一般应用一次后不能再次使用，增加使用成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、密封效果好且能够有效避免真空压力冲击对密封圈损害的用于真空炉门的密封结构。

本实用新型提供一种用于真空炉门的密封结构，包括第一压块、第二压块和密封圈，所述第一压块和第二压块分别固定在炉门框密封面上端两侧，所述第一压块与第二压块之间形成安装槽，所述密封圈设于安装槽内；所述密封圈包括密封根部、弹性端、燕尾部，所述密封根部的一侧与弹性端的一侧连接，所述弹性端的另一侧向外倾斜朝上延伸，所述密封根部和弹性端置于安装槽的上部，所述密封根部和弹性端分别与其相对应的第一压块和第二压块之间设有容纳其被压缩变形的空间，所述密封根部和弹性端的顶部分别高于与其相对应的第一压块和第二压块的顶部，所述密封根部和弹性端的下部分别与燕尾部连接，所述燕尾部与安装槽的下部配合连接。

进一步的，所述密封根部与弹性端之间设有凹槽。

在上述任一方案优选的是，所述弹性端的另一侧顶部设有圆弧过渡角。

在上述任一方案优选的是，所述燕尾部包括第一固定面、第一平面、第二平面、第三平面和第二固定面，所述第一固定面的一端与弹性端的下部连接，所述第一固定面的另一端、第一平面、第二平面、第三平面、第二固定面的一端依次连接，所述第二固定面的另一端与密封根部的下部连接，所述第一平面和第三平面在同一水平面上且与炉门框密封面之间设有间隙，所述第二平面与炉门框密封面贴合。

在上述任一方案优选的是，所述第一平面的一端与第二平面之间设有第一缓冲槽，所述第一平面的另一端与第三平面之间设有第二缓冲槽。

在上述任一方案优选的是，所述第一固定面的一端与弹性端的下部之间设有卡接槽。

在上述任一方案优选的是，所述密封根部的下部设为斜面，所述第二固定面的另一端与密封根部的下部之间设有过渡槽。

在上述任一方案优选的是，所述第一压块和第二压块分别通过紧固件与炉门框密封面固定。

在上述任一方案优选的是，所述密封圈采用氟橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

1、密封圈的密封根部和弹性端分别置于安装槽的上端，且密封根部和弹性端分别与其相对应的第一压块和第二压块之间设有容纳其被压缩变形的空间，密封根部和弹性端的顶部分别高于与其相对应的第一压块和第二压块的顶部。当炉门关闭时，密封根部和弹性端在炉门和炉壁之间被压缩，两者在安装槽的上端发生变形，随着真空压力逐渐增大，密封根部和弹性端被压缩变形越大，从而与第一压块和第二压块的接触面贴合更加紧密，进而能够有效避免炉门关闭时所产生的真空冲击力对密封圈的损害。

2、密封圈通过采用燕尾部的结构，燕尾部与安装槽的下部配合设置，当炉门关闭压缩密封圈时，燕尾结构能够更好的与第一压块和第二压块贴合，从而能够更好的将密封圈固定，避免各压块与炉门之间产生缝隙，而且，燕尾部的燕尾结构能够沿着第一压块和第二压块的表面朝两边发生变形，减少在密封过程中损害密封圈的问题。

下面结合附图对本实用新型的用于真空炉门的密封结构作进一步说明。

附图说明

图1为现有技术用于真空炉门的密封结构的结构示意图；

图2为本实用新型用于真空炉门的密封结构的安装结构示意图；

图3为本实用新型用于真空炉门的密封结构中密封圈的结构示意图；

其中：1、炉门框密封面；2、第一压块；3、紧固件；4、密封圈；5、第二压块；6、安装槽；7、炉壁；

41、密封根部；42、凹槽；43、弹性端；44、圆弧过渡角；45、卡接槽；46、第一固定面；47、第一平面；48、第一缓冲槽；49、第二平面；410、第二缓冲槽；411、第三平面；412、第二固定面；413、斜面；414、过渡槽。

具体实施方式

如图2、图3所示，本实用新型提供一种用于真空炉门的密封结构，包括第一压块2、第二压块5和密封圈4，第一压块2和第二压块5分别固定在炉门框密封面1上端两侧，第一压块2与第二压块5之间形成安装槽6，密封圈4设于安装槽6内；密封圈4包括密封根部41、弹性端43、燕尾部，密封根部41的一侧与弹性端43的一侧连接，弹性端43的另一侧向外倾斜朝上延伸，密封根部41和弹性端43置于安装槽6的上部，密封根部41和弹性端43的下部分别与燕尾部连接，燕尾部与安装槽6的下部配合连接。

本实施例的密封结构除了用于真空炉门，还可用于其他真空环境的密封场合。

本实施例中，密封圈4的密封根部41和弹性端43分别置于安装槽6的上端，且密封根部41和弹性端43分别与其相对应的第一压块2和第二压块5之间设有容纳其被压缩变形的空间，密封根部41和弹性端43的顶部分别高于与其相对应的第一压块2和第二压块5的顶部。当炉门关闭时，密封根部41和弹性端43在炉门和炉壁7之间被压缩，两者在安装槽6的上端发生变形，随着真空压力逐渐增大，密封根部41和弹性端43被压缩变形越大，从而与第一压块2和第二压块5的接触面贴合更加紧密，进而能够有效避免炉门关闭时所产生的真空冲击力对密封圈4的损害。密封圈4通过采用燕尾部的结构，燕尾部与安装槽6的下部配合设置，当炉门关闭压缩密封圈4时，燕尾结构能够更好的与第一压块2和第二压块5贴合，从而能够更好的将密封圈4固定，避免各压块与炉门之间产生缝隙，而且，燕尾部的燕尾结构能够沿着第一压块2和第二压块5的表面朝两边发生变形，减少在密封过程中损害密封圈4的问题。

进一步的，密封根部41与弹性端43之间设有凹槽42，给密封根部41和弹性端43留有一定的变形空间，在发生压缩变形时，能够有效避免由于真空负压对密封圈4产生挤压而造成的撕裂，减少密封圈4的损坏次数，降低使用成本。

进一步的，弹性端43的另一侧顶部设有圆弧过渡角44。在发生压缩变形时，圆弧过渡角44贴于炉壁7耦合面，呈线状接触，在真空压力作用下产生接触应力，压力越高，应力越大，从而与炉壁7耦合的更加紧实。

进一步的，燕尾部包括第一固定面46、第一平面47、第二平面49、第三平面411和第二固定面412，第一固定面46的一端与弹性端43的下部连接，第一固定面46的另一端、第一平面47、第二平面49、第三平面411、第二固定面412的一端依次连接，第二固定面412的另一端与密封根部41的下部连接，第一平面47和第三平面411在同一水平面上且与炉门框密封面1之间设有间隙，第二平面49与炉门框密封面1贴合。

该结构中，第一固定面46与第二压块5的端面贴合，第二固定面412与第一压块2的端面贴合，第一平面47和第三平面411的下端面与炉门框密封面1之间设有间隙，第一固定面46与第三平面411之间、第三固定面与第一平面47之间形成密封角。当炉门关闭时，密封圈4被压缩，第一固定面46和第二固定面412分别沿着与其对应的第二压块5端面和第一压块2端面朝炉门框密封面1的方向延伸，并在间隙内发生变形，给燕尾部留有一定的变形空间，从而在发生压缩变形时，能够有效避免真空冲击力对密封圈4的损害。而且，真空冲击力越大，第一固定面46和第二固定面412分别与其对应的第二压块5和第一压块2贴合更紧密，保证密封圈4的密封性能。此外，第二平面49与炉门框密封面1贴合，与炉门之间构成二次密封，防止渗漏。

进一步的，第一平面47的一端与第二平面49之间设有第一缓冲槽48，第一平面47的另一端与第三平面411之间设有第二缓冲槽410。第一缓冲槽48和第二缓冲槽410的设置给第一平面47、第二平面49以及第三平面411留有一定的变形空间，能够有效避免由于真空负压对密封圈4产生挤压而造成的撕裂，减少密封圈4的损坏次数，降低使用成本。

进一步的，第一固定面46的一端与弹性端43的下部之间设有卡接槽45，给弹性端43留有一定的变形空间，能够有效避免由于真空负压对密封圈4产生挤压而造成的撕裂。

进一步的，密封根部41的下部设为斜面413，第二固定面412的另一端与密封根部41的下部之间设有过渡槽414，给密封根部41留有一定的变形空间，能够有效避免由于真空负压对密封圈4产生挤压而造成的撕裂。

进一步的，第一压块2和第二压块5分别通过紧固件3与炉门框密封面1固定。其中，紧固件3设为螺钉。

进一步的，密封圈4采用氟橡胶材质制成，氟橡胶材质具有较好的耐温性能，能够适应较高温度的工况。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于真空炉门的密封结构，其特征在于：包括第一压块、第二压块和密封圈，所述第一压块和第二压块分别固定在炉门框密封面上端两侧，所述第一压块与第二压块之间形成安装槽，所述密封圈设于安装槽内；所述密封圈包括密封根部、弹性端、燕尾部，所述密封根部的一侧与弹性端的一侧连接，所述弹性端的另一侧向外倾斜朝上延伸，所述密封根部和弹性端置于安装槽的上部，所述密封根部和弹性端分别与其相对应的第一压块和第二压块之间设有容纳其被压缩变形的空间，所述密封根部和弹性端的顶部分别高于与其相对应的第一压块和第二压块的顶部，所述密封根部和弹性端的下部分别与燕尾部连接，所述燕尾部与安装槽的下部配合连接。

2.根据权利要求1所述的用于真空炉门的密封结构，其特征在于：所述密封根部与弹性端之间设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的用于真空炉门的密封结构，其特征在于：所述弹性端的另一侧顶部设有圆弧过渡角。

4.根据权利要求1所述的用于真空炉门的密封结构，其特征在于：所述燕尾部包括第一固定面、第一平面、第二平面、第三平面和第二固定面，所述第一固定面的一端与弹性端的下部连接，所述第一固定面的另一端、第一平面、第二平面、第三平面、第二固定面的一端依次连接，所述第二固定面的另一端与密封根部的下部连接，所述第一平面和第三平面在同一水平面上且与炉门框密封面之间设有间隙，所述第二平面与炉门框密封面贴合。

5.根据权利要求4所述的用于真空炉门的密封结构，其特征在于：所述第一平面的一端与第二平面之间设有第一缓冲槽，所述第一平面的另一端与第三平面之间设有第二缓冲槽。

6.根据权利要求4所述的用于真空炉门的密封结构，其特征在于：所述第一固定面的一端与弹性端的下部之间设有卡接槽。

7.根据权利要求4所述的用于真空炉门的密封结构，其特征在于：所述密封根部的下部设为斜面，所述第二固定面的另一端与密封根部的下部之间设有过渡槽。

8.根据权利要求1所述的用于真空炉门的密封结构，其特征在于：所述第一压块和第二压块分别通过紧固件与炉门框密封面固定。

9.根据权利要求1所述的用于真空炉门的密封结构，其特征在于：所述密封圈采用氟橡胶材质制成。

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