CN212190930U - 一种自动清理废料的冲压模具底壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清理废料的冲压模具底壳，包括：冲压落料底壳本体，所述冲压落料底壳本体包括落料部和接料部,所述落料部为所述冲压落料底壳本体上表面的若干列落料孔，所述接料部为所述冲压落料底壳本体内下表面且与若干列所述落料孔相对应的若干个贯穿腔，所述冲压落料底壳本体下表面设有自动清理机构。该自动清理废料的冲压模具底壳为一种通过来回伸缩进行自动清理冲压模具底壳内部的冲料垃圾，节省人工劳动强度，密封搭接，减少噪音，承接良好，减少灰尘，适应大批量的连续加工的装置。

Description

一种自动清理废料的冲压模具底壳

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具底壳领域，特别提供了一种自动清理废料的冲压模具底壳。

背景技术

冲压模具底壳就是用来承接冲压板材的，在进行落料或者冲孔的冲压操作中，会有一定量的板材脱离整体的板材，由于冲压模具底壳上不能够堆放，因此选用带有直接进入到冲压模具底壳内部的冲压模具底壳，由于内部承载的空间有限，因此需要定期的进行清理，对于吨位比较大的冲压模具来说，冲压模具底壳内部承载空间比较多，传统上都是人工拿着推动工具进行单一方向的推动清理，机器连续运转，就需要人工一直守着机器工作，强度比较大，而且为了实现推动清理，两端为连通的，这样不是密封的操作，在进行推动下料时，就会产生灰尘，容易影响冲压表面精度，而且噪音比较大，因此为了解决上述问题，设计一种可以自动进行清理废料的冲压模具底壳是很有必要的。

实用新型内容

鉴于此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动清理废料的冲压模具底壳。

本实用新型提供的技术方案是：一种自动清理废料的冲压模具底壳，包括：冲压落料底壳本体，所述冲压落料底壳本体包括落料部和接料部,所述落料部为所述冲压落料底壳本体上表面的若干列落料孔，所述接料部为所述冲压落料底壳本体内下表面且与若干列所述落料孔相对应的若干个贯穿腔，所述冲压落料底壳本体下表面设有自动清理机构，所述自动清理机构包括有：固定板、一对夹取架、一对废料承载盒、若干个伸缩装置、若干个推动清理块和一对废料收集筐，所述固定板位于所述冲压落料底壳本体下表面、且两端均带有一对条形豁槽，一对所述夹取架的内侧端均套装在所述固定板两端、且夹取端与一对所述条形豁槽相匹配，一对所述废料承载盒分别位于一对所述夹取架外侧端、且与所述冲压落料底壳本体外端面相搭接，若干个所述伸缩装置均匀位于一对所述废料承载盒内上端、且伸缩端依次伸入所述贯穿腔内，每个所述推动清理块均套装在所述伸缩装置伸缩端、且与所述贯穿腔的纵截面相匹配，每个所述废料承载盒内侧表面、且位于所述伸缩装置下端均加工有用以进料的开口，每个所述废料收集筐均位于所述废料承载盒内下表面，每个所述废料承载盒下端处表面均设有与所述废料承载盒相匹配的通孔。

优选地，每个所述废料承载盒下表面四角处均设有滚动轮，每个所述滚动轮上均设有用以固定的制动件。

进一步优选，每个所述夹取架与所述废料承载盒搭接处的纵截面为T形，每个所述夹取架均通过若干个螺钉与所述废料承载盒内侧表面活动连接。

进一步优选，每个所述废料承载盒内侧表面均设有与所述冲压落料底壳本体两端表面处相搭接的弹性密封圈。

进一步优选，所述伸缩装置为伸缩气缸。

进一步优选，每个所述废料收集筐下表面均加工有排泄通孔，每个所述排泄通孔内均设有摆动遮挡板，每个所述摆动遮挡板均包括连接端和打开端，每个所述废料收集筐下表面一端均连接有与所述摆动遮挡板打开端相对应的转动限制架。

本实用新型提供的自动清理废料的冲压模具底壳，一种通过来回伸缩进行自动清理冲压模具底壳内部的冲料垃圾，节省人工劳动强度，密封搭接，减少噪音，承接良好，减少灰尘，适应大批量的连续加工的装置。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本一种自动清理废料的冲压模具底壳的结构示意图；

图2为本一种自动清理废料的冲压模具底壳中所述冲压落料底壳本体、所述废料承载盒、所述伸缩装置、所述推动清理块和所述弹性密封圈相配合的俯视剖面图；

图3为本一种自动清理废料的冲压模具底壳中所述夹取架、所述废料承载盒、所述推动清理块、所述滚动轮、所述制动件、所述螺钉和所述弹性密封圈相配合的侧视图；

图4为本一种自动清理废料的冲压模具底壳中所述废料承载盒、所述伸缩装置和所述螺钉和所述弹性密封圈相配合的俯视剖面图；

图5为本一种自动清理废料的冲压模具底壳中所述废料收集筐和所述摆动遮挡板相配合的俯视剖面图；

图6为本一种自动清理废料的冲压模具底壳中所述废料收集筐、所述摆动遮挡板和所述转动限制架相配合的正视剖面图；

图中：1、冲压落料底壳本体；2、固定板；3、夹取架；4、废料承载盒；5、伸缩装置；6、推动清理块；7、废料收集筐；8、滚动轮；9、制动件；10、螺钉；11、弹性密封圈；12、摆动遮挡板；13、转动限制架。

具体实施方式

下面将结合具体的实施方案对本实用新型进行进一步的解释，但并不局限本实用新型。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种自动清理废料的冲压模具底壳，包括：冲压落料底壳本体1，所述冲压落料底壳本体1包括落料部和接料部,所述落料部为所述冲压落料底壳本体1上表面的若干列落料孔，所述接料部为所述冲压落料底壳本体1内下表面且与若干列所述落料孔相对应的若干个贯穿腔，所述冲压落料底壳本体1下表面设有自动清理机构，所述自动清理机构包括有：固定板2、一对夹取架3、一对废料承载盒4、若干个伸缩装置5、若干个推动清理块6和一对废料收集筐7，所述固定板2位于所述冲压落料底壳本体1下表面、且两端均带有一对条形豁槽，一对所述夹取架3的内侧端均套装在所述固定板2两端、且夹取端与一对所述条形豁槽相匹配，一对所述废料承载盒4分别位于一对所述夹取架3外侧端、且与所述冲压落料底壳本体1外端面相搭接，若干个所述伸缩装置5均匀位于一对所述废料承载盒4内上端、且伸缩端依次伸入所述贯穿腔内，每个所述推动清理块6均套装在所述伸缩装置5伸缩端、且与所述贯穿腔的纵截面相匹配，每个所述废料承载盒4内侧表面、且位于所述伸缩装置5下端均加工有用以进料的开口，每个所述废料收集筐7均位于所述废料承载盒4内下表面，每个所述废料承载盒4下端处表面均设有与所述废料承载盒4相匹配的通孔,其中，使用此装置时，冲压落料地壳本体1是安装在冲压台上、且与冲压机的冲压端相互对应放置，便于在外部冲压机的上下冲压下，将进行落料或者冲孔的板材件进入到冲压落料地壳本体1内部进行临时存放，为了便于承接落料等，在进行一段时间的加工后，通过使得每个伸缩装置5进行不断的伸缩操作，可以将位于冲压落料底壳本体1内部承接的料进行反向的推动，其中伸缩装置5可以进行快速的伸缩，使落料具有一定的初速度，便于相相反的位置移动的，推动到相对应的废料承载盒4内部，位于每个废料承载盒4内下表面的废料收集筐7便于对推入的废料进行良好的承接，由于每个废料承载盒4可以将冲压落料底壳本体1两端贯通处进行良好的密封堵住操作，使得在进行推动收集废料时，灰尘不会飘散，噪声也会适当的进行降低，其中每个废料承载盒4与冲压落料底壳本体1之间的连接，通过下端的夹取架3卡住位于冲压落料底壳本体1下表面的固定板2的操作，由于相互接触面不平滑，便于卡装连接，使其一对废料承载盒4与冲压落料底壳本体1之间连接良好，由于冲压落料底壳本体1便于每次冲压加工数量较多，为多隔断的冲压落料底壳本体1，若干个伸缩装置5均匀分布在多隔断中进行一一对应推动清理，在每个伸缩装置5仅是伸缩推动时，位于伸缩端上的推动清理块6便于随着伸缩装置5在冲压落料底壳本体1内部中进行移动，便于清理比较彻底的，其中伸缩装置5仅是起到伸缩的作用，包括但不限于与外部控制器电连接的伸缩气缸、液压缸或者直线电机等，其中每个废料收集筐7承接面与废料承载盒4横截面相匹配，便于集中承接良好的，其中废料收集筐7仅是用来承接的，与废料承载盒4之间的连接方式包括但不限于搭接，可以在收集满之后将其拿出废料承载盒4内部进行清理的。

由说明书附图1-6可知，每个所述废料承载盒4下表面四角处均设有滚动轮8，每个所述滚动轮8上均设有用以固定的制动件9，其中位于每个废料承载盒4下表面四角处的滚动轮8，便于在支撑的同时，在推动下，使得此装置进行移动，便于随意调整安装位置，调整安装位置时，移动省力的，位于每个滚动轮8上的制动件9就是将所对应的滚动轮8进行锁紧固定的，包括但不限于刹车片等。

由说明书附图1-6可知，每个所述夹取架3与所述废料承载盒4搭接处的纵截面为T形，每个所述夹取架3均通过若干个螺钉10与所述废料承载盒4内侧表面活动连接，其中T形接触面比较大，便于在拐角处通过若干个螺钉10与废料承载盒4之间进行活动连接，便于在固定良好的同时，拆卸以及安装都比较方便的。

由说明书附图1-6可知，每个所述废料承载盒4内侧表面均设有与所述冲压落料底壳本体1两端表面处相搭接的弹性密封圈11，其中每个废料承载盒4与冲压落料底壳本体1两端面进行搭接时，在搭接处设有弹性密封圈11，增加密封性的同时，保证与冲压落料底壳本体1之间的接触为弹性接触，更好的保护冲压落料底壳本体1以及废料承载盒4的接触安全，其中弹性密封圈11使得密封更加良好，噪音也会相应的降低较多，其中弹性密封圈11仅是用来密封和降噪以及保护的作用，包括但不限于橡胶密封圈等。

由说明书附图1-6可知，所述伸缩装置5为伸缩气缸，优选为伸缩气缸，通过与外部的气泵连接，改变内部容积的不断变化，实现水平伸缩的作用，操作以及安装都比较方便的。

由说明书附图1-6可知，每个所述废料收集筐7下表面均加工有排泄通孔，每个所述排泄通孔内均设有摆动遮挡板12，每个所述摆动遮挡板12均包括连接端和打开端，每个所述废料收集筐7下表面一端均连接有与所述摆动遮挡板12打开端相对应的转动限制架13，其中，在每个废料收集筐7进行承接满之后，将每个废料收集筐7拿出所对应的废料承载盒4之后，将位于每个废料收集筐7下表面一端的转动限制架13转动与所述摆动遮挡板12的打开端相互平行的操作，使得不对摆动遮挡板12的打开端进行拦截，使得摆动遮挡板12在连接端上向下摆动，将位于废料收集筐7内部的废料向下进行排泄，不用将其进行翻转排泄，节省体力。

下面结合实际作业，为了使得拿取方便，可以在每个废料收集筐7的外端面上设有水平把手，便于拿取时手握的；

在冲压落料底壳本体1下表面加工与其相匹配的条形开口，在条形开口内放置拦截筛网，固定板2选用无盖的承接盒，便于在推动出料时，将灰尘向下传递，便于使得板材料与灰尘之间分离收集的。

本实用新型的具体实施方式是按照递进的方式进行撰写的，着重强调各个实施方案的不同之处，其相似部分可以相互参见。

上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种自动清理废料的冲压模具底壳，包括：冲压落料底壳本体（1），所述冲压落料底壳本体（1）包括落料部和接料部,其特征在于，所述落料部为所述冲压落料底壳本体（1）上表面的若干列落料孔，所述接料部为所述冲压落料底壳本体（1）内下表面且与若干列所述落料孔相对应的若干个贯穿腔，所述冲压落料底壳本体（1）下表面设有自动清理机构，所述自动清理机构包括有：固定板（2）、一对夹取架（3）、一对废料承载盒（4）、若干个伸缩装置（5）、若干个推动清理块（6）和一对废料收集筐（7），所述固定板（2）位于所述冲压落料底壳本体（1）下表面、且两端均带有一对条形豁槽，一对所述夹取架（3）的内侧端均套装在所述固定板（2）两端、且夹取端与一对所述条形豁槽相匹配，一对所述废料承载盒（4）分别位于一对所述夹取架（3）外侧端、且与所述冲压落料底壳本体（1）外端面相搭接，若干个所述伸缩装置（5）均匀位于一对所述废料承载盒（4）内上端、且伸缩端依次伸入所述贯穿腔内，每个所述推动清理块（6）均套装在所述伸缩装置（5）伸缩端、且与所述贯穿腔的纵截面相匹配，每个所述废料承载盒（4）内侧表面、且位于所述伸缩装置（5）下端均加工有用以进料的开口，每个所述废料收集筐（7）均位于所述废料承载盒（4）内下表面，每个所述废料承载盒（4）下端处表面均设有与所述废料承载盒（4）相匹配的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种自动清理废料的冲压模具底壳，其特征在于，每个所述废料承载盒（4）下表面四角处均设有滚动轮（8），每个所述滚动轮（8）上均设有用以固定的制动件（9）。

3.根据权利要求1所述的一种自动清理废料的冲压模具底壳，其特征在于，每个所述夹取架（3）与所述废料承载盒（4）搭接处的纵截面为T形，每个所述夹取架（3）均通过若干个螺钉（10）与所述废料承载盒（4）内侧表面活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动清理废料的冲压模具底壳，其特征在于，每个所述废料承载盒（4）内侧表面均设有与所述冲压落料底壳本体（1）两端表面处相搭接的弹性密封圈（11）。

5.根据权利要求1所述的一种自动清理废料的冲压模具底壳，其特征在于，所述伸缩装置（5）为伸缩气缸。

6.根据权利要求1所述的一种自动清理废料的冲压模具底壳，其特征在于，每个所述废料收集筐（7）下表面均加工有排泄通孔，每个所述排泄通孔内均设有摆动遮挡板（12），每个所述摆动遮挡板（12）均包括连接端和打开端，每个所述废料收集筐（7）下表面一端均连接有与所述摆动遮挡板（12）打开端相对应的转动限制架（13）。

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