CN212205610U

CN212205610U - 一种铝合金生产专用熔炼电炉

Info

Publication number: CN212205610U
Application number: CN202020679709.XU
Authority: CN
Inventors: 黄耀光
Original assignee: Taishan Jinghao Die Casting Products Co ltd
Current assignee: Taishan Jinghao Die Casting Products Co ltd
Priority date: 2020-04-29
Filing date: 2020-04-29
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-04-29

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金生产专用熔炼电炉，包括工作台，所述工作台的顶部外壁通过螺钉固定有箱体，所述箱体的一侧外壁通过螺钉固定有破碎箱，所述破碎箱的两边外壁分别通过螺钉固定有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一破碎辊，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊配合使用，所述箱体的一侧外壁通过螺钉固定有安装板，所述安装板的一侧外壁通过螺钉固定有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器连接有转筒。本实用新型启动第三电机带动转筒转动可以让转筒均匀的受热，进而可以保证铝合金可以较为充分的熔炼，结构合理。

Description

一种铝合金生产专用熔炼电炉

技术领域

本实用新型涉及铝合金生产技术领域，尤其涉及一种铝合金生产专用熔炼电炉。

背景技术

熔炼炉多用燃气反射炉或燃油反射炉，一般容量为20～40吨或更大；也采用电阻加热反射炉，容量一般为10吨左右。为缩短装炉时间，提高熔化效率，减少吸收气体和卷入氧化膜，工业上已采用倾转式顶装料圆型炉。熔炼时最好应用快速分析仪器分析合金成分，并及时调整。

现有的铝合金生产专用熔炼电炉存在有不足之处：在铝合金生产过程中常常会对已经使用过的废弃铝合金先进行熔炼，然后对熔炼后的铝合金进行进一步的加工，现有的熔炼电炉无法对废弃的铝合金进行破碎，从而可能会导致废弃的铝合金体积过大而造成熔炼效果不好，并且受热不均匀，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金生产专用熔炼电炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金生产专用熔炼电炉，包括工作台，所述工作台的顶部外壁通过螺钉固定有箱体，所述箱体的一侧外壁通过螺钉固定有破碎箱，所述破碎箱的两边外壁分别通过螺钉固定有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一破碎辊，所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊配合使用，所述箱体的一侧外壁通过螺钉固定有安装板，所述安装板的一侧外壁通过螺钉固定有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器连接有转筒，所述工作台的顶部外壁通过螺钉固定有固定板，所述转筒的一端通过螺钉固定有固定筒，所述固定筒的外壁通过轴承与固定板的一侧外壁相连接，且固定筒的一端与破碎箱内部相通，所述工作台的顶部外壁通过螺钉固定有加热箱，所述加热箱的内壁通过轴承与转筒的外壁相连接。

进一步的，所述转筒的外壁开有插接孔，且插接孔的内壁插接有出料管，出料管的外壁通过卡箍卡接有第一阀门，所述加热箱的内壁通过螺钉固定有等距离分布的加热电阻。

进一步的，所述箱体的顶部内壁通过螺钉固定有余热回收箱，且余热回收箱的一侧外壁开有连接孔，连接孔的内壁插接有出水管，出水管的外壁通过卡箍卡接有第二阀门。

进一步的，所述余热回收箱的顶部外壁开有固定孔，且固定孔的内壁插接有进水管，固定筒的外壁开有等距离分布的出烟孔，工作台的顶部外壁开有滑槽，滑槽的内壁通过螺钉固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有回收箱。

进一步的，所述工作台底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿，且箱体一边外壁的边缘处通过铰链连接有箱门，箱门的一边外壁开有嵌接槽，嵌接槽的内壁嵌接有玻璃观察窗。

进一步的，所述箱体的顶部外壁通过螺钉固定有废气处理箱，且箱体的顶部外壁通过螺钉固定有吸气泵，吸气泵的输入端套接有吸气斗，吸气泵的输出端调节有连接管，连接管远离吸气泵的一端与废气处理箱的内部相通。

本实用新型的有益效果为：

1、该铝合金生产专用熔炼电炉，通过设置有破碎箱、第一电机、第二电机、第一破碎辊、第二破碎辊、第三电机、加热箱和转筒，通过破碎箱上面的第一电机和第二电机可以带动第一破碎辊和第二破碎辊相向转动，从而可以对废弃的铝合金进行破碎，破碎后的铝合金进入到转筒中，加热箱对转筒进行加热，启动第三电机带动转筒转动可以让转筒均匀的受热，进而可以保证铝合金可以较为充分的熔炼，结构合理，实用性较强。

2、该铝合金生产专用熔炼电炉，通过设置有余热回收箱、进水管和出水管，在对铝合金进行熔炼时箱体内部肯定会有很多余热，通过进水管向余热回收箱中加入水，余热对水进行加热，加热后的水通过出水管可以供人们使用，不会浪费资源。

3、该铝合金生产专用熔炼电炉，通过设置有废气处理箱和吸气泵，熔炼铝合金时会有很多废气通过出烟孔排出，启动吸气泵通过吸气斗将废气吸入到废气处理箱中，从而可以防止废气对环境造成污染。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，该装置设计结构合理，使用方便，满足人们的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提出的一种铝合金生产专用熔炼电炉的立体结构图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金生产专用熔炼电炉的箱门立体结构图；

图3为本实用新型实施例2提出的一种铝合金生产专用熔炼电炉的立体结构图。

图中：1-第一破碎辊、2-第二破碎辊、3-第一电机、4-破碎箱、5-箱体、6-工作台、7-加热箱、8-回收箱、9-第三电机、10-转筒、11-余热回收箱、12-进水管、13-出料管、14-出烟孔、15-箱门、16-吸气泵、17-废气处理箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种铝合金生产专用熔炼电炉，包括工作台6，工作台6的顶部外壁通过螺钉固定有箱体5，箱体5的一侧外壁通过螺钉固定有破碎箱4，破碎箱4的两边外壁分别通过螺钉固定有第一电机3和第二电机，第一电机3的输出轴通过联轴器连接有第一破碎辊1，第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二破碎辊2，第一破碎辊1和第二破碎辊2配合使用，箱体5的一侧外壁通过螺钉固定有安装板，安装板的一侧外壁通过螺钉固定有第三电机9，第三电机9的输出轴通过联轴器连接有转筒10，工作台6的顶部外壁通过螺钉固定有固定板，转筒10的一端通过螺钉固定有固定筒，固定筒的外壁通过轴承与固定板的一侧外壁相连接，且固定筒的一端与破碎箱4内部相通，工作台6的顶部外壁通过螺钉固定有加热箱7，加热箱7的内壁通过轴承与转筒10的外壁相连接。

本实用新型中，转筒10的外壁开有插接孔，且插接孔的内壁插接有出料管13，出料管13的外壁通过卡箍卡接有第一阀门，加热箱7的内壁通过螺钉固定有等距离分布的加热电阻。

本实用新型中，箱体5的顶部内壁通过螺钉固定有余热回收箱11，且余热回收箱11的一侧外壁开有连接孔，连接孔的内壁插接有出水管，出水管的外壁通过卡箍卡接有第二阀门。

本实用新型中，余热回收箱11的顶部外壁开有固定孔，且固定孔的内壁插接有进水管12，固定筒的外壁开有等距离分布的出烟孔14，工作台6的顶部外壁开有滑槽，滑槽的内壁通过螺钉固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有回收箱8。

本实用新型中，工作台6底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿，且箱体5一边外壁的边缘处通过铰链连接有箱门15，箱门15的一边外壁开有嵌接槽，嵌接槽的内壁嵌接有玻璃观察窗。

工作原理：使用时，通过破碎箱4上面的第一电机3和第二电机可以带动第一破碎辊1和第二破碎辊2相向转动，从而可以对废弃的铝合金进行破碎，破碎后的铝合金通过固定筒进入到转筒10中，加热箱7对转筒10进行加热，启动第三电机9带动转筒10转动可以让转筒10均匀的受热，进而可以保证铝合金可以较为充分的熔炼，在对铝合金进行熔炼时箱体5内部肯定会有很多余热，通过进水管12向余热回收箱11中加入水，余热对水进行加热，加热后的水通过出水管可以供人们使用，熔炼好铝合金之后通过出料管13可以将熔炼好的铝合金倒入到回收箱8中，方便人们对铝合金进行集中处理。

实施例2

参照图3，一种铝合金生产专用熔炼电炉，本实施例相较于实施例1，还包括箱体5的顶部外壁通过螺钉固定有废气处理箱17，且箱体5的顶部外壁通过螺钉固定有吸气泵16，吸气泵16的输入端套接有吸气斗，吸气泵16的输出端调节有连接管，连接管远离吸气泵16的一端与废气处理箱17的内部相通。

工作原理：熔炼铝合金时会有很多废气通过出烟孔14排出，启动吸气泵16通过吸气斗将废气吸入到废气处理箱17中，从而可以防止废气对环境造成污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铝合金生产专用熔炼电炉，包括工作台（6），其特征在于，所述工作台（6）的顶部外壁通过螺钉固定有箱体（5），所述箱体（5）的一侧外壁通过螺钉固定有破碎箱（4），所述破碎箱（4）的两边外壁分别通过螺钉固定有第一电机（3）和第二电机，所述第一电机（3）的输出轴通过联轴器连接有第一破碎辊（1），所述第二电机的输出轴通过联轴器连接有第二破碎辊（2），所述第一破碎辊（1）和第二破碎辊（2）配合使用，所述箱体（5）的一侧外壁通过螺钉固定有安装板，所述安装板的一侧外壁通过螺钉固定有第三电机（9），所述第三电机（9）的输出轴通过联轴器连接有转筒（10），所述工作台（6）的顶部外壁通过螺钉固定有固定板，所述转筒（10）的一端通过螺钉固定有固定筒，所述固定筒的外壁通过轴承与固定板的一侧外壁相连接，且固定筒的一端与破碎箱（4）内部相通，所述工作台（6）的顶部外壁通过螺钉固定有加热箱（7），所述加热箱（7）的内壁通过轴承与转筒（10）的外壁相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金生产专用熔炼电炉，其特征在于，所述转筒（10）的外壁开有插接孔，且插接孔的内壁插接有出料管（13），出料管（13）的外壁通过卡箍卡接有第一阀门，所述加热箱（7）的内壁通过螺钉固定有等距离分布的加热电阻。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金生产专用熔炼电炉，其特征在于，所述箱体（5）的顶部内壁通过螺钉固定有余热回收箱（11），且余热回收箱（11）的一侧外壁开有连接孔，连接孔的内壁插接有出水管，出水管的外壁通过卡箍卡接有第二阀门。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金生产专用熔炼电炉，其特征在于，所述余热回收箱（11）的顶部外壁开有固定孔，且固定孔的内壁插接有进水管（12），固定筒的外壁开有等距离分布的出烟孔（14），工作台（6）的顶部外壁开有滑槽，滑槽的内壁通过螺钉固定有滑轨，滑轨的内壁滑动连接有回收箱（8）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金生产专用熔炼电炉，其特征在于，所述工作台（6）底部外壁的四角处均通过螺钉固定有支撑腿，且箱体（5）一边外壁的边缘处通过铰链连接有箱门（15），箱门（15）的一边外壁开有嵌接槽，嵌接槽的内壁嵌接有玻璃观察窗。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金生产专用熔炼电炉，其特征在于，所述箱体（5）的顶部外壁通过螺钉固定有废气处理箱（17），且箱体（5）的顶部外壁通过螺钉固定有吸气泵（16），吸气泵（16）的输入端套接有吸气斗，吸气泵（16）的输出端调节有连接管，连接管远离吸气泵（16）的一端与废气处理箱（17）的内部相通。