CN212201010U - 一种采用插入钢管的钢梁翼缘开孔加强构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用插入钢管的钢梁翼缘开孔加强构造，包括钢梁板，所述钢梁板一端的一侧设置有通槽，且通槽的内侧设置有安装管，所述安装管外侧的两端对称螺纹设置有内螺纹盖，所述内螺纹盖外侧相互靠近的一端对称设置有法兰盘B，所述钢梁板两端靠近内螺纹盖的位置处对称设置有与法兰盘B相互配合的法兰盘A。本实用新型通过内螺纹盖、钢梁板、法兰盘A、法兰盘B、螺栓、通槽、拼接环A、拼接环B和螺孔的配合使用，可以实现利用内螺纹盖、法兰盘A和法兰盘B将安装管稳定的固定在通槽的内部，从而使得内螺纹盖、法兰盘A、法兰盘B和安装管一同分担通槽部位的受力，避免钢梁板受力过大从通槽部位出现开裂现象。

Description

一种采用插入钢管的钢梁翼缘开孔加强构造

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种采用插入钢管的钢梁翼缘开孔加强构造。

背景技术

为满足建筑使用功能的要求，通常会在主体结构的钢梁上开洞，孔洞的存在使钢梁净截面减小，降低了钢梁的承载力，此时就需要通过相关的加强构造弥补钢梁板因孔洞而降低的韧性，避免钢梁板因不堪受力出现开裂损坏。

目前开洞的钢梁板多数是通过对钢梁板孔洞附近添加纵向或横向的加强筋以提高整个钢梁板的受力能力，但是在实际使用过程中还是存在以下问题：

1、当前开过孔洞的钢梁板在直接添加加强筋后，虽然可以一定程度上提高钢梁板的承载力，但是无法对钢梁板的提升效果十分有限，无法进一步提高整个钢梁板在使用过程中的受力能力，导致钢梁板可能因受力过大在钢梁板孔洞部位出现裂痕或整个钢梁板断裂，影响相关建筑建造过程中的安全性。

2、同时当前开过孔洞的钢梁板在使用过程中，多数是单组单组使用，很容易出现一组钢梁板在使用过程中因受力过大发生断裂，影响整个建筑建造的正常进行，无法将多组钢梁板组合成一个整体，有助于将所有钢梁板受的力进行平均分摊，提高每组钢梁板的受力能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采用插入钢管的钢梁翼缘开孔加强构造，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用插入钢管的钢梁翼缘开孔加强构造，包括钢梁板，所述钢梁板一端的一侧设置有通槽，且通槽的内侧设置有安装管，所述安装管外侧的两端对称螺纹设置有内螺纹盖，所述内螺纹盖外侧相互靠近的一端对称设置有法兰盘B，所述钢梁板两端靠近内螺纹盖的位置处对称设置有与法兰盘B相互配合的法兰盘A，且法兰盘A的外侧均匀设置有四组螺孔，所述法兰盘B的外侧均匀螺纹设置有四组与螺孔相互配合的螺栓，所述通槽两端的外侧对称设置有拼接环B，所述法兰盘B相互靠近一端的内圈部位对称设置有与拼接环B相互配合的拼接环A，所述安装管的内侧设置有连接钢管。

优选的，所述钢梁板的一侧设置有安装板，且安装板的外侧均匀螺纹设置有四组固定螺丝。

优选的，所述钢梁板的两端对称设置有四组加强筋，且两组加强筋靠近法兰盘B的一段呈圆弧形结构。

优选的，所述拼接环B的内侧设置有橡胶层，且橡胶层的内侧设置有防滑纹。

优选的，所述钢梁板顶部和底部远离内螺纹盖的一侧对称设置有固定架，且固定架的表面对称设置有固定孔。

优选的，所述安装管外侧的两端对称设置有与内螺纹盖相互配合的螺纹。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种采用插入钢管的钢梁翼缘开孔加强构造，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过内螺纹盖、钢梁板、法兰盘A、法兰盘B、螺栓、通槽、安装管、拼接环A、拼接环B和螺孔的配合使用，可以实现利用内螺纹盖、法兰盘A和法兰盘B将安装管稳定的固定在通槽的内部，从而使得内螺纹盖、法兰盘A、法兰盘B和安装管一同分担通槽部位的受力，避免钢梁板受力过大从通槽部位出现开裂现象，且安装管的内部还可以通过一些管道，在不影响钢梁板韧性的情况下，便于后续的管道布置，实用性较强，便于推广使用。

2、本实用新型通过连接钢管配合上述的加固结构，利用连接钢管穿过多组安装管的内部将多组钢梁板连接成一个整体，有助于将所有钢梁板受的力进行平均分摊，提高每组钢梁板的受力能力，避免单个钢梁板受力过大而出现断裂的现象，保证了相关建筑建造过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型内螺纹盖的立体示意图；

图5为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、内螺纹盖；2、连接钢管；3、钢梁板；4、法兰盘A；5、法兰盘B；6、螺栓；7、通槽；8、安装管；9、拼接环A；10、拼接环B；11、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种采用插入钢管的钢梁翼缘开孔加强构造，包括钢梁板3，钢梁板3一端的一侧设置有通槽7，且通槽7的内侧设置有安装管8，安装管8外侧的两端对称螺纹设置有内螺纹盖1，内螺纹盖1外侧相互靠近的一端对称设置有法兰盘B5，钢梁板3两端靠近内螺纹盖1的位置处对称设置有与法兰盘B5相互配合的法兰盘A4，且法兰盘A4的外侧均匀设置有四组螺孔11，法兰盘B5的外侧均匀螺纹设置有四组与螺孔11相互配合的螺栓6，通槽7两端的外侧对称设置有拼接环B10，法兰盘B5相互靠近一端的内圈部位对称设置有与拼接环B10相互配合的拼接环A9，安装管8的内侧设置有连接钢管2。

在本实施中，钢梁板3的一侧设置有安装板，且安装板的外侧均匀螺纹设置有四组固定螺丝，有助于将整个钢梁板3固定安装在建筑相应的位置处。

在本实施中，钢梁板3的两端对称设置有四组加强筋，且两组加强筋靠近法兰盘B5的一段呈圆弧形结构，有助于提高整个钢梁板3的韧性。

在本实施中，拼接环B10的内侧设置有橡胶层，且橡胶层的内侧设置有防滑纹，有助于提高对安装管8的固定效果。

在本实施中，钢梁板3顶部和底部远离内螺纹盖1的一侧对称设置有固定架，且固定架的表面对称设置有固定孔，便于将钢梁板3与其他建筑支架进行固定连接。

在本实施中，安装管8外侧的两端对称设置有与内螺纹盖1相互配合的螺纹，有助于将内螺纹盖1安装到安装管8的外侧。

工作原理：使用时，将钢梁板3固定安装好后，将安装管8插进通槽7的内部，接着在安装管8外侧的两端同时套上内螺纹盖1，并转动内螺纹盖1，使得内螺纹盖1螺纹安装在安装管8外侧的两端，过程中，拼接环A9逐渐压在拼接环B10的外侧，迫使拼接环B10的内侧逐渐紧贴安装管8的外侧，然后通过螺栓6将法兰盘B5与法兰盘A4固定连接，使得内螺纹盖1和安装管8完全与钢梁板3主体固定成一个整体，最后将连接钢管2穿过同一排钢梁板3上安装管8的内侧，将同一排钢梁板3连接成一个整体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种采用插入钢管的钢梁翼缘开孔加强构造，包括钢梁板(3)，其特征在于：所述钢梁板(3)一端的一侧设置有通槽(7)，且通槽(7)的内侧设置有安装管(8)，所述安装管(8)外侧的两端对称螺纹设置有内螺纹盖(1)，所述内螺纹盖(1)外侧相互靠近的一端对称设置有法兰盘B(5)，所述钢梁板(3)两端靠近内螺纹盖(1)的位置处对称设置有与法兰盘B(5)相互配合的法兰盘A(4)，且法兰盘A(4)的外侧均匀设置有四组螺孔(11)，所述法兰盘B(5)的外侧均匀螺纹设置有四组与螺孔(11)相互配合的螺栓(6)，所述通槽(7)两端的外侧对称设置有拼接环B(10)，所述法兰盘B(5)相互靠近一端的内圈部位对称设置有与拼接环B(10)相互配合的拼接环A(9)，所述安装管(8)的内侧设置有连接钢管(2)。

2.根据权利要求1所述的一种采用插入钢管的钢梁翼缘开孔加强构造，其特征在于：所述钢梁板(3)的一侧设置有安装板，且安装板的外侧均匀螺纹设置有四组固定螺丝。

3.根据权利要求1所述的一种采用插入钢管的钢梁翼缘开孔加强构造，其特征在于：所述钢梁板(3)的两端对称设置有四组加强筋，且两组加强筋靠近法兰盘B(5)的一段呈圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种采用插入钢管的钢梁翼缘开孔加强构造，其特征在于：所述拼接环B(10)的内侧设置有橡胶层，且橡胶层的内侧设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种采用插入钢管的钢梁翼缘开孔加强构造，其特征在于：所述钢梁板(3)顶部和底部远离内螺纹盖(1)的一侧对称设置有固定架，且固定架的表面对称设置有固定孔。

6.根据权利要求1所述的一种采用插入钢管的钢梁翼缘开孔加强构造，其特征在于：所述安装管(8)外侧的两端对称设置有与内螺纹盖(1)相互配合的螺纹。

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