CN212202047U

CN212202047U - 一种一体化二氧化碳致裂设备

Info

Publication number: CN212202047U
Application number: CN202020772766.2U
Authority: CN
Inventors: 黄俊雄
Original assignee: Fujian Yuxiong Technology Co ltd
Current assignee: Fujian Yuxiong Technology Co ltd
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2020-12-22
Anticipated expiration: 2030-05-12

Abstract

本实用新型公开了一种一体化二氧化碳致裂设备,涉及二氧化碳致裂的技术领域，包括储液管，储液管的左端口设置有泄能结构，储液管的右端口设置有引爆结构；引爆结构包括与储液管的右端内壁通过螺纹连接的定位柱，定位柱上伸入储液管的一侧壁设置有粉末管和电热丝，定位柱上伸出储液管的一侧壁固定设置有转动柱，转动柱上远离定位柱的一端设置有安装槽，安装槽内设置有插座，定位柱上还设置有贯穿定位柱的排线孔，电热丝与插座通过第一导线连接；转动柱上远离储液管的一端设置有控制结构；本实用新型具有使用方便、适用范围广、智能化程度高等优点。

Description

一种一体化二氧化碳致裂设备

技术领域

本实用新型涉及二氧化碳致裂的技术领域，特别涉及一种一体化二氧化碳致裂设备。

背景技术

二氧化碳致裂技术是一种高压气体爆破技术，是利用液态二氧化碳吸热气化时体积急剧膨胀产生高压，致使煤（岩）体破碎或开裂；可广泛应用于煤矿及非煤矿山、水泥、采石等诸多行业；特别适用于煤与瓦斯突出矿井，替代，可用于爆破落煤、瓦斯综合治理、冲击地压治理、消突、顶煤弱化、石门揭煤，巷道底鼓治理、煤仓清堵等。用于煤层致裂增透，能够显著增加煤层透气性、解决低透气性煤层瓦斯抽采困难，超限频繁的问题，提高煤层瓦斯抽采效率。

现有的二氧化碳致裂器主要是通过将引线与控制结构进行连接，通过控制结构给引线提供电流，从而引爆二氧化碳致裂器，但是在一些地质较为复杂，地理环境较为特殊的地方，采用控制结构与致裂器分离的形式进行操作，会增加难度，有时会需要较长的引线，增加的施工的难度，因此本申请设置了一种一体化二氧化碳致裂设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种一体化二氧化碳致裂设备，用于解决背景技术中描述的现有技术中二氧化碳致裂器与控制结构分离，导致在一些环境中不适用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种一体化二氧化碳致裂设备，包括储液管，所述储液管的左端口设置有泄能结构，所述储液管的右端口设置有引爆结构；所述引爆结构包括与储液管的右端内壁通过螺纹连接的定位柱，所述定位柱上伸入储液管的一侧壁设置有粉末管和电热丝，且电热丝在粉末管内，所述定位柱上伸出储液管的一侧壁固定设置有转动柱，所述转动柱上远离定位柱的一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有插座，所述定位柱上还设置有贯穿定位柱的排线孔，且排线孔与安装槽连通，所述电热丝与插座通过第一导线连接，且第一导线贯穿排线孔；所述转动柱上远离储液管的一端设置有控制结构，该控制结构可定时的给第一导线提供电流。

优选的：所述控制结构包括与转动柱通过螺纹连接的壳体，所述壳体远离转动柱的一侧壁设置有控制槽，所述控制槽内设置有蓄电池、工控机、电子表，所述壳体的外壁内嵌有控制面板，且控制面板上设置有控制按钮和显示屏，所述壳体上正对安装槽的一面设置有贯穿壳体的第二导线，所述第二导线伸入安装槽的一端与插头连接，所述第二导线伸入控制槽的一端与工控机电性连接，所述工控机还分别与蓄电池、电子表、控制面板上的控制按钮、显示屏电性连接。

优选的：所述控制槽的开口端通过螺纹与盖板连接，所述盖板上转动设置有提环。

优选的：所述泄能结构包括设置于储液管的左侧壁上的定位槽，所述定位槽圆心所在的直线与储液管圆心所在的直线重合，所述定位槽内设置有泄能片，所述定位槽内还设置有限制泄能片移动的泄能柱，所述泄能柱正对泄能片的一端设置有泄能槽，所述泄能槽的底部设置有若干贯穿泄能柱的泄能孔。

优选的：所述转动柱与定位柱一体化制造而成。

优选的：所述转动柱与储液管外壁的连接处设置有连接组件，所述连接组件包括固定设置于储液管外壁的定位环、以及设置于储液管外壁和转动柱外壁上的外螺纹，所述外螺纹与螺纹套内壁的内螺纹连接。

采用以上技术方案的有益效果是：

本申请通过控制结构中的工控机、蓄电池、电子表、控制面板、第二导线、插头能够在定时的启动引爆结构，并且控制结构与引爆结构、储液管一体连接，使得本申请的致裂装置使用时更加的灵活；

通过使得插头、插座、第一导线和第二导线，使得本申请的引爆结构和控制结构能够进行分离，有效的提高了安装、维修的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型一种一体化二氧化碳致裂设备的结构示意图。

图2是本实用新型引爆结构的结构示意图。

图3是本实用新型控制结构的结构示意图。

其中：储液管10、泄能结构20、定位槽21、泄能片22、泄能柱23、泄能腔24、泄能孔25、引爆结构30、定位柱31、电热丝32、粉末管33、排线孔34、第一导线35、转动柱36、安装槽37、插座38、控制结构40、壳体41、控制槽42、盖板43、工控机44、蓄电池45、电子表46、控制面板47、第二导线48、插头49、提环410、连接组件50、定位环51、螺纹套52。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

实施例，如【图1-3】，在本实施例中，一种一体化二氧化碳致裂设备，包括储液管10，所述储液管10的左端口设置有泄能结构20，所述储液管10的右端口设置有引爆结构30；所述引爆结构30包括与储液管10的右端内壁通过螺纹连接的定位柱31，所述定位柱31上伸入储液管10的一侧壁设置有粉末管33和电热丝32，且电热丝32在粉末管33内，所述定位柱31上伸出储液管10的一侧壁固定设置有转动柱36，所述转动柱36上远离定位柱31的一端设置有安装槽37，所述安装槽37内设置有插座38，所述定位柱31上还设置有贯穿定位柱31的排线孔34，且排线孔34与安装槽37连通，所述电热丝32与插座38通过第一导线35连接，且第一导线35贯穿排线孔34；所述转动柱36上远离储液管10的一端设置有控制结构40，该控制结构40可定时的给第一导线35提供电流。

优选的：所述控制结构40包括与转动柱36通过螺纹连接的壳体41，所述壳体41远离转动柱36的一侧壁设置有控制槽42，所述控制槽42内设置有蓄电池45、工控机44、电子表46，所述壳体10的外壁内嵌有控制面板47，且控制面板47上设置有控制按钮和显示屏，所述壳体41上正对安装槽37的一面设置有贯穿壳体41的第二导线48，所述第二导线48伸入安装槽37的一端与插头49连接，所述第二导线48伸入控制槽42的一端与工控机44电性连接，所述工控机44还分别与蓄电池45、电子表46、控制面板47上的控制按钮、显示屏电性连接。

优选的：所述控制槽42的开口端通过螺纹与盖板43连接，所述盖板43上转动设置有提环410。

优选的：所述泄能结构20包括设置于储液管10的左侧壁上的定位槽21，所述定位槽21圆心所在的直线与储液管10圆心所在的直线重合，所述定位槽21内设置有泄能片22，所述定位槽21内还设置有限制泄能片22移动的泄能柱23，所述泄能柱23正对泄能片22的一端设置有泄能槽24，所述泄能槽24的底部设置有若干贯穿泄能柱23的泄能孔25。

优选的：所述转动柱36与定位柱31一体化制造而成。

优选的：所述转动柱36与储液管10外壁的连接处设置有连接组件50，所述连接组件50包括固定设置于储液管10外壁的定位环51、以及设置于储液管10外壁和转动柱36外壁上的外螺纹，所述外螺纹与螺纹套52内壁的内螺纹连接。

本实施例的具体实施方式：

本申请在使用时，先将插49头插在插座38上，使得第一导线35和第二导线48电性连接，然后操作人员通过控制面板47上的控制按钮输入设定的引爆时间，引爆时间达到时，第二导线48接通电流，第二导线48的电流到达第一导线35，使得电热丝32发热，近而引爆致裂器，储液管10内的液态二氧化碳会变成气态，挤爆泄能片22，气态二氧化碳冲入泄能槽24，并从泄能孔25冲出。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种一体化二氧化碳致裂设备，包括储液管，其特征在于：所述储液管的左端口设置有泄能结构，所述储液管的右端口设置有引爆结构；所述引爆结构包括与储液管的右端内壁通过螺纹连接的定位柱，所述定位柱上伸入储液管的一侧壁设置有粉末管和电热丝，且电热丝在粉末管内，所述定位柱上伸出储液管的一侧壁固定设置有转动柱，所述转动柱上远离定位柱的一端设置有安装槽，所述安装槽内设置有插座，所述定位柱上还设置有贯穿定位柱的排线孔，且排线孔与安装槽连通，所述电热丝与插座通过第一导线连接，且第一导线贯穿排线孔；所述转动柱上远离储液管的一端设置有控制结构，该控制结构可定时的给第一导线提供电流。

2.根据权利要求1所述的一种一体化二氧化碳致裂设备，其特征在于，所述控制结构包括与转动柱通过螺纹连接的壳体，所述壳体远离转动柱的一侧壁设置有控制槽，所述控制槽内设置有蓄电池、工控机、电子表，所述壳体的外壁内嵌有控制面板，且控制面板上设置有控制按钮和显示屏，所述壳体上正对安装槽的一面设置有贯穿壳体的第二导线，所述第二导线伸入安装槽的一端与插头连接，所述第二导线伸入控制槽的一端与工控机电性连接，所述工控机还分别与蓄电池、电子表、控制面板上的控制按钮、显示屏电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种一体化二氧化碳致裂设备，其特征在于，所述控制槽的开口端通过螺纹与盖板连接，所述盖板上转动设置有提环。

4.根据权利要求3所述的一种一体化二氧化碳致裂设备，其特征在于，所述泄能结构包括设置于储液管的左侧壁上的定位槽，所述定位槽圆心所在的直线与储液管圆心所在的直线重合，所述定位槽内设置有泄能片，所述定位槽内还设置有限制泄能片移动的泄能柱，所述泄能柱正对泄能片的一端设置有泄能槽，所述泄能槽的底部设置有若干贯穿泄能柱的泄能孔。

5.根据权利要求4所述的一种一体化二氧化碳致裂设备，其特征在于，所述转动柱与定位柱一体化制造而成。

6.根据权利要求5所述的一种一体化二氧化碳致裂设备，其特征在于，所述转动柱与储液管外壁的连接处设置有连接组件，所述连接组件包括固定设置于储液管外壁的定位环、以及设置于储液管外壁和转动柱外壁上的外螺纹，所述外螺纹与螺纹套内壁的内螺纹连接。