CN212186033U - 一种可分离式随行恒温杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饮水器具领域，提供了一种可分离式随行恒温杯，包括杯体、盖设在杯体上端的杯盖以及垫设在杯体下端的底座；杯体包括由内往外依次设置的内胆、相变壳体、真空壳体和杯体外壳，内胆与相变壳体之间形成相变材料填充层，真空壳体与杯体外壳之间形成真空夹层；其中，内胆的外侧壁上还设置有加热片，加热片与设置在内胆下方的杯体主控板相连，杯体主控板通过连接座固定在内胆下方，并且，连接座底端配合有一带金属环的底盖；底座包括底座壳体以及与之配合的底壳，二者共同构成容纳底座主控板与充电电池的空间。本实用新型的优点在于：结构设计简单、携带方便、使用操作简便。

Description

一种可分离式随行恒温杯

技术领域

本实用新型涉及饮水器具领域，尤其涉及一种可分离式随行恒温杯。

背景技术

近年来社会的快速发展带来了物质上的极大丰富，人们的生活品质要求也是越来越高。目前市场上的恒温杯，大多还在有限的传统生产加工条件下生产，并且加工出来的产品多存在结构复杂、携带不便、使用操作麻烦等缺陷，无法满足客户高品质饮水需求。

据此，目前急需一种结构设计简单、携带方便、使用操作简便的恒温杯。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计简单、携带方便、使用操作简便的可分离式随行恒温杯。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种可分离式随行恒温杯，包括杯体、盖设在杯体上端的杯盖以及垫设在杯体下端的底座；所述杯体包括由内往外依次设置的内胆、相变壳体、真空壳体和杯体外壳，所述内胆与相变壳体之间形成相变材料填充层，所述真空壳体与杯体外壳之间形成真空夹层；其中，所述内胆的外侧壁上还设置有加热片，所述加热片与设置在内胆下方的杯体主控板相连，杯体主控板通过连接座固定在内胆下方，并且，连接座底端配合有一带金属环的底盖；所述底座包括底座壳体以及与之配合的底壳，二者共同构成容纳底座主控板与充电电池的空间；所述底座主控板分别与所述杯体主控板、充电电池相连。

作为本实用新型的优选方式之一，所述相变材料填充层中填充有相变材料；所述真空夹层中抽真空。

作为本实用新型的优选方式之一，所述内胆的外侧壁上部设置有相变壳体，其外侧壁下部设置有加热片，加热片的外周设置有隔热套；其中，所述相变壳体的外侧壁贴设有所述真空壳体，真空壳体的上端向上延伸至与内胆上端口相配合，真空壳体的下端向下延伸至与内胆下方的连接座相配合。

作为本实用新型的优选方式之一，所述连接座设置在真空壳体底端，且与所述真空壳体的内侧壁相配合；其中，所述连接座的外侧壁成型有一环形扣槽，所述真空壳体的内侧壁相应位置成型有一滚筋，所述环形扣槽与所述滚筋相配合。

作为本实用新型的优选方式之一，所述连接座具体包括分隔板以及沿所述分隔板的外沿分别向其上下方向延伸形成的向上环形板与向下环形板；其中，所述向上环形板上设置有所述环形扣槽，向下环形板上设置有所述封水圈容纳槽；并且，所述向上环形板与分隔板之间形成第一容纳槽，第一容纳槽内配合有内胆以及垫设在内胆底部的隔热棉；所述向下环形板与分隔板之间形成第二容纳槽，第二容纳槽内配合有杯体主控板。

作为本实用新型的优选方式之一，所述底盖设置在杯体底部，底盖的上表面向上延伸出与所述连接座内侧壁相配合的对接配合部；所述对接配合部的外侧壁上沿其纵向设置有第一定位筋，所述连接座的内侧壁相应位置设置有第一定位槽，所述第一定位筋与第一定位槽限位配合；所述对接配合部的外侧壁上沿其沿其周向还设置有第一扣位槽，所述连接座的内侧壁相应位置设置有第一扣位筋，所述第一扣位槽与第一扣位筋扣接配合。

作为本实用新型的优选方式之一，所述杯体主控板上设置有主控芯片与杯体导电弹针，所述杯体导电弹针的设置方向朝向底盖，并与底盖上的金属环对接接触；所述杯体主控板上还连接有第一温度传感器与第二温度传感器；所述第一温度传感器的一端与杯体主控板相连，其另一端向上延伸至与内胆底部接触，以检测内胆液体温度；所述第二温度传感器的一端与杯体主控板相连，其另一端向上延伸至与加热片的侧壁相连，以检测加热片温度；此外，所述加热片与电控主板之间还通过加热片供电导线相接。

作为本实用新型的优选方式之一，所述底座壳体的外侧壁上沿其纵向设置有第二定位筋，所述底壳的内侧壁相应位置设置有第二定位槽，所述第二定位筋与第二定位槽限位配合；所述底座壳体的外侧壁上沿其沿其周向还设置有第二扣位槽，所述底壳的内侧壁相应位置设置有第二扣位筋，所述第二扣位槽与第二扣位筋限位配合；

另外，所述底座壳体的上表面还设有若干第三扣位筋，底盖上相应位置设置有第三扣位槽，所述第三扣位筋与第三扣位槽扣接配合。

作为本实用新型的优选方式之一，所述底座壳体与底壳围设的空间内部具体容纳有底座主控板、充电电池、压板、显示屏和遮光件；所述底座主控板固定在底座内，底座主控板下方连接有充电电池，底座主控板的侧方连接有显示屏；其中，所述显示屏通过压板固定在底座壳体上，并且，显示屏的显示面一侧配合有遮光件。

作为本实用新型的优选方式之一，所述底座壳体的内侧壁向内延伸有压板配合槽，所述压板配合槽与压板上设有的第四扣位筋相配合；所述压板的外侧壁贴设有显示屏，显示屏外侧壁贴设有遮光件，遮光件的外侧壁与相应位置的底座壳体相贴；其中，所述压板通过压板配合槽与第四扣位筋的配合，将显示屏、遮光件固定在底座壳体的侧壁。

作为本实用新型的优选方式之一，所述底座主控板上设置有底座导电弹针、主芯片、充放电管理芯片以及两个触控弹簧；其中，所述底座导电弹针的设置方向朝向底盖，并与底盖上的金属环对接接触；所述主芯片与充放电管理芯片的设置方向朝向底壳；所述两个触控弹簧的设置方向朝向底座壳体的侧壁，并与底座壳体的相应位置相接触。

作为本实用新型的优选方式之一，为了使显示屏上的信息可以为外界所得，底座具体采用半透明的塑料材质，一般选用为PC材质。另外，为了配合触控弹簧，与触控弹簧接触的底座壳体相应位置还设有标识；当需要使用触控弹簧时，只需在底座壳体外侧壁的标识上触碰，即可完成操作。

作为本实用新型的优选方式之一，所述底座上还设有一充电口，充电口的开口处配合有防尘软塞。所述充电口用于外接USB充电；当需要对恒温杯进行充电时，将USB插入充电口，插入的USB与底座主控板上USB接口相接，并进一步对充电电池充电；当不需要充电时，将防尘软塞插在充电口，起保护作用。

本实用新型相比现有技术的优点在于：

(1)本实用新型恒温杯结构设计精简，模块化结构，可拓展性强；

(2)本实用新型恒温杯整体包括杯体、杯盖和底座；当用户不需要使用加热功能时，可不组装底座，仅携带杯体、杯盖即可；当用户需要使用加热恒温时，可直接对单独的底座进行充电，充电完成后，再将底座与杯体相连，并在各电控装置的配合下进行加热恒温功能；因此，本实用新型恒温杯不仅携带方便，使用操作也十分简便，应用性广；

(3)本实用新型的内胆与相变壳体之间形成相变材料填充层，其内设有相变材料，能使内胆内的热水迅速降温，又能使降温后的水长期保持在适宜温度上，满足用户需求；同时，真空壳体与杯体外壳之间形成密闭的真空夹层，该真空夹层能起到隔热、短时保温的效果，有效解决了杯体外壁过度散热的缺陷，免携带过程中烫伤用户，消除了使用安全隐患。

附图说明

图1是实施例1中可分离式随行恒温杯的整体结构示意图；

图2是实施例1中可分离式随行恒温杯的爆炸图；

图3是实施例1中杯体与杯盖的爆炸图；

图4是实施例1中底座的爆炸图；

图5是实施例1中杯体内胆、相变壳体、真空壳体与杯体外壳的爆炸图；

图6是实施例1中可分离式随行恒温杯的正视剖切图；

图7是实施例1中杯体的正视剖切图；

图8是实施例1中底座的组装示意图；

图9是实施例1中底座的正视剖切图；

图10是实施例1中杯体主控板的结构示意图；

图11是实施例1中底座主控板的向上面结构示意图；

图12是实施例1中底座主控板的向下面结构示意图。

图中：1为杯体，11为内胆，111为隔热棉，12为相变壳体，13为真空壳体，131为滚筋，14为杯体外壳，15为加热片，151为隔热套，16为连接座，161为环形扣槽，162为封水圈，163为分隔板，164为向上环形板，165为向下环形板，166为第一定位槽，167为第一扣位筋，17为杯体主控板，171为主控芯片，172为杯体导电弹针，173为第一温度传感器，174为第二温度传感器，175为加热片供电导线，18为底盖，181为金属环，182为对接配合部，183为第一定位筋，184为第一扣位槽，185为第一密封圈，186为软垫，187为第三扣位槽，2为杯盖，3为底座，31为底座壳体，311为第二定位筋，312为第二扣位槽，313为第三扣位筋，314为压板配合槽，32为底壳，321为第二定位槽，322为第二扣位筋，323为第二密封圈，33为底座主控板，331为底座导电弹针，332为主芯片，333为充放电管理芯片，334为触控弹簧，335为USB接口，34为充电电池，35为压板，351为第四扣位筋，36为显示屏，37为遮光件，38为充电口，4为防尘软塞。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1-12所示，本实施例的一种可分离式随行恒温杯，包括杯体1、盖设在杯体1上端的杯盖2以及垫设在杯体1下端的底座3。

请参阅图5、图6，杯体1包括由内往外依次设置的内胆11、相变壳体12、真空壳体13和杯体外壳14，内胆11与相变壳体12之间形成相变材料填充层，真空壳体13与杯体外壳14之间形成真空夹层；其中，内胆11的外侧壁上还设置有加热片15，加热片15与设置在内胆11下方的杯体主控板17相连；杯体主控板17具体通过连接座16固定在内胆11下方，并且，连接座16的底端配合有一带金属环181的底盖18。

请参阅图4、图8、图9，底座3包括底座壳体31以及与之配合的底壳32，二者共同构成容纳底座主控板33、充电电池34、压板35、显示屏36和遮光件37的空间；其中，底座主控板33固定在底座3内，底座主控板33下方连接有充电电池34，底座主控板33的侧方连接有显示屏36；其中，显示屏36通过压板35固定在底座壳体31上，并且，显示屏36的显示面一侧配合有遮光件37。另外，底座主控板33还同时与杯体主控板17相连。

进一步地，请参阅图6，在本实施例中，内胆11的外侧壁上部设置有相变壳体13，其外侧壁下部设置有加热片15；并且，为了有效隔热，在加热片15的外周再加设有一个隔热套151。另外，相变壳体13的外侧壁与上述真空壳体13之间紧密贴设，并且，该真空壳体13的上端向上延伸至与内胆11上端口相配合，真空壳体13的下端向下延伸至与内胆11下方的连接座16相配合。

进一步地，请参阅图6，在本实施例中，连接座16具体设置在真空壳体13底端，并与真空壳体13的内侧壁相配合。其中，连接座16的外侧壁成型有一环形扣槽161，真空壳体13的内侧壁相应位置成型有一滚筋131，环形扣槽161与所述滚筋131相配合。此外，连接座16的外侧壁上与真空壳体13相接触的位置还设置有封水圈容纳槽，封水圈容纳槽内容纳有封水圈162。具体地，连接座16具体包括分隔板163以及沿分隔板163的外沿分别向其上下方向延伸形成的向上环形板164与向下环形板165。其中，向上环形板164上设置有所述环形扣槽161，向下环形板165上设置有所述封水圈容纳槽；并且，向上环形板164与分隔板163之间形成第一容纳槽，第一容纳槽内配合有内胆11以及垫设在内胆11底部的隔热棉111；向下环形板165与分隔板163之间形成第二容纳槽，第二容纳槽内配合有杯体主控板17。

进一步地，请参阅图7，在本实施例中，底盖18设置在杯体1底部，底盖18的上表面向上延伸出与连接座16内侧壁相配合的对接配合部182。对接配合部182的外侧壁上沿其纵向设置有第一定位筋183，连接座16的内侧壁相应位置设置有第一定位槽166，第一定位筋183与第一定位槽166限位配合。同时，对接配合部182的外侧壁上沿其沿其周向还设置有第一扣位槽184，连接座16的内侧壁相应位置设置有第一扣位筋167，第一扣位槽184与第一扣位筋167扣接配合。此外，底盖18与连接座16之间还设置有第一密封圈185，底盖18的底端设置有软垫186。

进一步地，请参阅图3、图6、图7和图10，在本实施例中，杯体主控板17上设置有主控芯片171与杯体导电弹针172，杯体导电弹针172的设置方向朝向底盖18，并与底盖18上的金属环181对接接触。杯体主控板17上还连接有第一温度传感器173与第二温度传感器174；第一温度传感器173的一端与杯体主控板17相连，其另一端向上延伸至横穿隔热棉111、与内胆11底部接触，以检测内胆11液体温度；第二温度传感器174的一端与杯体主控板17相连，其另一端向上延伸至与加热片15的侧壁相连，以检测加热片15温度；此外，加热片15与电控主板17之间还通过加热片供电导线175相接。

进一步地，请参阅图9，在本实施例中，底座壳体31的外侧壁上沿其纵向设置有第二定位筋311，底壳32的内侧壁相应位置设置有第二定位槽321，第二定位筋311与第二定位槽321限位配合。同时，底座壳体31的外侧壁上沿其沿其周向还设置有第二扣位槽312，底壳32的内侧壁相应位置设置有第二扣位筋322，第二扣位槽312与第二扣位筋322限位配合。此外，底壳32与底座壳体31之间还设置有第二密封圈323。

另外，参见图6，底座壳体31的上表面还设有若干第三扣位筋313，底盖18上相应位置设置有第三扣位槽187，第三扣位筋313与第三扣位槽187扣接配合。

进一步地，请参阅图8，在本实施例中，底座壳体31的内侧壁向内延伸有压板配合槽314，压板配合槽314与压板35上设有的第四扣位筋351相配合；压板35的外侧壁贴设有显示屏36，显示屏36外侧壁贴设有遮光件37，遮光件37的外侧壁与相应位置的底座壳体31相贴；其中，压板35通过压板配合槽314与第四扣位筋351的配合，将显示屏36、遮光件37固定在底座壳体31的侧壁。

进一步地，请参阅图11和图12，在本实施例中，底座主控板33上设置有底座导电弹针331、主芯片332、充放电管理芯片333以及两个触控弹簧334。其中，底座导电弹针331的设置方向朝向底盖18，并与底盖18上的金属环181对接接触；主芯片332与充放电管理芯片333的设置方向朝向底壳32；两个触控弹簧334的设置方向朝向底座壳体31的侧壁，并与底座壳体31的相应位置相接触；两个触控弹簧334也刚好设置在显示屏36的左右两侧。

另外，为了使显示屏36上的信息可以为外界所得，底座3具体采用半透明的塑料材质，一般选用为PC材质。为了配合触控弹簧334，与触控弹簧334接触的底座壳体31相应位置还设有标识；当需要使用触控弹簧334时，只需在底座壳体31外侧壁的标识上触碰，即可完成操作。

进一步地，请参阅图8，在本实施例中，底座3上与底座主控板33上USB接口335相对的位置还设有一充电口38，充电口38的开口处配合有防尘软塞4。充电口38用于外接USB充电；当需要对恒温杯进行充电时，将USB插入充电口38，插入的USB与底座主控板33上USB接口335相接，并进一步对充电电池34充电；当不需要充电时，将防尘软塞4插在充电口38，起保护作用。

此外，需注意点是，关于杯体主控板17、底座主控板33以及充电电池34的固定方式，杯体主控板17通过第一自攻螺钉与连接座166相固定，底座主控板33通过第二自攻螺钉与底座3相固定，充电电池34通过双面胶与底座3的底壳32上表面相固定。

工作原理：

1、充当普通保温杯：

当用户不需要使用加热功能时，可不组装底座3，仅携带杯体1、杯盖2即可。

2、充当加热恒温杯：

当用户需要使用加热恒温功能时，首先将通用标准USB插入充电口38，并与底座主控板33上USB接口335相连，同时将USB的另一端接入当地居民正常供电电系统中，以方便给底座3充电；充电完成后，将底座3与杯体1相连，此时电路导通，底座主控板33上的显示屏36将出现信息提示，用户可通过触碰的底座壳体31上的相应标识来触发触控弹簧334，从而进行功能选择确认；此处，触控弹簧334的设计，是根据磁场变更频率进行大功能选项和小功能选项选择的；触控弹簧334是进入大功能选项的按钮，不同触碰频率和不同的操作界面，赋予其的含义不一样；比如：

(1)任一触控弹簧334长按5秒，开机；

(2)单击右侧触控弹簧334，进入大功能的切换，具体可以为：电量显示/温度调节/可用时长显示等功能；

(3)单击左侧触控弹簧334确认功能，可进入上述大功能界面，进行具体数值的调解，设定完成后，等待5秒自动返回上一页面；

(4)处于大功能类目时，长按任一触控弹簧334，关机。

在进行相应温度选择后，第一温度传感器173将测量内胆11中的水温并将信息通过杯体主控板17传达于底座主控板33，底座主控板33根据原设程序控制加热片15的工作状态。具体地，当杯水水温高于用户设定温度时，加热片15不工作；当杯水水温低于用户设定温度时，加热片15开始变功率式工作，将杯内水温维持在用户设定的温度，带来更加美好的饮用口感。

组装生产过程：

一、杯体1的组装：

(1)将杯体1按照由内往外依次为内胆11、相变壳体12、真空壳体13和杯体外壳14的结构特征进行组装；同时，在内胆11与相变壳体12之间填充相变材料，以形成相变材料填充层；在真空壳体13与杯体外壳14之间抽真空，以形成真空夹层；

(2)将加热片15置于内胆11底部，利用隔热套151将第二温度传感器174紧贴在加热片15外侧；将隔热棉111置内胆11底部下方，并利用灌封工艺将第一温度传感器173紧贴内胆11底端外层；

(3)将封水圈162置于连接座16上；将连接座16上设有的环形扣槽161与真空壳体13上设有的滚筋131紧固配合；第一自攻螺钉穿过杯体主控板17上设有的通孔将杯体主控板17紧固在连接座16上；利用五金注塑技术将金属环181与底盖18连接，将第一密封圈185置于底盖18上设有的相应槽内，底盖18上设有的第一定位筋183与连接座16上设有的第一定位槽166配合定位，底盖18上设有的第一扣位槽184与连接座16上设有的第一扣位筋167配合固定；最后，将软垫186置于底盖18底端的相应装配槽内，至此，完成杯体1的组装。

二、底座3的组装：

(1)通过第二自攻螺钉将底座主控板33紧固在底座壳体31上；将遮光件37置于显示屏36外侧端并使遮光件37紧贴在底座壳体31内部；将压板35置于显示屏36内侧端，并使压板35上设有的第四扣位筋351与底座壳体31的压板配合槽314配合，从而将显示屏36、遮光件37紧固定位；

(2)将防尘软塞4与充电口38安装配合，以固定遮蔽保护充电口38；将第二密封圈323置于底壳32底端的装配槽中，利用双面胶将充电电池34的底部与底壳32上顶面相连；将底座壳体31上的第二定位筋311与底壳32上的第二定位槽321配合定位，底座壳体31上的第二扣位槽312与底壳32上设有第二扣位筋322配合固定，至此，完成底座3的组装。

三、整体的组装：

将底座壳体31上设有的第三扣位筋313与底盖18上设有的第三扣位槽187配合连接，完成底座3与杯体1的装配；接着，再将杯盖2安装到位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可分离式随行恒温杯，其特征在于，包括杯体、盖设在杯体上端的杯盖以及垫设在杯体下端的底座；所述杯体包括由内往外依次设置的内胆、相变壳体、真空壳体和杯体外壳，所述内胆与相变壳体之间形成相变材料填充层，真空壳体与杯体外壳之间形成真空夹层；其中，所述内胆的外侧壁上还设置有加热片，所述加热片与设置在内胆下方的杯体主控板相连，杯体主控板通过连接座固定在内胆下方，并且，连接座底端配合有一带金属环的底盖；所述底座包括底座壳体以及与之配合的底壳，二者共同构成容纳底座主控板与充电电池的空间；所述底座主控板分别与所述杯体主控板、充电电池相连。

2.根据权利要求1所述的可分离式随行恒温杯，其特征在于，所述内胆的外侧壁上部设置有相变壳体，其外侧壁下部设置有加热片，加热片的外周设置有隔热套；其中，所述相变壳体的外侧壁贴设有真空壳体，真空壳体的上端向上延伸至与内胆上端口配合，真空壳体的下端向下延伸至与内胆下方的连接座配合。

3.根据权利要求1所述的可分离式随行恒温杯，其特征在于，所述连接座设置在真空壳体底端，且与所述真空壳体的内侧壁相配合；其中，所述连接座的外侧壁成型有一环形扣槽，所述真空壳体的内侧壁相应位置成型有一滚筋，所述环形扣槽与所述滚筋相配合。

4.根据权利要求3所述的可分离式随行恒温杯，其特征在于，所述连接座具体包括分隔板以及沿所述分隔板的外沿分别向其上下方向延伸形成的向上环形板与向下环形板；其中，所述向上环形板上设置有所述环形扣槽，向下环形板上设置有封水圈容纳槽；并且，所述向上环形板与分隔板之间形成第一容纳槽，第一容纳槽内配合有内胆以及垫设在内胆底部的隔热棉；所述向下环形板与分隔板之间形成第二容纳槽，第二容纳槽内配合有杯体主控板。

5.根据权利要求1所述的可分离式随行恒温杯，其特征在于，所述底盖设置在杯体底部，底盖的上表面向上延伸出与所述连接座内侧壁相配合的对接配合部；所述对接配合部的外侧壁上沿其纵向设置有第一定位筋，所述连接座的内侧壁相应位置设置有第一定位槽，所述第一定位筋与第一定位槽限位配合；所述对接配合部的外侧壁上沿其沿其周向还设置有第一扣位槽，所述连接座的内侧壁相应位置设置有第一扣位筋，所述第一扣位槽与第一扣位筋扣接配合。

6.根据权利要求1所述的可分离式随行恒温杯，其特征在于，所述杯体主控板上设置有主控芯片与杯体导电弹针，所述杯体导电弹针的设置方向朝向底盖，并与底盖上的金属环对接接触；所述杯体主控板上还连接有第一温度传感器与第二温度传感器；所述第一温度传感器的一端与杯体主控板相连，其另一端向上延伸至与内胆底部接触，以检测内胆液体温度；所述第二温度传感器的一端与杯体主控板相连，其另一端向上延伸至与加热片的侧壁相连，以检测加热片温度；此外，所述加热片与电控主板之间还通过加热片供电导线相接。

7.根据权利要求1所述的可分离式随行恒温杯，其特征在于，所述底座壳体的外侧壁上沿其纵向设置有第二定位筋，所述底壳的内侧壁相应位置设置有第二定位槽，所述第二定位筋与第二定位槽限位配合；所述底座壳体的外侧壁上沿其沿其周向还设置有第二扣位槽，所述底壳的内侧壁相应位置设置有第二扣位筋，所述第二扣位槽与第二扣位筋限位配合；

另外，所述底座壳体的上表面还设有若干第三扣位筋，底盖上相应位置设置有第三扣位槽，所述第三扣位筋与第三扣位槽扣接配合。

8.根据权利要求1所述的可分离式随行恒温杯，其特征在于，所述底座壳体与底壳围设的空间内部具体容纳有底座主控板、充电电池、压板、显示屏和遮光件；所述底座主控板固定在底座内，底座主控板下方连接有充电电池，底座主控板的侧方连接有显示屏；其中，所述显示屏通过压板固定在底座壳体上，并且，显示屏的显示面一侧配合有遮光件。

9.根据权利要求8所述的可分离式随行恒温杯，其特征在于，所述底座主控板上设置有底座导电弹针、主芯片、充放电管理芯片以及两个触控弹簧；其中，所述底座导电弹针的设置方向朝向底盖，并与底盖上的金属环对接接触；所述主芯片与充放电管理芯片的设置方向朝向底壳；所述两个触控弹簧的设置方向朝向底座壳体的侧壁，并与底座壳体的相应位置相接触。

10.根据权利要求1-9任一所述的可分离式随行恒温杯，其特征在于，所述底座上还设有一充电口，充电口的开口处配合有防尘软塞。

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