CN212204016U - 一种液驱式氢气增压撬装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液驱式氢气增压撬装设备，包括撬装框、顶盖、换气风机、管路系统、换热器、增压组件、燃气探头和火焰探头；所述顶盖设置在撬装框的顶部位置，所述换气风机固定设置在顶盖上，所述撬装框上设置换气门、出入门和换气侧板；所述换气门、出入门、换气侧板配合顶盖使撬装设备形成一个相对密封的整体；本设备整体上通过在撬顶最高点设置强制换气风机，配合换气门、出入门、换气侧板上的换气口，保证了设备内部空气流畅性，防止可能产生的微量泄漏的氢气在设备内聚集而产生爆炸的风险。提升了装置的安全性能。

Description

一种液驱式氢气增压撬装设备

技术领域

本实用新型涉及氢气增压设备领域，尤其涉及一种液驱式氢气增压撬装设备。

背景技术

随着中国氢能产业的发展，国内对氢气增压设备需求量持续增加，各类的氢气增压设备层出不穷，但是现有技术中的氢气增压设备常常采用整体封装或者整机组装。

现有技术中会存在一些问题：

1、如在整体封装中，如果存在氢气泄漏，氢气容易在设备内部聚集而产生爆炸，存在潜在的安全风险。

2、目前国内加氢站压缩机撬普遍使用隔膜压缩机作为氢气增压设备，隔膜压缩机核心零部件膜片易损，使用成本较高。

3、现有的整体封装的加氢站压缩机撬设备安装比较步骤繁杂，耗时长，不够便捷。

4、现有技术中氢站压缩机撬设备中整体结构不够紧凑，空间利用率不高。

实用新型内容

本实用针对上述问题，提供一种液驱式氢气增压撬装设备，用于解决现有技术中整体封装中，如果存在氢气泄漏，氢气容易在设备内部聚集而产生爆炸，存在潜在的安全风险的问题，以及加氢站压缩机撬普遍使用隔膜压缩机作为氢气增压设备，隔膜压缩机核心零部件膜片易损，使用成本较高的问题。

本方案是这样进行实现的：

一种液驱式氢气增压撬装设备，包括撬装框、顶盖、换气风机、管路系统、换热器、增压组件、燃气探头和火焰探头；所述顶盖设置在撬装框的顶部位置，所述换气风机固定设置在顶盖上，所述撬装框上设置换气门、出入门和换气侧板；所述换气门、出入门、换气侧板配合顶盖使撬装设备形成一个相对密封的整体。

作为优选的，所述出入门设置在撬装框的左右两侧短边面位置，所述换气门设置在撬装框的前后两侧长边面位置，所述换气侧板环形设置在顶盖与撬装框之间的位置。

作为优选的，所述换气门沿撬装框的长边面位置设置多个，所述换气门包括上部竖向换气孔和下部横向换气孔，所述出入门的下侧设置有横向换气孔，所述换气侧板上环形设置有多个散热孔。

作为优选的，所述管路系统设置在进出入门侧，管路系统为竖直设置的管路系统，管路系统的两个端面上均设置有各类开关阀和管路。

作为优选的，所述管路系统设置在靠近撬装框长边面的一侧设置，使管路系统与另一侧撬装框长边面形成过道。

作为优选的，所述增压组件为液驱式氢气增压组件，所述液驱式氢气增压组件包括活塞缸和油站；所述活塞缸与油站连通。

作为优选的，所述活塞缸和油站设置在撬装框底部靠近边侧位置处，所述换热器设置在撬装框长边面顶部位置，换热器通过管体与管路系统连接。

作为优选的，所述燃气探头设置在撬装设备内部最高点位置，燃气探头用于实时检测监测氢气浓度。

作为优选的，所述火焰探头设置在与管理系统对立侧位置，火焰探头用于检测设备内部是否有火焰产生。

作为优选的，所述顶盖、换热器、换气门、出入门和换气侧板均与撬装框可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本设备整体上通过在撬顶最高点设置强制换气风机，配合换气门、出入门、换气侧板上的换气口，保证了设备内部空气流畅性，防止可能产生的微量泄漏的氢气在设备内聚集而产生爆炸的风险。提升了装置的安全性能。

2、本方案在使用时，人员操作维护不需要进入设备，站在设备外即可操作，极大的提高使用操作性。活塞缸6安装于设备边沿靠近操作面3，人员操作、检修不需要进入设备，站在设备外可操作。

3、本设备检修方便，撬体顶棚及四周门板可拆，顶棚可拆实现活塞缸及油站吊装，四周门板可拆实现方便安装、操作。

4、本装置设计使设备布局紧凑，同时安装、维护、检修可操作性高。

5、本方案中将增压组件设置为液驱式氢气增压组件，可以使增压的可靠性更高，而且维护和操作起来更加方便，并且同时能够适应于压缩机出口既能打低压又能打高压的流程。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型中内部的示意图；

图3是本实用新型中管路连接示意图；

图4是本实用新型整体的俯视结构示意图；

图中：1、撬装框；2、顶盖；3、换气风机；4、管路系统；5、换热器；6、增压组件；7、燃气探头；8、火焰探头；101、换气门；102、出入门；103、换气侧板；601、活塞缸；602、油站。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。换热器、可拆卸横梁、电气控制柜、压缩机、撬体、管路系统、工字钢梁、顶棚

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：

一种液驱式氢气增压撬装设备，包括撬装框1、顶盖2、换气风机3、管路系统4、换热器5、增压组件6、燃气探头7和火焰探头8；所述顶盖2设置在撬装框1的顶部位置，所述换气风机3固定设置在顶盖2上，换气风机3为强制换气风机3，对撬装设备内部进行强制气流流动。

所述撬装框1上设置换气门101、出入门102和换气侧板103；所述换气门101、出入门102、换气侧板103配合顶盖2使撬装设备形成一个相对密封的整体，能起到防尘防雨，隔音降噪的功能，不仅保护内部组件的安全，也延长其适用寿命；

所述出入门102设置在撬装框1的左右两侧短边面位置，所述换气门101设置在撬装框1的前后两侧长边面位置，所述换气侧板103环形设置在顶盖2与撬装框1之间的位置；

所述换气门101沿撬装框1的长边面位置设置多个，所述换气门101包括上部竖向换气孔和下部横向换气孔，所述出入门102的下侧设置有横向换气孔，所述换气门101、出入门102上设置的横向换气孔在同一水平高度位置；所述换气侧板103上环形设置有多个散热孔，整体上通过在撬顶最高点设置强制换气风机3，配合换气门101、出入门102、换气侧板103上的换气口，保证了设备内部空气流畅性，防止可能产生的微量泄漏的氢气在设备内聚集而产生爆炸的风险。

所述管路系统4设置在进出入门102侧，管路系统4为竖直设置的管路系统4，管路系统4的两个端面上均设置有各类开关阀和管路，使管路系统4更加整洁和紧凑，并且竖直设置的管理系统占地面积更小，双面设置的开关阀和管路可以使管路分布更加均匀，操作起来更加精准。

所述管路系统4设置在靠近撬装框1长边面一侧设置，是管路系统4与另一侧撬装框1长边面形成过道，方便人员进入设备中进行维护和操作。

所述增压组件6为液驱式氢气增压组件6，所述液驱式氢气增压组件6包括活塞缸601和油站602；所述活塞缸601与油站602连通，管路系统4中的氢气通过活塞缸601实现增压，活塞缸601中增压动力来源于油站602驱动的液压油。

现有技术中常常使用隔膜压缩机作为氢气增压设备，隔膜压缩机核心零部件膜片易损，使用成本较高。而且隔膜压缩机出口的运行压力波动范围不能长期较大，因此难以适应压缩机出口既能打低压又能打高压的流程。

本方案中将增压组件6设置为液驱式氢气增压组件6，可以使增压的可靠性更高，而且维护和操作起来更加方便，并且同时能够适应于压缩机出口既能打低压又能打高压的流程。

所述活塞缸601和油站602设置在撬装框1底部靠近边侧位置处，所述换热器5设置在撬装框1长边面顶部位置，换热器5通过管体与管路系统4连接，增压后高温氢气经过换热器5进行降温，最后回到管路系统4中。

所述燃气探头7设置在撬装设备内部最高点位置，燃气探头7用于实时检测监测氢气浓度，当氢气浓度超标时，控制系统给出信号切断压缩机上游的氢气源，同时触发压缩机的紧急停车，保证安全。

所述火焰探头8设置在与管理系统对立侧位置，火焰探头8用于检测设备内部是否有火焰产生，设备内产生燃烧时，火焰探头8触发联锁控制系统，控制系统给出信号切断压缩机上游的氢气源，同时触发压缩机的紧急停车，保证安全。

本方案中所述的控制系统和紧急停车为本领域常规设置手段，并不属于本申请的发明点，固再次不进行赘述。

所述顶盖2、换热器、换气门101、出入门102和换气侧板103均与撬装框1可拆卸连接，使本装备维修方便，顶盖2可拆卸连接，可以实现活塞缸601及油站602快速吊装和安装。

所述顶盖2上均匀设置有吊装把手，吊装把手围绕换气风机3均匀设置，保证吊装时顶盖2的稳定性，并且吊装时不会损坏换气风机3。

所述活塞缸601设置于靠近撬装框1长边面位置，且活塞杆上设置有操作面。安装于设备边沿靠近操作面。

在使用时，操作员经常需要操作阀门，人员操作维护不需要进入设备，站在设备外即可操作，即打开出入门102对管理系统经操作，极大的提高使用操作性。活塞缸601安装于设备边也设置有操作面，人员操作、检修不需要进入设备，站在设备外可操作。

本方案设计使设备布局紧凑，同时安装、维护、检修可操作性高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液驱式氢气增压撬装设备，其特征在于：包括撬装框、顶盖、换气风机、管路系统、换热器、增压组件、燃气探头和火焰探头；所述顶盖设置在撬装框的顶部位置，所述换气风机固定设置在顶盖上，所述撬装框上设置换气门、出入门和换气侧板；所述换气门、出入门、换气侧板配合顶盖使撬装设备形成一个相对密封的整体。

2.根据权利要求1所述的一种液驱式氢气增压撬装设备，其特征在于：所述出入门设置在撬装框的左右两侧短边面位置，所述换气门设置在撬装框的前后两侧长边面位置，所述换气侧板环形设置在顶盖与撬装框之间的位置。

3.根据权利要求2所述的一种液驱式氢气增压撬装设备，其特征在于：所述换气门沿撬装框的长边面位置设置多个，所述换气门包括上部竖向换气孔和下部横向换气孔，所述出入门的下侧设置有横向换气孔，所述换气侧板上环形设置有多个散热孔。

4.根据权利要求3所述的一种液驱式氢气增压撬装设备，其特征在于：所述管路系统设置在进出入门侧，管路系统为竖直设置的管路系统，管路系统的两个端面上均设置有各类开关阀和管路。

5.根据权利要求4所述的一种液驱式氢气增压撬装设备，其特征在于：所述管路系统设置在靠近撬装框长边面的一侧设置，使管路系统与另一侧撬装框长边面形成过道。

6.根据权利要求5所述的一种液驱式氢气增压撬装设备，其特征在于：所述增压组件为液驱式氢气增压组件，所述液驱式氢气增压组件包括活塞缸和油站；所述活塞缸与油站连通。

7.根据权利要求6所述的一种液驱式氢气增压撬装设备，其特征在于：所述活塞缸和油站设置在撬装框底部靠近边侧位置处，所述换热器设置在撬装框长边面顶部位置，换热器通过管体与管路系统连接。

8.根据权利要求7所述的一种液驱式氢气增压撬装设备，其特征在于：所述燃气探头设置在撬装设备内部最高点位置，燃气探头用于实时检测监测氢气浓度。

9.根据权利要求8所述的一种液驱式氢气增压撬装设备，其特征在于：所述火焰探头设置在与管路系统对立侧位置，火焰探头用于检测设备内部是否有火焰产生。

10.根据权利要求9所述的一种液驱式氢气增压撬装设备，其特征在于：所述顶盖、换热器、换气门、出入门和换气侧板均与撬装框可拆卸连接。

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