CN212190579U - 脱料组件及具有其的废料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种脱料组件及具有其的废料分离装置，其中，脱料组件包括底座、压盖、柔性卸料件和弹性锁紧单元，底座设置有第一容纳部，压盖设置有第二容纳部，压盖与底座相对地设置，第一容纳部与第二容纳部之间形成安装空间，底座和压盖上设置有供吸附链穿过的通孔；柔性卸料件设置在安装空间内，柔性卸料件沿吸附链的周向设置；弹性锁紧单元用于连接底座和压盖，以向柔性卸料件施加预紧力，使柔性卸料件贴紧吸附链的外周面，当吸附链相对柔性卸料件移动时，柔性卸料件可将附着在吸附链上的废料卸载。本实用新型解决了现有技术中的废料分离装置采用螺栓作为施力元件，降低了废料分离装置的工作可靠性的问题。

Description

脱料组件及具有其的废料分离装置

技术领域

本实用新型涉及废料处理技术领域，具体而言，涉及一种废料分离装置的脱料组件的结构改进。

背景技术

现有技术中，废料分离装置通常采用螺栓作为施力元件，且螺栓沿水平方向对脱料组件施加压紧力，这样，在废料分离装置进行分离作业时，由于螺栓容易出现松脱现象或脱料组件磨损变薄后导致螺栓松脱，无法确保脱料组件紧贴吸附链，需要操作人员频繁地对螺栓进行检测，增加了分离作业的工作量，且螺栓松脱后将无法为脱料组件提供足够的压紧力，致使吸附链上吸附的废料无法及时卸载，降低了废料分离装置的工作可靠性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种脱料组件及具有其的废料分离装置，以解决现有技术中的废料分离装置采用螺栓作为施力元件，降低了废料分离装置的工作可靠性的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种脱料组件，包括底座、压盖、柔性卸料件和弹性锁紧单元，其中，底座设置有第一容纳部；压盖与底座相对地设置，压盖的朝向底座的一侧表面上设置有第二容纳部，第一容纳部与第二容纳部之间形成安装空间，底座和压盖上设置有供吸附链穿过的通孔；柔性卸料件设置在安装空间内并位于底座和压盖之间，柔性卸料件沿吸附链的周向设置；弹性锁紧单元用于连接底座和压盖，以向位于安装空间内的柔性卸料件施加预紧力，以使柔性卸料件贴紧吸附链的外周面，当吸附链相对柔性卸料件移动时，柔性卸料件可将附着在吸附链上的废料卸载。

进一步地，底座与压盖之间具有距离地设置。

进一步地，柔性卸料件为多个，多个柔性卸料件沿吸附链的周向设置以围设成环形结构。

进一步地，多个柔性卸料件中的至少一个包括柔性件本体，柔性件本体的第一端设置有第一斜面，第一斜面位于第一容纳部内，柔性件本体的第二端设置有第二斜面，第二斜面位于第二容纳部内，柔性件本体的朝向吸附链一侧的表面与吸附链的外周面相适配。

进一步地，第一容纳部为第一锥形孔，第一锥形孔的孔壁面与第一斜面相贴合地设置，第二容纳部为第二锥形孔，第二锥形孔的孔壁面与第二斜面相贴合地设置，第一锥形孔与第二锥形孔同轴地设置。

进一步地，弹性锁紧单元包括连接件和弹簧，其中，连接件穿设于底座和压盖上；弹簧套设于连接件上，且弹簧位于安装空间的外侧。

进一步地，弹性锁紧单元为多个，多个弹性锁紧单元沿吸附链的周向间隔地设置。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种废料分离装置，包括脱料组件，脱料组件为上述的脱料组件。

进一步地，废料分离装置还包括基体和吸附链，其中，基体具有分离腔；吸附链呈环形，吸附链的一部分位于分离腔内，并浸入混合液中，以吸附混合液中的废料，吸附链的另一部分裸露在混合液外；脱料组件与基体连接，且脱料组件套设在位于混合液外的吸附链上，脱料组件用于卸载吸附链外周面上吸附的废料；弹性锁紧单元沿与吸附链平行的方向设置。

进一步地，废料分离装置还包括导料板和储料箱，其中，导料板与基体连接，并位于脱料组件的下游，以使脱落的废料随导料板排出分离腔；储料箱与导料板连接，储料箱用于收集从导料板处落下的废料。

进一步地，废料分离装置还包括围板，围板与基体连接，并围成分离腔，围板上开设有多个进液口。

进一步地，废料分离装置还包括驱动部和传动辊，驱动部与传动辊连接，传动辊为多个，吸附链为绕设在多个传动辊上的磁铁链。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种具有弹性锁紧单元的脱料组件，确保废料分离装置的工作可靠性。

具体而言，弹性锁紧单元通过连接底座和压盖，从而确保弹性锁紧单元能够向位于安装空间内的柔性卸料件施加预紧力，使得柔性卸料件能够贴紧吸附链的外周面，避免操作人员频繁地检测柔性卸料件与吸附链是否处于贴紧状态，当吸附链相对于柔性卸料件移动时，柔性卸料件可将附着在吸附链上的废料卸载，从而确保吸附链能够在浸入混合液之前保证其外周面上无废料，避免吸附链再次将废料带入混合液中。

由于本申请提供的弹性锁紧单元具备弹性形变功能，当柔性卸料件因长期使用而出现磨损后，弹性锁紧单元因受到的压缩力变小而产生弹性形变，使得弹性锁紧单元能够始终为柔性卸料件施加预紧力，避免频繁地更换柔性卸料件，有利于提升废料分离装置的经济性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的一种可选实施例的废料分离装置的结构示意图；

图2示出了图1中的废料分离装置的脱料组件处于分解状态时的结构示意图；

图3示出了图2中的脱料组件处于装配时的剖视示意图；

图4示出了图3中的脱料组件经磨损变薄后，弹性锁紧单元的弹簧由H1伸长到H2的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、基体；11、分离腔；20、吸附链；30、脱料组件；31、底座；311、第一容纳部；32、压盖；321、第二容纳部；33、柔性卸料件；331、第一斜面；332、第二斜面；34、弹性锁紧单元；341、连接件；3411、安装柱；3412、止挡端头；342、弹簧；40、废料；50、导料板；60、围板；61、进液口；70、驱动部；80、传动辊；90、支撑件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决现有技术中的废料分离装置采用螺栓作为施力元件，降低了废料分离装置的工作可靠性的问题，本实用新型提供了一种脱料组件30和废料分离装置，如图1所示，废料分离装置包括脱料组件30，脱料组件30为上述和下述的脱料组件30。

如图1所示，废料分离装置还包括基体10和吸附链20，其中，基体10具有分离腔11；吸附链20呈环形，吸附链20的一部分位于分离腔11内，并浸入混合液中，以吸附混合液中的废料40，吸附链20的另一部分裸露在混合液外；脱料组件30与基体10连接，且脱料组件30套设在位于混合液外的吸附链20上，脱料组件30用于卸载吸附链20外周面上吸附的废料40；弹性锁紧单元34沿与吸附链20平行的方向设置。这样，确保吸附链20在混合液中吸附废料40后，转动并裸露在混合液外，确保脱料组件30能够及时将废料40卸载，从而保证废料分离装置的分离可靠性。

需要说明的是，在本申请中，为了避免由脱料组件30卸载的废料40落入混合液内，如图1所示，废料分离装置还包括导料板50和储料箱，其中，导料板50与基体10连接，并位于脱料组件30的下游，以使脱落的废料40随导料板50排出分离腔11；储料箱与导料板50连接，储料箱用于收集从导料板50处落下的废料40。

如图1所示，废料分离装置还包括围板60，围板60与基体10连接，并围成分离腔11，围板60上开设有多个进液口61。这样，确保分离腔11内经过分离后的液体能够与载液器内的混合液处于分离状态，从而提高废料分离装置的分离效率。

如图1所示，废料分离装置还包括驱动部70和传动辊80，驱动部70与传动辊80连接，传动辊80为多个，吸附链20为绕设在多个传动辊80上的磁铁链。这样，确保传动辊80能够为吸附链20提供转动的动力，从而保证吸附链20能够正常转动，进而保证废料分离装置能够正常进行分离作业。

如图1所示，废料分离装置还包括支撑件90，支撑件90为多个，多个支撑件90绕设在基体10的外周侧。这样，多个支撑件90起到对废料分离装置的支撑作用，确保废料分离装置能够平稳地安装到载液器中，从而保证废料分离装置的分离腔11能够浸入载液器内的混合液中。

如图2至图3所示，脱料组件30包括底座31、压盖32、柔性卸料件33和弹性锁紧单元34，其中，底座31设置有第一容纳部311；压盖32与底座31相对地设置，压盖32的朝向底座31的一侧表面上设置有第二容纳部321，第一容纳部311与第二容纳部321之间形成安装空间，底座31和压盖32上设置有供吸附链20穿过的通孔；柔性卸料件33设置在安装空间内并位于底座31和压盖32之间，柔性卸料件33沿吸附链20的周向设置；弹性锁紧单元34用于连接底座31和压盖32，以向位于安装空间内的柔性卸料件33施加预紧力，以使柔性卸料件33贴紧吸附链20的外周面，当吸附链20相对柔性卸料件33移动时，柔性卸料件33可将附着在吸附链20上的废料40卸载。

本申请提供了一种具有弹性锁紧单元34的脱料组件30，确保废料分离装置的工作可靠性。

具体而言，弹性锁紧单元34通过连接底座31和压盖32，从而确保弹性锁紧单元34能够向位于安装空间内的柔性卸料件33施加预紧力，使得柔性卸料件33能够贴紧吸附链20的外周面，避免操作人员频繁地检测柔性卸料件33与吸附链20是否处于贴紧状态，当吸附链20相对于柔性卸料件33移动时，柔性卸料件33可将附着在吸附链20上的废料40卸载，从而确保吸附链20能够在浸入混合液之前保证其外周面上无废料40，避免吸附链20再次将废料40带入混合液中。

由于本申请提供的弹性锁紧单元34具备弹性形变功能，当柔性卸料件33因长期使用而出现磨损后，弹性锁紧单元34因受到的压缩力变小而产生弹性形变，使得弹性锁紧单元34能够始终为柔性卸料件33施加预紧力，避免频繁地更换柔性卸料件33，有利于提升废料分离装置的经济性。

如图2至图4所示，底座31与压盖32之间具有距离地设置。这样，确保弹性锁紧单元34具有足够的弹性形变空间，从而保证弹性锁紧单元34能够始终为柔性卸料件33施加预紧力。

如图2所示，柔性卸料件33为多个，多个柔性卸料件33沿吸附链20的周向设置以围设成环形结构。这样，提升了柔性卸料件33的安装或拆卸便捷性。

如图2所示，多个柔性卸料件33中的至少一个包括柔性件本体，柔性件本体的第一端设置有第一斜面331，第一斜面331位于第一容纳部311内，柔性件本体的第二端设置有第二斜面332，第二斜面332位于第二容纳部321内，柔性件本体的朝向吸附链20一侧的表面与吸附链20的外周面相适配。这样，确保弹性锁紧单元34能够将竖直方向施加的预紧力，通过第一斜面331或第二斜面332的作用转换成将柔性卸料件33向贴紧吸附链20方向运动的力。

如图2所示，第一容纳部311为第一锥形孔，第一锥形孔的孔壁面与第一斜面331相贴合地设置，第二容纳部321为第二锥形孔，第二锥形孔的孔壁面与第二斜面332相贴合地设置，第一锥形孔与第二锥形孔同轴地设置。这样，确保弹性锁紧单元34对压盖32施加预紧力后，所施加的预紧力能够可靠地传递至柔性卸料件33。

如图2所示，弹性锁紧单元34包括连接件341和弹簧342，其中，连接件341穿设于底座31和压盖32上；弹簧342套设于连接件341上，且弹簧342位于安装空间的外侧。连接件341包括相连接的安装柱3411和止挡端头3412，弹簧342套设在安装柱3411上，并位于止挡端头3412和压盖32之间。这样，确保弹簧342处于压缩状态，从而保证弹簧342发生弹性形变伸长时仍能够为压盖32施加预紧力，以使柔性卸料件33贴紧吸附链20。

如图2所示，弹性锁紧单元34为多个，多个弹性锁紧单元34沿吸附链20的周向间隔地设置。这样，增加了弹性锁紧单元34与压盖32的连接点，确保弹性锁紧单元34施加预紧力的可靠性。

需要说明的是，在本申请中，如图3和图4所示，当柔性卸料件33磨损后，柔性卸料件33变薄，使得压盖32沿第二斜面332下滑，此时，弹簧342的长度由H1伸长至H2，并为压盖32施加预紧力，以使柔性卸料件33贴紧吸附链20。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种脱料组件，其特征在于，包括：

底座(31)，所述底座(31)设置有第一容纳部(311)；

压盖(32)，所述压盖(32)与所述底座(31)相对地设置，所述压盖(32)的朝向所述底座(31)的一侧表面上设置有第二容纳部(321)，所述第一容纳部(311)与所述第二容纳部(321)之间形成安装空间，所述底座(31)和所述压盖(32)上均设置有供吸附链(20)穿过的通孔；

柔性卸料件(33)，所述柔性卸料件(33)设置在所述安装空间内并位于所述底座(31)和所述压盖(32)之间，所述柔性卸料件(33)沿所述吸附链(20)的周向设置；

弹性锁紧单元(34)，所述弹性锁紧单元(34)用于连接所述底座(31)和所述压盖(32)，以向位于所述安装空间内的所述柔性卸料件(33)施加预紧力，以使所述柔性卸料件(33)贴紧所述吸附链(20)的外周面，当所述吸附链(20)相对所述柔性卸料件(33)移动时，所述柔性卸料件(33)可将附着在所述吸附链(20)上的废料(40)卸载。

2.根据权利要求1所述的脱料组件，其特征在于，所述底座(31)与所述压盖(32)之间具有距离地设置。

3.根据权利要求1或2所述的脱料组件，其特征在于，所述柔性卸料件(33)为多个，多个所述柔性卸料件(33)沿所述吸附链(20)的周向设置以围设成环形结构。

4.根据权利要求3所述的脱料组件，其特征在于，多个所述柔性卸料件(33)中的至少一个包括：

柔性件本体，所述柔性件本体的第一端设置有第一斜面(331)，所述第一斜面(331)位于所述第一容纳部(311)内，所述柔性件本体的第二端设置有第二斜面(332)，所述第二斜面(332)位于所述第二容纳部(321)内，所述柔性件本体的朝向所述吸附链(20)一侧的表面与所述吸附链(20)的外周面相适配。

5.根据权利要求4所述的脱料组件，其特征在于，

所述第一容纳部(311)为第一锥形孔，所述第一锥形孔的孔壁面与所述第一斜面(331)相贴合地设置，所述第二容纳部(321)为第二锥形孔，所述第二锥形孔的孔壁面与所述第二斜面(332)相贴合地设置，所述第一锥形孔与所述第二锥形孔同轴地设置。

6.根据权利要求1所述的脱料组件，其特征在于，所述弹性锁紧单元(34)包括：

连接件(341)，所述连接件(341)穿设于所述底座(31)和所述压盖(32)上；

弹簧(342)，所述弹簧(342)套设于所述连接件(341)上，且所述弹簧(342)位于所述安装空间的外侧。

7.根据权利要求1或6所述的脱料组件，其特征在于，所述弹性锁紧单元(34)为多个，多个所述弹性锁紧单元(34)沿所述吸附链(20)的周向间隔地设置。

8.一种废料分离装置，包括脱料组件(30)，其特征在于，所述脱料组件(30)为权利要求1至7中任一项所述的脱料组件。

9.根据权利要求8所述的废料分离装置，其特征在于，所述废料分离装置还包括：

基体(10)，所述基体(10)具有分离腔(11)；

所述吸附链(20)，所述吸附链(20)呈环形，所述吸附链(20)的一部分位于所述分离腔(11)内，并浸入混合液中，以吸附所述混合液中的废料(40)，所述吸附链(20)的另一部分裸露在所述混合液外；

所述脱料组件(30)与所述基体(10)连接，且所述脱料组件(30)套设在位于所述混合液外的所述吸附链(20)上，所述脱料组件(30)用于卸载所述吸附链(20)外周面上吸附的废料(40)；

所述弹性锁紧单元(34)沿与所述吸附链(20)平行的方向设置。

10.根据权利要求9所述的废料分离装置，其特征在于，所述废料分离装置还包括：

导料板(50)，所述导料板(50)与所述基体(10)连接，并位于所述脱料组件(30)的下游，以使脱落的所述废料(40)随导料板(50)排出分离腔(11)；

储料箱，所述储料箱与所述导料板(50)连接，所述储料箱用于收集从所述导料板(50)处落下的废料(40)。

11.根据权利要求9所述的废料分离装置，其特征在于，所述废料分离装置还包括：

围板(60)，所述围板(60)与所述基体(10)连接，并围成所述分离腔(11)，所述围板(60)上开设有多个进液口(61)。

12.根据权利要求8所述的废料分离装置，其特征在于，所述废料分离装置还包括：

驱动部(70)和传动辊(80)，所述驱动部(70)与所述传动辊(80)连接，所述传动辊(80)为多个，所述吸附链(20)为绕设在多个所述传动辊(80)上的磁铁链。

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