CN212200449U - 露天矿采场的干排尾矿的堆排系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种露天矿采场的干排尾矿的堆排系统，涉及露天采矿的技术领域，包括地面输送装置、溜槽输送装置和拦挡坝；通过利用尚未闭坑的露天采场做内部干排尾矿库，将干排尾矿直接堆排在尚未闭坑的露天采场内部；通过地面输送装置能够将完成干排工艺的尾矿输送至溜槽输送装置处，溜槽输送装置利用露天矿采场台阶的边帮位置倾斜面，通过干排尾矿的自重逐步将干排尾矿输送至坑底位置，利用拦挡坝阻挡溜槽输送装置输送到坑底的干排尾矿，将输送至坑底的干排尾矿进行堆排碾压，缓解现有技术中存在的尾矿库库容即将用尽，无法对干排尾矿进行堆存的技术问题；不再需要征占专用尾矿库的土地，更加实用。

Description

露天矿采场的干排尾矿的堆排系统

技术领域

本实用新型涉及露天采矿技术领域，尤其是涉及一种露天矿采场的干排尾矿的堆排系统。

背景技术

当露天矿山采场开采和选厂的选矿生产尚未结束，而用于堆存尾矿的尾矿库库容即将用尽，为了延续矿山的生产服务年限，矿山必须解决尾矿的堆存问题。

现有技术中的为了解决尾矿的堆存问题，会利用将尾矿进行干排处理，其中尾矿干排工艺是指尾矿浆经多级旋流浓缩后，再由高效脱水设备处理，形成含水量小、易沉淀固化的滤饼，这些滤饼可用于采空区的充填料、建筑材料的原料等。

但是，即使将尾矿进行干排处理后，干排尾矿的运输和堆排仍然存在较多问题，比如：利用车辆直接运输处理后的干排尾矿会增加成本，部分不存在利用价值的干排尾矿也会占用尾矿库。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种露天矿采场的干排尾矿的堆排系统，以缓解现有技术中存在的尾矿库库容不足的技术问题。

本实用新型提供的一种露天矿采场的干排尾矿的堆排系统，包括：地面输送装置、溜槽输送装置和拦挡坝；

所述溜槽输送装置搭载于各于露天矿采场台阶的边帮位置，且所述溜槽输送装置通过固定部支撑于露天矿采场的台阶，所述地面输送装置与所述溜槽输送装置位于露天矿采场的边界的一端相连，所述拦挡坝位于露天矿的坑底，所述拦挡坝用于阻挡所述溜槽输送装置输送到坑底的干排尾矿。

在本实用新型较佳的实施例中，所述溜槽输送装置包括沿着露天矿采场的台阶自上而下呈依次排列的多个溜槽输送机构；

每个所述溜槽输送机构对应一节露天矿采场的台阶，每一个所述溜槽输送机构均呈倾斜布置于所述台阶的边帮位置，且每一个所述溜槽输送机构均通过所述固定部与对应的露天矿采场的台阶连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述溜槽输送机构包括集料漏斗和自溜槽；

所述集料漏斗位于所述自溜槽靠近上一级台阶的一端，且所述集料漏斗与所述自溜槽固定连接，所述集料漏斗用于接收上一级所述自溜槽落下的干排尾矿。

在本实用新型较佳的实施例中，所述地面输送装置包括皮带机；

所述皮带机的输出端与位于露天矿采场的边界的集料漏斗相连，所述皮带机用于将干排后的尾矿输送至所述集料漏斗内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述拦挡坝的宽度范围为大于或等于3m，所述拦挡坝的高度范围为大于或等于5m；

所述拦挡坝靠近所述溜槽输送装置一侧的坡面坡比为1:1.25，另一侧的坡面坡比为1：1.5。

在本实用新型较佳的实施例中，所述拦挡坝的堆筑石料抗压强度范围为大于40Mpa，莫氏硬度范围为大于或等于3，软化系数的范围为大于0.8；

所述拦挡坝的堆筑石料经碾压后的孔隙率范围为小于或等于30％。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括坑底排渗系统；

所述坑底排渗系统铺设于坑底内，且所述坑底排渗系统位于所述拦挡坝与所述露天矿采场台阶之间的凹槽内。

在本实用新型较佳的实施例中，所述坑底排渗系统包括块石层和碎石层；

所述块石层铺设于坑底内，所述碎石层铺设于所述块石层的顶部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述块石层的厚度范围为大于或等于3000mm，块石的粒径范围为大于或等于300mm；

所述碎石层的厚度范围为大于或等于300mm，碎石的粒径范围为小于或等于10mm。

在本实用新型较佳的实施例中，所述坑底排渗系统还包括用于对干排尾矿进行晾晒的晾晒区。

本实用新型提供了一种基于所述的露天矿采场的干排尾矿的堆排方法，包括以下步骤：

在露天矿采场的坑底内修筑拦挡坝和坑底排渗系统；

对尾矿进行脱水，以形成干排尾矿；

将干排尾矿输送至露天矿采场的边界处；

沿着露天矿采场台阶的边帮位置建立竖向溜槽输送装置；

利用竖向溜槽输送装置将露天矿采场的边界处的干排尾矿输送至坑底；

对输送至坑底的干排尾矿进行推平、碾压和堆排。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括以下步骤：

以露天矿采场台阶的高度依次堆排干排尾矿，以通过干排尾矿形成新的露天矿采场台阶；

每堆排一级新的露天矿采场台阶，对应拆除原露天矿采场台阶处的溜槽输送机构；

完成新的露天矿采场台阶后，重复上述堆排步骤；

其中，位于靠近坑底位置的露天矿采场台阶与拦挡坝的高度向配适，以使拦挡坝位于新的露天矿采场台阶内部。

本实用新型提供的一种露天矿采场的干排尾矿的堆排系统，包括：地面输送装置、溜槽输送装置和拦挡坝；通过利用尚未闭坑的露天采场做内部干排尾矿库，将干排尾矿直接堆排在尚未闭坑的露天采场内部；其中，溜槽输送装置搭载于各露天矿采场台阶的边帮位置，且溜槽输送装置通过固定部支撑于露天矿采场的台阶，地面输送装置与溜槽输送装置位于露天矿采场的边界的一端相连，通过地面输送装置能够将完成干排工艺的尾矿输送至溜槽输送装置处，溜槽输送装置利用露天矿采场台阶的边帮位置倾斜面，通过干排尾矿的自重逐步将干排尾矿输送至坑底位置，拦挡坝位于露天矿的坑底，利用拦挡坝阻挡溜槽输送装置输送到坑底的干排尾矿，最后将输送至坑底的干排尾矿进行堆排碾压，缓解现有技术中存在的尾矿库库容不足的技术问题；由于不再需要征占专用尾矿库的土地，利用上述方式实现的排干堆尾矿库对外界影响小，更加实用，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统的整体结构示意图；

图2为图1实施例提供的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统的坑底的局部放大结构示意图；

图3为图1实施例提供的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统的溜槽输送装置的局部放大结构示意图；

图4为图1实施例提供的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统的平面结构示意图；

图5为图4实施例提供的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统的局部放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统初始堆排状态时结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统中间堆排状态时结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统完成堆排状态时结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统完成堆排后布置输送皮带机的结构示意图；

图10为图9实施例提供的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统的平面结构示意图；

图11为图10实施例提供的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统的局部放大结构示意图。

图标：100-地面输送装置；200-溜槽输送装置；201-溜槽输送机构；211-集料漏斗；221-自溜槽；300-拦挡坝；400-坑底排渗系统；401-块石层；402-碎石层；403-晾晒区；500-固定部；600-台阶；601-边帮位置；700-边界；800-坑底；900-干排尾矿。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要解释的是，矿山资源经选矿选出有用矿物后的剩余矿渣，即尾矿，为了堆放尾矿而建的构筑物系统称为尾矿库；其中，尾矿干排工艺是指尾矿浆经多级旋流浓缩后，再由高效脱水设备处理，形成含水量小、易沉淀固化的滤饼，这些滤饼可用于采空区的充填料、建筑材料的原料等。

需要说明的是，利用未闭坑的露天采场做内干排尾矿900堆排的尾矿库时，需要解决干排尾矿900的自露天坑上部输送到坑底800的巨大高差问题；其中，露天采场每个台阶600高度12-15m，一般露天矿采场至少具有20个及以上的台阶600，因此需要克服240-300m高度差向下输送干排尾矿900；进一步地，还需要解决干排尾矿900转运与堆排的工艺问题，以及干排尾矿900的排渗问题；同时还需要考虑露天矿开采和尾矿库排尾生产之间的相互安全影响问题。

本实施例提供的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统能够保证干排尾矿库底部能够排渗、透水良好，同时还能够保证露天矿的地表径流和矿坑积水不能浸泡尾矿库的基底，保证露天矿的积水及时排除坑外；进一步地，由于露天矿开采的尾矿库排尾生产之间的相互安全影响问题，因此需要保证爆破振动对坝体的影响在结构稳定性容许的范围内，因此需要对堆排的尾矿库要分期实施，逐步推进，保证尾矿库堆积坝体与采场爆破作业面控制在容许范围内。

如图1-图11所示，本实施例提供的一种露天矿采场的干排尾矿的堆排系统，包括：地面输送装置100、溜槽输送装置200和拦挡坝300；溜槽输送装置200搭载于各露天矿采场台阶600的边帮位置601，且溜槽输送装置200通过固定部500支撑于露天矿采场的台阶600，地面输送装置100与溜槽输送装置200位于露天矿采场的边界700的一端相连，拦挡坝300位于露天矿的坑底800，拦挡坝300用于阻挡溜槽输送装置200输送到坑底800的干排尾矿900。

需要说明的是，在本申请中，两个装置相连可以是指一个装置设置在另一个装置的下游侧，以便从一个装置(位于上游侧的装置)接收矿石。

本实施例中，溜槽输送装置200会沿着露天矿采场的边界700位置逐步向坑底800进行延伸，地面输送装置100能够将完成干排工艺的尾矿逐渐输送至露天矿采场的边界700位置，通过在地面输送装置100的出口端布置有溜槽输送装置200的入口端，当干排尾矿900脱离地面输送装置100后会落入到溜槽输送装置200内部，由于溜槽输送装置200呈竖直倾斜布置，因此干排尾矿900会在自重的作用下逐渐向坑底800滑落，溜槽输送装置200作为滑动轨道，能够限定干排尾矿900会沿着溜槽输送装置200的延伸方向进行输送。

可选地，将拦挡坝300位于露天矿的坑底800，拦挡坝300的位置需要根据具体环境进行选择，当在进行第一期堆排尾矿库施工时，需要保证拦挡坝300距离正在开采的露天矿的距离，既能够最大限度的对尾矿进行堆排，而且还能够解决露天矿开采的尾矿库排尾生产之间的相互安全影响问题；同时，拦挡坝300还能够对落入到坑底800的矿石具有阻拦的功能，进而能够完成以坑底800最底部的台阶600边缘到拦挡坝300之间的尾矿库的堆排。

可选地，固定部500可以采用钢结构支撑架，或者也可以采用混凝土浇筑支撑柱等，此处对此不作限定。

其中，干排尾矿900可以通过选矿工艺排出的尾矿矿浆通过干排车间脱水工艺系统进行压滤或过滤处理，使尾矿能满足干式运输、堆积和碾压要求，可选地，干排尾矿900的含水率需要达到20％以下。

本实施例提供的一种露天矿采场的干排尾矿的堆排系统，包括：地面输送装置100、溜槽输送装置200和拦挡坝300；通过利用尚未闭坑的露天采场做内部干排尾矿900库，将干排尾矿900直接堆排在尚未闭坑的露天采场内部；其中，溜槽输送装置200搭载于各露天矿采场台阶600的边帮位置601，且溜槽输送装置200通过固定部500支撑于露天矿采场的台阶600，地面输送装置100与溜槽输送装置200位于露天矿采场的边界700的一端相连，通过地面输送装置100能够将完成干排工艺的尾矿输送至溜槽输送装置200处，溜槽输送装置200利用露天矿采场台阶600的边帮位置601倾斜面，通过干排尾矿900的自重逐步将干排尾矿900输送至坑底800位置，拦挡坝300位于露天矿的坑底800，利用拦挡坝300阻挡溜槽输送装置200输送到坑底800的干排尾矿900，最后将输送至坑底800的干排尾矿900进行堆排碾压，缓解现有技术中存在的尾矿库库容不足的技术问题；由于不再需要征占专用尾矿库的土地，利用上述方式实现的排干堆尾矿库对外界影响小，更加实用，适合推广使用。

在上述实施例的基础上，在本实用新型较佳的实施例中，溜槽输送装置200包括沿着露天矿采场的台阶600自上而下呈依次排列的多个溜槽输送机构201；每个溜槽输送机构201对应一节露天矿采场的台阶600，每一个溜槽输送机构201均呈倾斜布置于台阶600的边帮位置601，且每一个溜槽输送机构201均通过固定部500与对应的露天矿采场的台阶600连接。

本实施例中，利用在相邻的两个台阶600之间搭载一个溜槽输送机构201，由于露天矿采场边帮的台阶600坡面角一般在55°-70°之间，每个台阶600高度一般在12m-30m之间，利用台阶600坡面和台阶600安全平台新建多级接力式溜槽输送机构201，并且位于露天矿的边界700的最上部连接地面输送装置100，将地面输送装置100送过来的干排尾矿900直接溜放到自溜槽221内，通过每一级自溜槽221将干排尾矿900溜放到露天矿坑底800。

在本实用新型较佳的实施例中，溜槽输送机构201包括集料漏斗211和自溜槽221；集料漏斗211位于自溜槽221靠近上一级台阶600的一端，且集料漏斗211与自溜槽221固定连接，集料漏斗211用于接收上一级自溜槽221落下的干排尾矿900。

可选地，利用溜槽输送机构201形成一个竖向输送机构，由上一个平台通过重力自流到下一个平台的竖向转运功能；其中，自溜槽221可以采用圆筒结构，利用在圆通结构的自溜槽221内部形成圆柱形的光滑溜槽，其中，圆筒自溜槽221的材质可以根据其服务周期长短确定，如果服务周期较短时，可以选用PE管材质，PE管材质具有重量轻、便于安装、造价低的优点；如果服务周期长，可以选用钢材质；通过将钢材质的圆筒自溜槽221进行现场焊接，具有耐磨损的优点。

其中，集料漏斗211的开口位于上一级自溜槽221的出口端，而且集料漏斗211的内径大于自溜槽221的内径，从而能够收集到自溜槽221落下的干排尾矿900。

在本实用新型较佳的实施例中，地面输送装置100包括皮带机；皮带机的输出端与位于露天矿采场的边界700的集料漏斗211相连，皮带机用于将干排后的尾矿输送至集料漏斗211内。

可选地，皮带机的端部位于露天矿采场的边界700，并且将集料漏斗211的开口朝向皮带机的端部出口位置，当皮带机带动干排尾矿900运输到集料漏斗211的位置时，集料漏斗211能够收集干排尾矿900，进而利用多级的自溜槽221和集料漏斗211将干排尾矿900输送到坑底800的位置。

在本实用新型较佳的实施例中，拦挡坝300的宽度范围为大于或等于3m，拦挡坝300的高度范围为大于或等于5m；拦挡坝300靠近溜槽输送装置200一侧的坡面坡比为1:1.25，另一侧的坡面坡比为1：1.5。

在本实用新型较佳的实施例中，拦挡坝300的堆筑石料抗压强度范围为大于40Mpa，莫氏硬度范围为大于或等于3，软化系数的范围为大于0.8；拦挡坝300的堆筑石料经碾压后的孔隙率范围为小于或等于30％。

可选地，拦挡坝300的材料可选用采场排砌的块石进行堆筑碾压，堆筑石料极限抗压强度应大于40Mpa，莫氏硬度不小于3，软化系数大于0.8，筑坝石块小于20mm的颗粒不超过5％，不均匀系数范围5-7，大于100mm的块石不小于95％，最大块径不超过300mm，碾压后其孔隙率不大于30％。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括坑底排渗系统400；坑底排渗系统400铺设于坑底800内，且坑底排渗系统400位于拦挡坝300与露天矿采场台阶600之间的凹槽内。

其中，坑底排渗系统400能够将干排尾矿900剩余的水分渗漏在地面，通过坑底排渗系统400能够保证干排尾矿库的底部排渗、透水良好，同时还能够保证露天矿的地表径流和矿坑积水不会浸泡尾矿库的基底。

在本实用新型较佳的实施例中，坑底排渗系统400包括块石层401和碎石层402；块石层401铺设于坑底800内，碎石层402铺设于块石层401的顶部。

在本实用新型较佳的实施例中，块石层401的厚度范围为大于或等于3000mm，块石的粒径范围为大于或等于300mm；碎石层402的厚度范围为大于或等于300mm，碎石的粒径范围为小于或等于10mm；优选地，碎石的粒径选用尽量10mm的碎石。

在本实用新型较佳的实施例中，坑底排渗系统400还包括用于对干排尾矿900进行晾晒的晾晒区403。

可选地，位于露天矿坑底800的位置可以采用固定胶带机或移动胶带机与转载机相结合的方式实现内部转运；其中，对于服务时间超过3个月的露天矿坑底800，可以采用敷设固定式胶带机的转运方式，对于服务时间对于3个月的露天矿坑底800，可以采用敷设移动胶带机转运方式实现转运。

可选地，干排尾矿900在固定或移动式胶带机末端落地后经过装载机转运、晾晒、推平和碾压。其中，在本实用新型较佳的实施例中，坑底排渗系统400还包括用于对干排尾矿900进行晾晒的晾晒区403。晾晒区403能够对含水率过高20％以上的尾矿进行晾晒，当干排尾矿900经晾晒后达到要求后再堆排碾压，其中，在影响堆积坝稳定性的区域内，干排尾矿900的压实度不小于0.92，其他区域的压实度需要不小于0.85。

本实施例提供了一种基于的露天矿采场的干排尾矿的堆排方法，包括以下步骤：在露天矿采场的坑底800内修筑拦挡坝300和坑底排渗系统400；对尾矿进行脱水，以形成干排尾矿900；将干排尾矿900输送至露天矿采场的边界700处；沿着露天矿采场台阶600的边帮位置601建立竖向溜槽输送装置200；利用竖向溜槽输送装置200将露天矿采场的边界700处的干排尾矿900输送至坑底800；对输送至坑底800的干排尾矿900进行推平、碾压和堆排。

其中，尾矿脱水可以采用先浓缩后脱水工艺；当尾矿颗粒较粗时，可采用高频振动筛，筛上物料直接进入输送到皮带机，筛下物料再浓缩脱水；可选地，脱水设备可以选用陶瓷过滤机或板框压滤机等设备，通过各种环节脱水的尾矿通过外部皮带机输送到露天矿采场的边界700位置。

在本实用新型较佳的实施例中，还包括以下步骤：以露天矿采场台阶600的高度依次堆排干排尾矿900，以通过干排尾矿900形成新的露天矿采场台阶600；每堆排一级新的露天矿采场台阶600，对应拆除原露天矿采场台阶600处的溜槽输送机构201；完成新的露天矿采场台阶600后，重复上述堆排步骤；其中，位于靠近坑底800位置的露天矿采场台阶600与拦挡坝300的高度向配适，以使拦挡坝300位于新的露天矿采场台阶600内部。

可选地，完成新的露天矿采场台阶600后，干排尾矿库的每级台阶600的高程应与原露天矿采场的各生产台阶600高程一致，一般高度为12m-15m，台阶600并段按24m-30m；当干排尾矿900最顶部堆高达到采场边界700圈总出入沟口的标高时，一期尾矿堆积完成，进入二期堆排。其中，二期堆排与一期类似，首先修筑坑底排渗系统400和拦挡坝300，拦挡坝300距离采场正在生产的台阶600需要保证安全距离。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种露天矿采场的干排尾矿的堆排系统，其特征在于，包括：地面输送装置、溜槽输送装置和拦挡坝；

所述溜槽输送装置搭载于各露天矿采场台阶的边帮位置，且所述溜槽输送装置通过固定部支撑于露天矿采场的台阶，所述地面输送装置与所述溜槽输送装置位于露天矿采场的边界的一端相连，所述拦挡坝位于露天矿的坑底，所述拦挡坝用于阻挡所述溜槽输送装置输送到坑底的干排尾矿。

2.根据权利要求1所述的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统，其特征在于，所述溜槽输送装置包括沿着露天矿采场的台阶自上而下呈依次排列的多个溜槽输送机构；

每个所述溜槽输送机构对应一节露天矿采场的台阶，每一个所述溜槽输送机构均呈倾斜布置于所述台阶的边帮位置，且每一个所述溜槽输送机构均通过所述固定部与对应的露天矿采场的台阶连接。

3.根据权利要求2所述的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统，其特征在于，所述溜槽输送机构包括集料漏斗和自溜槽；

所述集料漏斗位于所述自溜槽靠近上一级台阶的一端，且所述集料漏斗与所述自溜槽固定连接，所述集料漏斗用于接收上一级所述自溜槽落下的干排尾矿。

4.根据权利要求3所述的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统，其特征在于，所述地面输送装置包括皮带机；

所述皮带机的输出端与位于露天矿采场的边界的集料漏斗相连，所述皮带机用于将干排后的尾矿输送至所述集料漏斗内。

5.根据权利要求1所述的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统，其特征在于，所述拦挡坝的宽度范围为大于或等于3m，所述拦挡坝的高度范围为大于或等于5m；

所述拦挡坝靠近所述溜槽输送装置一侧的坡面坡比为1:1.25，另一侧的坡面坡比为1：1.5。

6.根据权利要求5所述的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统，其特征在于，所述拦挡坝的堆筑石料抗压强度范围为大于40Mpa，莫氏硬度范围为大于或等于3，软化系数的范围为大于0.8；

所述拦挡坝的堆筑石料经碾压后的孔隙率范围为小于或等于30％。

7.根据权利要求1-6任一项所述的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统，其特征在于，还包括坑底排渗系统；

所述坑底排渗系统铺设于坑底内，且所述坑底排渗系统位于所述拦挡坝与所述露天矿采场台阶之间的凹槽内。

8.根据权利要求7所述的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统，其特征在于，所述坑底排渗系统包括块石层和碎石层；

所述块石层铺设于坑底内，所述碎石层铺设于所述块石层的顶部。

9.根据权利要求8所述的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统，其特征在于，所述块石层的厚度范围为大于或等于3000mm，块石的粒径范围为大于或等于300mm；

所述碎石层的厚度范围为大于或等于300mm，碎石的粒径范围为小于或等于10mm。

10.根据权利要求7所述的露天矿采场的干排尾矿的堆排系统，其特征在于，所述坑底排渗系统还包括用于对干排尾矿进行晾晒的晾晒区。

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