CN212189044U - 一种微反应通道、反应基板以及微通道反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种微反应通道、反应基板以及微通道反应器，包括至少两个相互连接的通道单元，通道单元均包括外反应壁、设于外反应壁内部的分隔壁以及位于外反应壁和分隔壁之间的反应流道，分隔壁在靠近入口流道的一侧设有凹型槽，并在靠近出口流道的一侧设有朝向下一级通道单元延伸的凸点部。分隔壁在出口流道处设置有凸点部，使得出口流道的流道的局部变窄，位于出口流道处的介质流动速度更快，其混合冲击力更强，入口流道处的空间增大，且紧跟在出口流道之后，使得出口流道内速度较快，且相互冲击力较强的介质可以进入较大的区域内进行充分混合，强化了扰流作用，此时能够达到较好的混合效果。

Description

一种微反应通道、反应基板以及微通道反应器

技术领域

本实用新型涉及化工、制药的技术领域，具体涉及一种微反应通道、反应基板以及微通道反应器。

背景技术

目前，能源和淡水资源不断枯竭，但是随着工业的迅猛发展，对于能源和淡水资源的的需求还在不断增多。因此，提高化工和制药等领域的产物合成效率以及持续生产性变的愈加重要。通过使用微通道反应器来实施的生产方案，其能够在使用更少量的原料得到更高的产物收率和更少的副产物，且生产方式更加安全节能，能够满足产量需求。

通常所说的微反应器是指在制造技术上至少部分采用了微反应技术或超精密加工技术，其内部结构(如流道)的特征尺寸在亚微米与亚毫米之间。微反应器与常规反应设备(如反应釜，管式反应器)相比特征尺寸要小得多，这使其具备大的比表面积、得到强化的传质和传热过程，并且可一定程度节省反应试剂用量，让反应过程更加安全可靠，通过众多的微反应通道进行的数增放大，可简单、灵活得实现工业放大，从而实现连续、高效、安全的化工生产。

目前市场上的微通道形式有多种多样，例如现有的窄型或心形通道等形式，但是对这些通道放大之后，通过对混合情况进行研究，发现因为内部的结构限制或其他一些原因，这些通道在混合方面会出现一些混合死区，使得在这片区域内的反应物很难连续流动。

公开号为CN210131619U的中国专利申请中公开了一种微通道反应结构及微通道反应器，其包括反应壁，反应壁一侧设有物料入口，另一侧设有物料出口，反应壁内设有分隔壁，分隔壁呈凹形或弧形设置，且分隔壁的凹形面或弧形面朝向物料入口方向，反应壁内分隔壁的两侧从物料入口至物料出口形成两条反应通道，反应通道的最大宽度为反应壁最大宽度的1/8-1/5。其通过将反应通道设置的更为狭窄，有利于物料速度增大，湍流混合强，扩散能力提高，对反应来说有利于增加两种物料的接触可能，进而提高反应效率。

但是，其将所有的反应通道均设置的狭窄，使得各个区域的物料速度均增大，虽然使得两个反应通道的连接点的碰撞增大，但是碰撞后没有足够的区域进行混合，因此其虽然可以提高扩散能力，但是扩散效果仍然较差，尤其是对于一定浓度介质和直径颗粒固体的介质的反应，由于反应通道狭窄，其流通效果较差。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微反应通道、反应基板以及微通道反应器，以解决现有技术中存在的反应通道狭窄导致流通效果较差，混合扩散效果较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种微反应通道，包括至少两个相互连接的通道单元，所述通道单元均包括外反应壁、设于所述外反应壁内部的分隔壁以及位于所述外反应壁和所述分隔壁之间的反应流道；所述反应流道包括连接上一级所述通道单元的入口流道、连接下一级所述通道单元的出口流道以及连接所述入口流道和所述出口流道的中间流道，所述分隔壁在靠近所述入口流道的一侧设有凹型槽，并在靠近所述出口流道的一侧设有朝向下一级所述通道单元延伸的凸点部。

进一步地，所述中间流道包括两个位于所述分隔壁相对两侧的两个侧边流道，所述入口流道分流至两个所述侧边流道，并由两个所述侧边流道汇合为所述出口流道。

进一步地，所述侧边流道的宽度小于所述入口流道和所述出口流道的宽度。

进一步地，所述凸点部位于两侧的两个所述侧边流道的汇合处。

进一步地，位于所述凸点部相对两侧的侧边流道的宽度为a，靠近所述入口流道的一侧的所述侧边流道的宽度为b，且a：b的比值为0.6至0.8。

进一步地，所述外反应壁的形状为菱形，且所述入口流道和所述出口流道分别位于所述外反应壁的相对设置的两个顶角处。

进一步地，所述外反应壁的顶角的角度为60度至150度。

本实用新型还公开了一种反应基板，包括基板和盖板，所述基板上开设有第一凹槽组，所述第一凹槽组包括至少两个如上所述的微反应通道以及连接相邻的两个所述微反应通道的连接通道；所述盖板位于所述基板的一侧并盖合于所述第一凹槽组上。

进一步地，所述盖板上开设有与所述第一凹槽组对称设置的第二凹槽组，且所述第一凹槽组和所述第二凹槽组拼合后形成管道。

进一步地，至少两个所述微反应通道并排设置于所述基板上，且相邻的两个所述微反应通道的设置方向相同或相反。

进一步地，所述基板和所述盖板上均开设有第一介质流入孔、第二介质流入孔和介质流出孔，所述第一介质流入孔和所述第二介质流入孔均与位于外侧的所述微反应通道的端部的入口流道通过连接通道相连通，所述介质流出孔与位于另一侧的所述微反应通道的端部的出口流道相连通。

进一步地，所述基板和所述盖板上均还开设有换热介质流通孔。

本实用新型还公开了一种微通道反应器，包括如上所述的反应基板。

进一步地，还包括位于所述反应基板相对两侧的换热单元板以及位于所述换热单元板外侧的边板。

进一步地，所述换热单元板和所述边板上均开设有换热介质流通孔、第一介质流入孔、第二介质流入孔和介质流出孔。

本实用新型提供的微反应通道、反应基板以及微通道反应器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的微反应通道由若干个相互连通的通道单元组成，待混合的介质可以经上一级通道单元的出口流道流出至下一级通道单元的入口流道内，分隔壁在出口流道处设置有凸点部，使得出口流道的流道的局部变窄，位于出口流道处的介质流动速度更快，其混合冲击力更强，能够达到较好的混合效果，然后再流入至下一级通道单元的入口流道处，入口流道处的空间增大，且紧跟在出口流道之后，使得出口流道内速度较快，且相互冲击力较强的介质可以进入较大的区域内进行充分混合，强化了扰流作用，此时能够达到较好的混合效果，仅需要在局部区域进行反应流道的缩小，并在局部区域放大反应流道，避免了整个反应通道都做狭窄，从而影响一定浓度介质和直径颗粒固体的介质的反应和流动效果，且混合效果好，结构简单，生产和加工方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的微反应通道的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2提供的反应基板所采用基板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的反应基板所采用盖板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3提供的微通道反应器的爆炸分解结构图；

图5为本实用新型实施例3所采用的提供的换热单元板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例3所采用的提供的边板的结构示意图。

附图标记说明：

1、边板；2、换热单元板；3、反应基板；4、第一介质流入孔；5、第二介质流入孔；6、介质流出孔；7、换热介质流通孔；31、基板；311、第一凹槽组；32、微反应通道；321、外反应壁；322、分隔壁；323、反应流道；3221、凹型槽；3222、凸点部；3231、入口流道；3232、出口流道；3233、侧边流道；33、连接通道；34、盖板；341、第二凹槽组。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

请一并参阅图1，现对本实用新型提供的微反应通道进行说明。所述微反应通道32，包括至少两个相互连接的通道单元，所述通道单元均包括外反应壁321、设于所述外反应壁321内部的分隔壁322以及位于所述外反应壁321和所述分隔壁322之间的反应流道323；所述反应流道323包括连接上一级所述通道单元的入口流道3231、连接下一级所述通道单元的出口流道3232以及连接所述入口流道3231和所述出口流道3232的中间流道，所述分隔壁322在靠近所述入口流道3231的一侧设有凹型槽3221，并在靠近所述出口流道3232的一侧设有朝向下一级所述通道单元延伸的凸点部3222。

本实用新型提供的微反应通道32，与现有技术相比，由若干个相互连通的通道单元组成，待混合的介质可以经上一级通道单元的出口流道3232流出至下一级通道单元的入口流道3231内，分隔壁322在出口流道3232处设置有凸点部3222，使得出口流道3232的流道的局部变窄，位于出口流道3232处的介质流动速度更快，其混合冲击力更强，能够达到较好的混合效果，然后再流入至下一级通道单元的入口流道3231处，入口流道3231处的空间增大，且紧跟在出口流道3232之后，使得出口流道3232内速度较快，且相互冲击力较强的介质可以进入较大的区域内进行充分混合，强化了扰流作用，此时能够达到较好的混合效果，仅需要在局部区域进行反应流道323的缩小，并在局部区域放大反应流道323，避免了整个反应通道整体狭窄，从而影响一定浓度介质和直径颗粒固体的介质的反应和流动效果，且混合效果好，结构简单，生产和加工方便。

具体的，微反应通道32由若干个通道单元首尾依次连接组成，上一级通道单元的出口流道3232与下一级通道单元的入口流道3231相连通，凸点部3222为设置在靠近出口流道3232处的阻挡块，该阻挡块的形状可以为圆形或方形等，能够缩小出口流道3232的面积，使得出口流道3232处的液体流速加快、碰撞加强，从而强化了扰流作用，并在进入至下一级通道单元的入口处扩大面积，使得介质充分的扩散，从而提高效果混合效果。其中，微反应流道323为开设在基板31上的凹槽，外反应壁321为设置在基板31上的侧壁，分隔壁322为位于外反应壁321内部的凸起，凹槽位于外反应壁321和分隔壁322之间，且凹槽即为反应流道323。

反应流道323由入口流道3231、中间流道和出口流道3232依次连通形成，其中入口流道3231在凹型槽3221后分为两路形成位于分隔壁322两侧的两个侧边流道3233，两个侧边流道3233在经过凸点部3222后汇合并形成出口流道3232。当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，还可以在分隔壁322的中间继续开设支流道，从而形成三个或三个以上的侧边流道3233或者分支流道，此处不作唯一限定。

其中，入口流道3231、侧边流道3233和出口流道3232的流道深度均是均匀一致的，侧边流道3233由入口流道3231分隔形成，并汇总为出口流道3232，因此单独的一条侧边流道3233的宽度小于入口流道3231的宽度，也小于出口流道3232的宽度，即单独一条侧边流道3233的介质流通量小于入口流道3231和出口流道3232的介质流通量，所有侧边流道3233的介质流通量与入口流道3231和出口流道3232的介质流通量相等。

凸点部3222设于分隔壁322靠近出口流道3232的一侧，外反应壁321的形状为菱形，分隔壁322的形状为类心形，所述入口流道3231和所述出口流道3232分别位于所述外反应壁321的相对设置的两个顶角处。凹型槽3221位于类心形顶端的凹陷处，凸点部3222位于类心形底端的端点处，且凸点部3222为类心形的底端朝向出口流道3232处延伸，位于凸点部3222和凹型槽3221中间的侧边流道3233的宽度均匀一致，流速基本一致，位于凸点部3222两侧的侧边流道3233骤缩，使得侧边流道3233的流速加快。

优选的，位于所述凸点部3222相对两侧的侧边流道3233的宽度为a，靠近所述入口流道3231的一侧的所述侧边流道3233的宽度为b，且a：b的比值为0.6至0.8。出口流道3232的宽度为c，且c：b的比值为1.2至1.8。

其中，入口流道3231和出口流道3232的宽度取值范围可在0.5mm至10mm之间，此时的反应流道323不仅适用于实验室级别工艺开发，亦可使用在工业化级别做大规模生产，整个流道由连续顺滑的槽道组成，可兼容高粘度的流体参与反应。

优选的，外反应壁321的形状为菱形，菱形具有四个顶角，且相对设置的两个顶角的角度相同，相邻的两个顶角的角度互补，所述入口流道3231和所述出口流道3232分别位于所述外反应壁321的相对设置的两个顶角处，入口流道3231和出口流道3232均由顶角处并向外延伸一连接管形成，设置入口流道3231和出口流道3232的顶角的角度范围为60至150度，优选为90至120度，更优选的为100度。

当然，根据实际情况和具体需求，在本实用新型的其他实施例中，对于外反应壁321的形状和分隔壁322的形状还可以替换为其他不规则形状，例如外反应壁321为圆形，且入口流道3231和出口流道3232为设置在圆形外反应壁321两端的连接管，分隔壁322为设置在内部的圆形隔离块，且隔离块在靠近入口流道3231的一侧形成有弧形凹槽，在靠近出口流道3232的一侧形成有弧形凸起，此处不作唯一限定。

实施例2

请参阅图2至图3，本实用新型还提供一种反应基板3，所述反应基板3包括基板31和盖板34，所述基板31上开设有第一凹槽组311，所述第一凹槽组311包括至少两个如实施例1中所述的微反应通道32以及连接相邻的两个所述微反应通道32的连接通道33；所述盖板34位于所述基板31的一侧并盖合于所述第一凹槽组311上。

本实用新型提供的反应基板3，在基板31上直接加工开槽，形成第一凹槽组311，第一凹槽组311内为相互连通的若干微反应通道32，待混合的介质可以在微反应流道323内流动并混合，盖板34盖设于第一凹槽组311上，且盖板34与基板31固定连接，并将第一凹槽组311上的开口密封，使得第一凹槽组311和盖板34之间可以形成外缘密封的管道，且仅在两端形成有入口和出口，其加工方式简单，第一凹槽组311可以根据材料性质可通过机加工、蚀刻、精雕或电火花等加工形式。

其中，一基板31上设置有若干个并排设置的微反应流道323，且每一微反应流道323由若干个通道单元首尾依次连接形成，相邻的两个微反应流道323的端部的相连通，即为上一排微反应流道323端部的出口流道3232通过连接通道33与下一排微反应流道323的入口流道3231相连通，使得待混合的介质可以在各排微反应流道323内流动，最终从介质流出孔6处流出。连接通道33包括将微反应通道32和第一介质流入孔4、第二介质流入孔5和介质流出孔6连通的通道，连接通道33还包括连接相邻的两个微反应通道32的通道。

其中，相邻的两个微反应流道323内介质的流动方向可以是相同方向，此时连接通道33延伸的较长，需要从一侧的微反应流道323的底部连通至另一微反应流道323的顶部；相邻的两个微反应流道323内介质的流动方向还可以是相反方向，此时连接通道33可以仅从一侧的微反应流道323的底部连通至另一微反应流道323的底部。

其中，所述基板31和所述盖板34上均开设有第一介质流入孔4、第二介质流入孔5和介质流出孔6，所述第一介质流入孔4和所述第二介质流入孔5均与位于外侧的所述微反应通道32的端部的入口流道3231通过连接通道33相连通，所述介质流出孔6与位于另一侧的所述微反应通道32的端部的出口流道3232相连通。第一介质流入孔4内注入一种介质，第二介质流入孔5内注入另一种介质，两种介质在微反应通道32内混合均匀后再从介质流出孔6流出。其中，第一介质流入孔4和第二介质流入孔5可以通过一个连接通道33与微反应通道32相连接，也可以通过两个连接通道33分别与微反应通道32相连接。

所述基板31和所述盖板34上均还开设有换热介质流通孔7，换热介质流通孔7是用于换热单元板2内的管道实现连通的。

进一步地，参阅图3，作为本实用新型提供的反应基板3的一种具体实施方式，盖板34可以直接为一平直板体，该平直板体贴合固定于反应基板3的一侧，且盖板34与位于第一凹槽组311外缘的基板31固定粘接，避免待混合的介质直接经过盖板34和第一凹槽组311之间的间隙进入至下一反应流道323内部。

盖板34还可以为一板体，且板体上开设有与第一凹槽组311对称的第二凹槽组341，第一凹槽组311和第二凹槽组341拼合后可以形成深度较深的管道，使得反应基板3的流通量更大，可兼容有一定颗粒直径的固体参与的反应，也可兼容高粘度的流体参与反应，减小反应器的体积，减少耗材。

对于整个微反应流道323的深度，可以通过第一凹槽组311和第二凹槽组341拼合加深微反应流道323的深度，也可以通过加厚基板31的厚度并加深第一凹槽组311的深度来加深整个微反应流道323的深度。第一凹槽组311和第二凹槽组341均可以根据材料性质可通过机加工、蚀刻、精雕或电火花等加工形式。

实施例3

请参阅图4至图6，本实用新型还提供一种微通道反应器，所述微通道反应器包括如实施例2中所述的反应基板3、位于所述反应基板3相对两侧的换热单元板2以及位于所述换热单元板2外侧的边板1。

本实用新型提供的微通道反应器，采用真空扩散结合技术，有利于强化产品的承压、减小反应器的体积以及减少耗材。在使用时，还可以根据流体介质性质、反应时间以及产量的需求，改变板片本身材料、尺寸及串或并联布置通道单元的数量。

其中，边板1为设置在换热单元板2外缘的保护隔板，通过该边板1可以将反应基板3和换热单元板2围合，保证整个微通道反应器的密封效果，相邻的边板1、反应基板3和换热单元板2之间固定连接，其固定连接方式可以是粘接或焊接等。边板1、换热单元板2以及反应基板3的材质广泛，其可以采用如常用的金属材料，例如不锈钢、哈氏合金、钛及钛合金、锆及锆合金等，也可以采用非金属材料，例如碳化硅和玻璃等，也可以根据需求选择其他耐腐蚀性能佳的材料。

换热单元板2内部设置有特定槽道结构，供换热流体在流动时带走热量或提供热量。换热单元板2可由一块原始材料板通过相应加工方式加工而成，亦可由多层结构板片拼组而成，可以根据不同的需要选用不同的方式。

其中，所述换热单元板2和所述边板1上也开设有换热介质流通孔7、第一介质流入孔4、第二介质流入孔5和介质流出孔6。且换热单元板2和边板1上开设的换热介质流通孔7、第一介质流入孔4、第二介质流入孔5和介质流出孔6与反应基板3上的换热介质流通孔7、第一介质流入孔4、第二介质流入孔5和介质流出孔6的孔位相对且连通。对于换热介质流通孔7、第一介质流入孔4、第二介质流入孔5和介质流出孔6在使用时可以不封堵，在不使用时可以将不使用的孔位封堵。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (15)

1.微反应通道，包括至少两个相互连接的通道单元，所述通道单元均包括外反应壁(321)、设于所述外反应壁(321)内部的分隔壁(322)以及位于所述外反应壁(321)和所述分隔壁(322)之间的反应流道(323)；所述反应流道(323)包括连接上一级所述通道单元的入口流道(3231)、连接下一级所述通道单元的出口流道(3232)以及连接所述入口流道(3231)和所述出口流道(3232)的中间流道，其特征在于：所述分隔壁(322)在靠近所述入口流道(3231)的一侧设有凹型槽(3221)，并在靠近所述出口流道(3232)的一侧设有朝向下一级所述通道单元延伸的凸点部(3222)。

2.如权利要求1所述的微反应通道，其特征在于：所述中间流道包括两个位于所述分隔壁(322)相对两侧的两个侧边流道(3233)，所述入口流道(3231)分流至两个所述侧边流道(3233)，并由两个所述侧边流道(3233)汇合为所述出口流道(3232)。

3.如权利要求2所述的微反应通道，其特征在于：所述侧边流道(3233)的宽度小于所述入口流道(3231)和所述出口流道(3232)的宽度。

4.如权利要求2所述的微反应通道，其特征在于：所述凸点部(3222)位于两侧的两个所述侧边流道(3233)的汇合处。

5.如权利要求4所述的微反应通道，其特征在于：位于所述凸点部(3222)相对两侧的侧边流道(3233)的宽度为a，靠近所述入口流道(3231)的一侧的所述侧边流道(3233)的宽度为b，且a：b的比值为0.6至0.8。

6.如权利要求1至5任一项所述的微反应通道，其特征在于：所述外反应壁(321)的形状为菱形，且所述入口流道(3231)和所述出口流道(3232)分别位于所述外反应壁(321)的相对设置的两个顶角处。

7.如权利要求6所述的微反应通道，其特征在于：所述外反应壁(321)的顶角的角度为60度至150度。

8.反应基板，其特征在于：包括

基板(31)，所述基板(31)上开设有第一凹槽组(311)，所述第一凹槽组(311)包括至少两个如权利要求1至7任一项所述的微反应通道(32)以及连接相邻的两个所述微反应通道(32)的连接通道(33)；以及

盖板(34)，所述盖板(34)位于所述基板(31)的一侧并盖合于所述第一凹槽组(311)上。

9.如权利要求8所述的反应基板，其特征在于：所述盖板(34)上开设有与所述第一凹槽组(311)对称设置的第二凹槽组(341)，且所述第一凹槽组(311)和所述第二凹槽组(341)拼合后形成管道。

10.如权利要求9所述的反应基板，其特征在于：至少两个所述微反应通道(32)并排设置于所述基板(31)上，且相邻的两个所述微反应通道(32)的设置方向相同或相反，相邻的两个所述微反应通道(32)通过所述连接通道(33)相连通。

11.如权利要求8所述的反应基板，其特征在于：所述基板(31)和所述盖板(34)上均开设有第一介质流入孔(4)、第二介质流入孔(5)和介质流出孔(6)，所述第一介质流入孔(4)和所述第二介质流入孔(5)均与位于外侧的所述微反应通道(32)的端部的入口流道(3231)通过连接通道(33)相连通，所述介质流出孔(6)与位于另一侧的所述微反应通道(32)的端部的出口流道(3232)相连通。

12.如权利要求8所述的反应基板，其特征在于：所述基板(31)和所述盖板(34)上均还开设有换热介质流通孔(7)。

13.微通道反应器，其特征在于：包括如权利要求8至12任一项所述的反应基板(3)。

14.如权利要求13所述的微通道反应器，其特征在于：还包括位于所述反应基板(3)相对两侧的换热单元板(2)以及位于所述换热单元板(2)外侧的边板(1)。

15.如权利要求14所述的微通道反应器，其特征在于：所述换热单元板(2)和所述边板(1)上均开设有换热介质流通孔(7)、第一介质流入孔(4)、第二介质流入孔(5)和介质流出孔(6)。

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