CN212196679U - 一种固液混合按压瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固液混合按压瓶，包括：第一瓶体和第二瓶体；所述第一瓶体包括：第一周壁、设置在第一周壁第一端的第一底壁、设置在第一周壁第二端的第一突起；所述第二瓶体包括：第二周壁、设置在第二周壁第一端的第二底壁、与第二周壁第一端连接的筒体；所述第一周壁上设置有外螺纹，所述筒体上设置有与外螺纹配合的内螺纹，所述第一瓶体可通过外螺纹和内螺纹配合旋入筒体以使第一突起刺破第二底壁而连通第一瓶体和第二瓶体。由于在第一瓶体旋入的过程中，第一突起是设置在第一周壁上的，第一突起刺破第二底壁后，继续旋转第一瓶体，第一突起则会在第二底壁上逐渐形成裂缝，第一瓶体内的物质和第二瓶体内的物质进行混合。

Description

一种固液混合按压瓶

技术领域

本实用新型涉及瓶技术领域，尤其涉及的是一种固液混合按压瓶。

背景技术

现有技术中，按压瓶通常用于包装化妆品，日化用品等，具有结构简单，使用方便等特点，通过挤压按压部，瓶中的产品就自动喷出，方便了消费者的取用，如洗手液，洗洁精等日用品能用按压瓶进行包装。然而一般的按压瓶只能装入液体或者膏体成分，如果遇到既有液体，又有固体，且固体和液体在使用时才能进行混合的情形，往往就需要两个瓶子分别封装，使用的时候再打开包装进行混合，这样产品容易残留在包装瓶里，并且使用起来也不方便。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种固液混合按压瓶，旨在解决现有技术中待混合物质分别装载造成混合不便的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种固液混合按压瓶，其中，其包括：第一瓶体和第二瓶体；所述第一瓶体包括：第一周壁、设置在所述第一周壁第一端的第一底壁、设置在所述第一周壁第二端的第一突起；所述第二瓶体包括：第二周壁、设置在所述第二周壁第一端的第二底壁、与所述第二周壁第一端连接的筒体；所述第一周壁上设置有外螺纹，所述筒体上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述第一瓶体可通过所述外螺纹和所述内螺纹配合旋入所述筒体以使所述第一突起刺破所述第二底壁而连通所述第一瓶体和所述第二瓶体。

所述的固液混合按压瓶，其中，所述第一底壁内侧设置有用于混合所述第一瓶体和所述第二瓶体内物体的第二突起。

所述的固液混合按压瓶，其中，所述第二突起的顶点与所述第一周壁的第二端平齐。

所述的固液混合按压瓶，其中，所述第一底壁外侧设置有旋钮。

所述的固液混合按压瓶，其中，所述第二突起采用棱状突起。

所述的固液混合按压瓶，其中，所述棱状突起为十字棱突起。

所述的固液混合按压瓶，其中，所述旋钮为十字旋钮，所述十字旋钮与所述十字棱突起相对设置。

所述的固液混合按压瓶，其中，所述第二底壁采用锡箔纸底壁。

所述的固液混合按压瓶，其中，所述第一突起采用三角板突起，所述三角板突起的顶点朝向远离所述第一周壁的方向，所述三角板突起的腰沿所述第一周壁的周向设置。

所述的固液混合按压瓶，其中，其还包括：设置在所述第二周壁第二端的顶壁、设置在所述顶壁上的按压头、与所述按压头连通的导管；所述导管穿过所述顶壁延伸至所述第二瓶体内。

有益效果：由于通过将第一瓶体旋转进入筒体，在第一瓶体旋入的过程中，由于第一突起是设置在第一周壁上的，那么第一突起的轨迹则是螺旋状的，当第一突起刺破第二底壁后，继续旋转第一瓶体，第一突起则会在第二底壁上逐渐形成圆形裂缝，直至第一突起旋转一周后，在第二底壁上形成圆形通孔，并切割出一个圆形的底壁从而通过圆形通孔将第一瓶体和第二瓶体连通起来，第一瓶体内的物质和第二瓶体内的物质进行混合。

附图说明

图1是本实用新型中固液混合按压瓶的爆炸图。

图2是本实用新型中第二突起的结构示意图。

图3是本实用新型中旋钮的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1-图3，本实用新型提供了一种固液混合按压瓶的一些较佳实施例。

如图1所示，固液混合按压瓶包括：第一瓶体和第二瓶体；所述第一瓶体包括：第一周壁5、设置在所述第一周壁5第一端的第一底壁8、设置在所述第一周壁5第二端的第一突起6；所述第二瓶体包括：第二周壁2、设置在所述第二周壁2第一端的第二底壁3、与所述第二周壁2第一端连接的筒体10；所述第一周壁5上设置有外螺纹9，所述筒体10上设置有与所述外螺纹9配合的内螺纹4，所述第一瓶体可通过所述外螺纹9和所述内螺纹4配合旋入所述筒体10以使所述第一突起6刺破所述第二底壁3而连通所述第一瓶体和所述第二瓶体。

值得说明的是，第一瓶体和第二瓶体可以分别装载物质，在需要现配现用的情况下，通过将第一瓶体旋转进入筒体10，在第一瓶体旋入的过程中，由于第一突起6是设置在第一周壁5上的，那么第一突起6的轨迹则是螺旋状的，当第一突起6刺破第二底壁3后，继续旋转第一瓶体，第一突起6则会在第二底壁3上逐渐形成裂缝，以使第一瓶体内的物质和第二瓶体内的物质进行混合。继续旋转第一瓶体可形成圆形裂缝，直至第一突起6旋转一周后，在第二底壁3上形成圆形通孔，并切割出一个圆形的底壁从而通过圆形通孔将第一瓶体和第二瓶体连通起来，第一瓶体内的物质和第二瓶体内的物质进行充分混合。也就是说，在未使用时，第一瓶体内的物质和第二瓶体内的物质被第二底壁3隔开，单独存放；在使用时，可旋转第一瓶体刺破并切割第二底壁3以使第一瓶体内的物质和第二瓶体内的物质混合。

具体地，在未使用时，第一瓶体和第二瓶体可以单独放置，也可以将第一瓶体部分旋入筒体10内，使第一突起6并未接触到第二底壁3，而第一瓶体和第二瓶体通过螺纹连接；如果需要使用，则进一步旋转第一瓶体，使第一突起6刺破并切割所述第二底壁3。

更具体地，第一瓶体的外螺纹9和第二瓶体的内螺纹4相互配合，且可以确保密封性，不会造成瓶内物质的泄露。通常第一瓶体用来存放固体物质或液体物质，第二瓶体用于存放液体物质。

第一突起6的数量可以根据需要设置，可以是一个或多个，如图1所示，设置两个第一突起6。随着第一突起6的数量的增加，可以旋转较小的角度就可以形成圆形通孔。

在本实用新型的一个较佳实施例中，筒体10的直径和第二周壁2的直径可以根据需要确定，如图1所示，筒体10的直径和第二周壁2的直径相同，当然，筒体10的直径可以大于或小于第二周壁2的直径，例如，在混合时，第一瓶体内的物质所占比例较多，那么可以增大第一周壁5的直径，也相应增大筒体10的直径，并维持第二周壁2的原有直径。这样可以形成上小、下大的瓶，有利于提高瓶的稳定性，防止瓶的倾倒。第一瓶体内的物质所占比例较少，也可以采用较小直径的第一周壁5，通过将第一瓶体完全旋入筒体10内，便于将第一瓶体隐藏起来。

在本实用新型的一个较佳实施例中，为了降低第二底壁3刺破和切割的难度，所述第二底壁3采用锡箔纸底壁，当然还可以采用其它材料制成的底壁。

具体地，第二底壁3除了要满足可刺破、可切割的要求时，还需要满足密封的要求，具体可参考罐装薯片与纯牛奶纸盒以及药品的封装，皆为锡箔纸密封。只要所述密封锡箔纸的厚度及封装工艺达标，就能保证其在运输途中不被损坏。第二周壁2呈圆柱形，并采用硬质材料制成。

在本实用新型的一个较佳实施例中，如图1所示，为了便于刺破第二底壁3，所述第一突起6采用三角板突起，所述三角板突起的顶点朝向远离所述第一周壁5的方向，所述三角板突起的腰沿所述第一周壁5的周向设置。

具体地，第一突起6具有较好的强度，例如，采用金属材料或塑料制成。为了便于切割，将三角板突起的腰设置成三角形，使三角板突起如刀片一样对第二底壁3进行切割。

第一突起6还可以采用锯齿状突起，也就是说，将若干个三角板突起依次排列形成锯齿状突起，加快了第二底壁3的刺破和切割。

在本实用新型的一个较佳实施例中，如图1所示，固液混合按压瓶还包括：设置在所述第二周壁2第二端的顶壁、设置在所述顶壁上的按压头1、与所述按压头1连通的导管；所述导管穿过所述顶壁延伸至所述第二瓶体内。

具体地，通过下压按压头1可以使瓶内的物质通过导管到达按压头1并挤出。导管采用软管，其长度根据第一瓶体和第二瓶体的总高度确定，因此，在未使用时，导管弯曲在第二瓶体内，在使用时，第一瓶体和第二瓶体相连通，则导管也可以伸展，进入到第一瓶体内，从而可以尽可能多的通过按压头1挤出瓶内物质。

在本实用新型的一个较佳实施例中，请同时参阅图1-图2，所述第一底壁8内侧设置有用于混合所述第一瓶体和所述第二瓶体内物体的第二突起7。

具体地，由于第一瓶体是不断旋转的，因此通过设置第二突起7，在第一瓶体旋转过程中可以实现两个瓶体内物质的混合，以便使用混合后物质。

在本实用新型的一个较佳实施例中，请同时参阅图1-图2，所述第二突起7的顶点与所述第一周壁5第二端平齐。

具体地，当第二突起7刺破第二底壁3后，第二突起7的顶点接触到第二底壁3，从而将第二底壁3顶开。当第二突起7并没有旋转一周形成圆形通孔，而只是形成弧形裂缝，可以利用第二突起7将第二底壁3顶开，扩大裂缝，使第二瓶体内的物质与第一瓶体的物质尽快混合。

在本实用新型的一个较佳实施例中，请同时参阅图1和图3，为了便于旋转第一瓶体，所述第一底壁8外侧设置有旋钮。具体地，通过扭动旋钮使第一瓶体转动，以混合两个瓶内的物质。

在本实用新型的一个较佳实施例中，请同时参阅图1-图2，所述第二突起7采用棱状突起。具体地，这里的棱状突起是指第二突起7的边缘呈棱状，例如，三棱形，四棱形。而不是呈弧线状，如圆柱形。这样有利于利用第二突起7在转动过程中搅拌物质，以达到快速混合的目的。

在本实用新型的一个较佳实施例中，请同时参阅图1-图2，所述棱状突起为十字棱突起。具体地，采用十字棱突起，形成类似于十字起子头部的突起，一方面便于顶开第二底壁3，另一方面也便于旋转混合瓶内物质。

在本实用新型的一个较佳实施例中，请同时参阅图1和图3，所述旋钮为十字旋钮，所述十字旋钮与所述十字棱突起相对设置。具体地，旋钮和第二突起7均采用十字形，一方面可以提高第一瓶体的强度，另一方面可以加强第二突起7和旋钮之间的连接，第二突起7和旋钮可以形成一体结构，第一底壁8设置在该一体结构上，从而防止旋转过程中旋钮与第一底壁8之间的连接强度低导致的旋钮脱落的问题。

综上所述，本实用新型提供了一种固液混合按压瓶，包括：第一瓶体和第二瓶体；所述第一瓶体包括：第一周壁、设置在所述第一周壁第一端的第一底壁、设置在所述第一周壁第二端的第一突起；所述第二瓶体包括：第二周壁、设置在所述第二周壁第一端的第二底壁、与所述第二周壁第一端连接的筒体；所述第一周壁上设置有外螺纹，所述筒体上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述第一瓶体可通过所述外螺纹和所述内螺纹配合旋入所述筒体以使所述第一突起刺破所述第二底壁而连通所述第一瓶体和所述第二瓶体。由于通过将第一瓶体旋转进入筒体，在第一瓶体旋入的过程中，由于第一突起是设置在第一周壁上的，那么第一突起的轨迹则是螺旋状的，当第一突起刺破第二底壁后，继续旋转第一瓶体，第一突起则会在第二底壁上逐渐形成圆形裂缝，直至第一突起旋转一周后，在第二底壁上形成圆形通孔，并切割出一个圆形的底壁从而通过圆形通孔将第一瓶体和第二瓶体连通起来，第一瓶体内的物质和第二瓶体内的物质进行混合。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种固液混合按压瓶，其特征在于，其包括：第一瓶体和第二瓶体；所述第一瓶体包括：第一周壁、设置在所述第一周壁第一端的第一底壁、设置在所述第一周壁第二端的第一突起；所述第二瓶体包括：第二周壁、设置在所述第二周壁第一端的第二底壁、与所述第二周壁第一端连接的筒体；所述第一周壁上设置有外螺纹，所述筒体上设置有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述第一瓶体可通过所述外螺纹和所述内螺纹配合旋入所述筒体以使所述第一突起刺破所述第二底壁而连通所述第一瓶体和所述第二瓶体。

2.根据权利要求1所述的固液混合按压瓶，其特征在于，所述第一底壁内侧设置有用于混合所述第一瓶体和所述第二瓶体内物体的第二突起。

3.根据权利要求2所述的固液混合按压瓶，其特征在于，所述第二突起的顶点与所述第一周壁的第二端平齐。

4.根据权利要求2所述的固液混合按压瓶，其特征在于，所述第一底壁外侧设置有旋钮。

5.根据权利要求4所述的固液混合按压瓶，其特征在于，所述第二突起采用棱状突起。

6.根据权利要求5所述的固液混合按压瓶，其特征在于，所述棱状突起为十字棱突起。

7.根据权利要求6所述的固液混合按压瓶，其特征在于，所述旋钮为十字旋钮，所述十字旋钮与所述十字棱突起相对设置。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的固液混合按压瓶，其特征在于，所述第二底壁采用锡箔纸底壁。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的固液混合按压瓶，其特征在于，所述第一突起采用三角板突起，所述三角板突起的顶点朝向远离所述第一周壁的方向，所述三角板突起的腰沿所述第一周壁的周向设置。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的固液混合按压瓶，其特征在于，其还包括：设置在所述第二周壁第二端的顶壁、设置在所述顶壁上的按压头、与所述按压头连通的导管；所述导管穿过所述顶壁延伸至所述第二瓶体内。

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