CN212200403U - 一种预应力管桩结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种预应力管桩结构。其技术要点是：包括呈管状的桩体，所述桩体的下端可拆卸安装有破土锥，所述破土锥包括呈圆柱状的连接部和呈圆锥体状的破土部，所述连接部的端面与所述桩体的下端面相贴合，所述破土部的尖端远离所述桩体。本实用新型其优点在于便于入桩以及便于入桩深度达到预应力管桩的最小设计桩长。

Description

一种预应力管桩结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种预应力管桩结构。

背景技术

预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。

当前，随着高层建筑，特别是多层地下室建筑结构的兴起，预应力管桩因其具有施工速度快、工期短且造价低的优点而被广泛应用于各种地下工程中。在预应力管桩的施工工程中，当场地局部坚硬、基岩埋藏较浅且岩层分布复杂、起伏较大时，通常需要在场地中引孔以形成孔径小于预应力管桩的桩位孔，然后再将预应力管桩沉入到桩位孔中。

然而，采用这种方式，由于桩位孔的孔径小于预应力管桩的孔径，因此预应力管桩在进入岩层较浅的区域中时，由于土石回填至桩位孔中，使得预应力管桩会存在入桩困难、入桩深度达不到预应力管桩的设计最小桩长的要求等情况，极大地影响了施工质量及施工工期，故需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种预应力管桩结构，其优点在于便于入桩以及便于入桩深度达到预应力管桩的最小设计桩长。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预应力管桩结构，包括呈管状的桩体，其特征在于：所述桩体的下端可拆卸安装有破土锥，所述破土锥包括呈圆柱状的连接部和呈圆锥体状的破土部，所述连接部的端面与所述桩体的下端面相贴合，所述破土部的尖端远离所述桩体。

通过采用上述技术方案，破土锥可拆卸连接，方便运输的同时，可以避免在运输过程中出现事故，将桩体以及破土锥运输到工地后，工作人员将破土锥安装到桩体的下端，然后吊起桩体，使得桩体的转轴与桩位孔的中轴线对齐，然后下降桩体，使得破土锥的尖端进入桩位孔中，接着锤击桩体，桩体打入过程中土石回填，破土锥的尖端则将土石挤开，使得桩体可以顺利下降，直至将桩体打入到预定位置即可，从而便于入桩以及便于入桩深度达到预应力管桩的最小设计桩长。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桩体的下端面设置有卡接槽，所述连接部靠近所述桩体的端面设置有T形的滑块，所述滑块与所述卡接槽滑移配合，所述卡接槽的一端设置有插接槽，所述插接槽与所述卡接槽相连通，所述插接槽与所述滑块插接配合。

通过采用上述技术方案，安装破土锥时，首先，将滑块插接到插接槽中，当破土锥的顶面与桩体的端面相贴合时，转动破土锥，使得滑块滑入卡接槽中，直至滑块与卡接槽远离插接槽的一端相抵触时停止，如此可以快速方便的安装好破土锥。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插接槽内还设置有用于封闭所述卡接槽端口的弹性插块。

通过采用上述技术方案，安装好破土锥后，在将弹性插块插接至插接槽中，使得卡接槽卡接插接槽的一端封闭，从而防止破土锥在桩体移动时掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破土锥的最上端的直径与所述所述桩体的外侧直径相等。

通过采用上述技术方案，破土锥的最上端的直径与桩体的外侧直径相等的设置，保证桩体与破土锥连接处的平滑度，从而保证入桩时更加顺利。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破土锥的侧面设置有插接孔，所述插接孔中插接有手柄。

通过采用上述技术方案，手柄的设置方便操作人员安装破土锥。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桩体为锤击桩。

通过采用上述技术方案，可以快速的将桩体从桩位孔处打入地下。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桩体的的混凝土强度为C80。

通过采用上述技术方案，混凝土强度为C80的设置保证桩体的结构强度足以支撑多次锤击而不损毁。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桩体的内部设置有钢管，所述钢管的内壁与所述钢管的外壁相贴合。

通过采用上述技术方案，钢管的设置进一步提高了桩体的结构强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述桩体靠近破土锥的一端设置有用于渗透桩体内部积水的渗水孔。

通过采用上述技术方案，渗水孔的设置可以将桩体内部积水而排出，增加桩体的耐久性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述破土锥的顶端设置有半圆球状的用于推动积水的凸块。

通过采用上述技术方案，凸块的设置使得桩体内的积水在凸块的作用下均被迫靠近渗水孔，从而及时排出积水。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.破土锥可拆卸连接，方便运输的同时，可以避免在运输过程中出现事故，将桩体以及破土锥运输到工地后，工作人员将破土锥安装到桩体的下端，然后吊起桩体，使得桩体的转轴与桩位孔的中轴线对齐，然后下降桩体，使得破土锥的尖端进入桩位孔中，接着锤击桩体，桩体打入过程中土石回填，破土锥的尖端则将土石挤开，使得桩体可以顺利下降，直至将桩体打入到预定位置即可，从而便于入桩以及便于入桩深度达到预应力管桩的最小设计桩长；

2.安装破土锥时，首先，将滑块插接到插接槽中，当破土锥的顶面与桩体的端面相贴合时，转动破土锥，使得滑块滑入卡接槽中，直至滑块与卡接槽远离插接槽的一端相抵触时停止，如此可以快速方便的安装好破土锥。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中破土锥以及手柄的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中桩体的透视图；

图4是本实用新型实施例中弹性插块。

附图标记：1、桩体；11、卡接槽；12、插接槽；13、渗水孔；2、钢管；3、破土锥；31、连接部；311、滑块；312、插接孔；313、凸块；32、破土部；4、弹性插块；5、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种预应力管桩结构，包括竖直设置的桩体1，桩体1呈管状，桩体1的内腔设置有钢管2，钢管2的的外径与桩体1的内径相等，即钢管2的外侧壁与桩体1的内侧壁相贴合，钢管2的长度与桩体1的长度相等，且钢管2的上、下两端的端面与桩体1的上、下两端的端面保持平齐。桩体1的下端可拆卸安装有破土锥3，破土锥3竖直设置，破土锥3包括连接部31和破土部32，连接部31为柱体，连接部31的直径与桩体1的外径相等，且连接部31与桩体1的中轴线同轴设置，破土部32为圆锥体，破土部32的尖端远离连接部31，破土部32的最上端的直径与连接部31的直径相等，且破土部32与连接部31同轴设置。

参照图2和图3，连接部31远离破土部32的端面设置设置有T形的滑块311，在本实施例中，滑块311的数量为两个，且两个滑块311关于连接部31的中轴线对称，桩体1的下端面设置有卡接槽11，卡接槽11沿桩体1端面的圆周方向设置，卡接槽11的截面呈T形，卡接槽11与滑块311滑移配合，当滑块311与卡接槽11滑移配合后，连接部31的端面与桩体1的下端面相贴合。此外，桩体1的下端面还设置有插接槽12，插接槽12的侧壁连通至卡接槽11在圆周方向上的一端，滑块311与插接槽12插接配合，在本实施例中，卡接槽11与插接槽12的数量均为两个，且两个卡接槽11与两个插接槽12均关于桩体1的中轴线对称设置。

参照图4，为可以安装到插接块内的弹性插块4，弹性插块4为弹性材料，当弹性插块4安装到插接槽12中时，弹性插块4的一周外侧壁与插接槽12的内壁相抵紧，从而封闭卡接槽11的端部。

参照图1，同时，桩体1由混凝土浇筑而成，混凝土的强度为C80，且桩体1为锤击桩，锤击桩就是利用各种桩锤（包括落锤、蒸汽锤、柴油锤、液压锤和振动锤等）的反复跳动冲击力和桩体1的自重，克服桩身的侧壁摩阻力和桩端土层的阻力，将桩体1沉到设计标高的一种施工方法，如此，配合带有钢管2以及破土锥3的桩体1，在保证桩体1结构的强度的同时，即可方便快速的将桩体1从桩位孔处打入地下，同时，也保证入桩深度达到预应力管桩的最小设计桩长。

参照图2和图3，此外，在连接板的侧面设置有两个插接孔312，两个插接孔312位于同一水平面，连接部31上还设置有呈匚形的手柄5，手柄5的两个端部分别与两个插接孔312插接配合，手柄5的数量为两个，两个手柄5关于连接部31的中轴线对称设置，通过手柄5，方便操作人员安装破土锥3。另外，桩体1靠近破土锥3的一端设置有用于渗透桩体1内部积水的渗水孔13，渗水孔13沿桩体1的直径方向连通桩体1的内外两侧，渗水孔13的数量为若干个，若干个渗水孔13绕椎体的中轴线圆周均匀分布，且渗水孔13均避开卡接槽11以及插接槽12所在的位置，同时，连接部31的顶端设置有半圆球状的用于推动积水的凸块313，凸块313的最大直径小于桩体1的内径，如此，桩体1内的积水在凸块313的作用下均被迫靠近渗水孔13，从而及时排出积水。

本实施例的实施原理为：将桩体1以及破土锥3运输到工地后，将两个手柄5插接到插接孔312中，然后工作人员将破土锥3安装到桩体1的下端，首先，将滑块311插接到插接槽12中，当破土锥3的顶面与桩体1的端面相贴合时，转动破土锥3，使得滑块311滑入卡接槽11中，直至滑块311与卡接槽11远离插接槽12的一端相抵触时停止，接着将弹性插块4插接至插接槽12中，使得卡接槽11卡接插接槽12的一端封闭，然后吊起桩体1，使得桩体1的转轴与桩位孔的中轴线对齐，然后下降桩体1，使得破土锥3的尖端进入桩位孔中，接着锤击桩体1，桩体1打入过程中土石回填，破土锥3的尖端则将土石挤开，使得桩体1可以顺利下降，直至将桩体1打入到预定位置即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预应力管桩结构，包括呈管状的桩体(1)，其特征在于：所述桩体(1)的下端可拆卸安装有破土锥(3)，所述破土锥(3)包括呈圆柱状的连接部(31)和呈圆锥体状的破土部(32)，所述连接部(31)的端面与所述桩体(1)的下端面相贴合，所述破土部(32)的尖端远离所述桩体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩结构，其特征在于：所述桩体(1)的下端面设置有卡接槽(11)，所述连接部(31)靠近所述桩体(1)的端面设置有T形的滑块(311)，所述滑块(311)与所述卡接槽(11)滑移配合，所述卡接槽(11)的一端设置有插接槽(12)，所述插接槽(12)与所述卡接槽(11)相连通，所述插接槽(12)与所述滑块(311)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种预应力管桩结构，其特征在于：所述插接槽(12)内还设置有用于封闭所述卡接槽(11)端口的弹性插块(4)。

4.根据权利要求1所述的一种预应力管桩结构，其特征在于：所述破土锥(3)的最上端的直径与所述桩体(1)的外侧直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种预应力管桩结构，其特征在于：所述破土锥(3)的侧面设置有插接孔(312)，所述插接孔(312)中插接有手柄(5)。

6.根据权利要求1所述的一种预应力管桩结构，其特征在于：所述桩体(1)为锤击桩。

7.根据权利要求6所述的一种预应力管桩结构，其特征在于：所述桩体(1)的混凝土强度为C80。

8.根据权利要求6所述的一种预应力管桩结构，其特征在于：所述桩体(1)的内部设置有钢管(2)，所述钢管(2)的内壁与所述钢管(2)的外壁相贴合。

9.根据权利要求1所述的一种预应力管桩结构，其特征在于：所述桩体(1)靠近破土锥(3)的一端设置有用于渗透桩体(1)内部积水的渗水孔(13)。

10.根据权利要求9所述的一种预应力管桩结构，其特征在于：所述破土锥(3)的顶端设置有半圆球状的用于推动积水的凸块(313)。

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