CN212179517U - 一种挤压式肥料成型烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种挤压式肥料成型烘干装置，包括工作台，工作台的顶面焊接有成型筒，成型筒的前方设置有运输带，运输带的上方设置有烘干箱，成型筒的前端口焊接有成型盘，成型筒的内部放置有螺旋片，烘干箱的顶面焊接有若干圆筒，圆筒的底面开设有散热口，散热口与烘干箱的内部相连通，圆筒的一端开口且插接有电加热管。本实用新型通过将搅拌混合后的肥料注入成型筒中，被旋转的螺旋片挤压出成型盘而形成圆条状，经导料板滑至运输带上，被运输的同时被烘干箱上的电加热管加热烘烤而蒸发掉水分，最后落入收集箱中，此结构省去了晾晒工序而加快了肥料包装进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种挤压式肥料成型烘干装置。
背景技术
肥料是指能供给作物生长发育所需养分，改善土壤性状，提高作物产量和品质的物质。其通过各种微量化学元素和植物混合搅拌制成。由于肥料成型体积过大的话，施肥后会影响植物的吸收，也不易控制肥料的量。现有肥料颗粒机加工肥料成型后，往往还保留水分，还需员工进行晾晒工序，以免在袋中发霉，其较为费时，影响肥料的包装进度。鉴于此，我们提出一种挤压式肥料成型烘干装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挤压式肥料成型烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种挤压式肥料成型烘干装置，包括工作台，所述工作台的顶面焊接有成型筒，所述成型筒的前方设置有运输带，所述运输带的上方设置有烘干箱，所述成型筒的内部呈中空结构且顶面后端处焊接有注料漏斗，所述注料漏斗与其内部相连通，所述成型筒的后端封闭且前端开口，所述成型筒的前端口焊接有成型盘，所述成型盘的端面呈点阵式开设有若干成型孔，所述成型筒的内部放置有螺旋片，所述螺旋片的中心轴焊接有转轴，所述转轴的后端贯穿所述成型筒并同轴连接有传动电机，所述成型盘的正下方设置有导料板，所述导料板的底端位于所述运输带的水平面上方，所述运输带的两端内侧套设有滚柱，其中一个所述滚柱的一端同轴连接有输送电机，所述烘干箱呈方盒状且底面开口，所述烘干箱的底面两侧边设有支撑板，所述烘干箱的顶面焊接有若干圆筒，所述圆筒的底面开设有散热口，所述散热口与所述烘干箱的内部相连通，所述圆筒的一端开口且插接有电加热管。
优选的，所述成型筒的后端焊接有轴承座，所述轴承座的顶部嵌设有轴承且轴承与所述转轴和所述传动电机的输出轴紧密插接配合。
优选的，所述导料板的宽度大于所述成型盘的直径，所述导料板倾斜向下且顶端与工作台焊接。
优选的，所述运输带位于工作台上，所述滚柱的两端也套接有轴承座。
优选的，所述烘干箱的内宽与所述运输带宽度相等，所述支撑板的高度大于所述运输带的高度。
优选的，所述运输带的前端下方放置有收集箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该挤压式肥料成型烘干装置，通过将搅拌混合后的肥料注入成型筒中，被旋转的螺旋片挤压出成型盘而形成圆条状，经导料板滑至运输带上，被运输的同时被烘干箱上的电加热管加热烘烤而蒸发掉水分，最后落入收集箱中，此结构省去了晾晒工序而加快了肥料包装进度。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的成型筒内部结构示意图；
图3为本实用新型的运输带结构示意图；
图4为本实用新型的烘干箱结构示意图。
图中各个标号的意义为：
1、工作台；2、成型筒；20、注料漏斗；21、成型盘；210、成型孔；22、轴承座；23、导料板；24、螺旋片；240、转轴；3、传动电机；4、运输带；40、滚柱；5、输送电机；6、烘干箱；60、支撑板；61、圆筒；62、散热口；7、电加热管；8、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中心线”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，另外在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
一种挤压式肥料成型烘干装置，包括工作台1，工作台1的顶面焊接有成型筒2，成型筒2的前方设置有运输带4，运输带4的上方设置有烘干箱6。成型筒2的内部呈中空结构且顶面后端处焊接有注料漏斗20，注料漏斗20与其内部相连通。型筒2的后端封闭且前端开口，成型筒2的前端口焊接有成型盘21。成型盘21的端面呈点阵式开设有若干成型孔210，成型筒2的内部放置有螺旋片24，螺旋片24的外径与成型筒2的内径相等。螺旋片24的中心轴焊接有转轴240，转轴240的后端贯穿成型筒2并同轴连接有传动电机3,转轴240的另一端与成型盘21的中心圆孔插接并可旋转。成型盘21的正下方设置有导料板23，导料板23的底端位于运输带4的水平面上方。运输带4的两端内侧套设有滚柱40，其中一个滚柱40的一端同轴连接有输送电机5，此输送电机5需选用低转速的电机，使得运输带4运输慢，利于其顶面的肥料长时间被烘烤。烘干箱6呈方盒状且底面开口，烘干箱6的底面两侧边设有支撑板60。烘干箱6的顶面焊接有若干圆筒61，圆筒61的底面开设有散热口62，散热口62与烘干箱6的内部相连通，圆筒61的一端开口且插接有电加热管7。
本实施例中，传动电机3、输送电机5和电加热管7为现有的常规技术，本实用新型中不再赘述。
进一步的，成型筒2的后端焊接有轴承座22，轴承座22的顶部嵌设有轴承且轴承与转轴240和传动电机3的输出轴紧密插接配合，轴承座22与工作台1焊接。
具体的，导料板23的宽度大于成型盘21的直径，避免成型盘21落下的肥料洒落到导料板23外侧，导料板23倾斜向下且顶端与工作台1焊接。
具体的，运输带4位于工作台1上，滚柱40的两端也套接有轴承座22，此小尺寸的轴承座22与运输带4下方的工作台1焊接。
除此之外，烘干箱6的内宽与运输带4宽度相等，避免肥料从运输带4的两侧滑落。支撑板60的高度大于运输带4的高度，使得烘干箱6的底面与运输带4有间距，以便肥料运输。
需要补充的是，运输带4的前端下方放置有收集箱8，用于收集运输带4上的肥料。
本实用新型的挤压式肥料成型烘干装置在使用时，接通传动电机3、输送电机5和电加热管7的电源使各自工作，传动电机3便驱动转轴240旋转，使得螺旋片24旋转，此时将混合后的肥料从注料漏斗20中倒入成型筒2中，肥料随着螺旋片24的旋转被向前推进，直至从成型孔240中挤出呈圆条状，由于其自重便会自行弯端而落入导料板23上，便会滑至运输带4上被向前运输，由于烘干箱6罩在运输带4的上面，电加热管7产生的温度便对运输中的肥料进行烘烤，使其快速蒸发变干，最后落入收集箱8中被收集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种挤压式肥料成型烘干装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面焊接有成型筒(2)，所述成型筒(2)的前方设置有运输带(4)，所述运输带(4)的上方设置有烘干箱(6)，所述成型筒(2)的内部呈中空结构且顶面后端处焊接有注料漏斗(20)，所述注料漏斗(20)与其内部相连通，所述成型筒(2)的后端封闭且前端开口，所述成型筒(2)的前端口焊接有成型盘(21)，所述成型盘(21)的端面呈点阵式开设有若干成型孔(210)，所述成型筒(2)的内部放置有螺旋片(24)，所述螺旋片(24)的中心轴焊接有转轴(240)，所述转轴(240)的后端贯穿所述成型筒(2)并同轴连接有传动电机(3)，所述成型盘(21)的正下方设置有导料板(23)，所述导料板(23)的底端位于所述运输带(4)的水平面上方，所述运输带(4)的两端内侧套设有滚柱(40)，其中一个所述滚柱(40)的一端同轴连接有输送电机(5)，所述烘干箱(6)呈方盒状且底面开口，所述烘干箱(6)的底面两侧边设有支撑板(60)，所述烘干箱(6)的顶面焊接有若干圆筒(61)，所述圆筒(61)的底面开设有散热口(62)，所述散热口(62)与所述烘干箱(6)的内部相连通，所述圆筒(61)的一端开口且插接有电加热管(7)。
2.根据权利要求1所述的挤压式肥料成型烘干装置，其特征在于：所述成型筒(2)的后端焊接有轴承座(22)，所述轴承座(22)的顶部嵌设有轴承且轴承与所述转轴(240)和所述传动电机(3)的输出轴紧密插接配合。
3.根据权利要求1所述的挤压式肥料成型烘干装置，其特征在于：所述导料板(23)的宽度大于所述成型盘(21)的直径，所述导料板(23)倾斜向下且顶端与工作台(1)焊接。
4.根据权利要求1所述的挤压式肥料成型烘干装置，其特征在于：所述运输带(4)位于工作台(1)上，所述滚柱(40)的两端也套接有轴承座(22)。
5.根据权利要求1所述的挤压式肥料成型烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(6)的内宽与所述运输带(4)宽度相等，所述支撑板(60)的高度大于所述运输带(4)的高度。
6.根据权利要求1所述的挤压式肥料成型烘干装置，其特征在于：所述运输带(4)的前端下方放置有收集箱(8)。
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| CN202020975478.7U CN212179517U (zh) | 2020-06-02 | 2020-06-02 | 一种挤压式肥料成型烘干装置 |
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| CN (1) | CN212179517U (zh) |
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|---|---|---|---|---|
| CN113443783A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-28 | 云南天腾化工有限公司 | 利用类干酪乳杆菌原位预处理高浓度垃圾渗滤液的方法 |
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2020
- 2020-06-02 CN CN202020975478.7U patent/CN212179517U/zh active Active
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| CN113443783A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-09-28 | 云南天腾化工有限公司 | 利用类干酪乳杆菌原位预处理高浓度垃圾渗滤液的方法 |
| CN113443783B (zh) * | 2021-06-25 | 2023-06-30 | 云南天腾化工有限公司 | 利用类干酪乳杆菌原位预处理高浓度垃圾渗滤液的方法 |
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