CN212178796U - 一种led面板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种LED面板灯，包括背板、光源板、第一散热壳体、第二散热壳体及电源模组；光源板设置在背板上；第一散热壳体设置在背板一侧，第一散热壳体上设置第一滑槽，背板一侧通过第一滑槽固定在第一散热壳体上；第二散热壳体设置在背板另一侧，第二散热壳体上设置第二滑槽，背板另一侧通过第二滑槽固定在第二散热壳体上；电源模组设置在背板背面上。由于第一散热壳体及第二散热壳体可拆卸设置在背板上，使得成本较低，重量小，且只需更换不同宽度的背板即可实现不同宽度的发光，从而使通用性强。同时，电源模组可直接通过螺丝锁固在背板背面上，安装工序少。

Description

一种LED面板灯

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域，特别涉及一种LED面板灯。

背景技术

LED面板灯是一款高档的室内照明灯具，具有整个灯具设计美观简洁、大气豪华，既有良好的照明效果，又能给人带来美的感受。LED面板灯照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳。LED面板灯通常应用在地铁站、办公室或者商场等室内照明区域。

如图1所示，现有技术揭示的一种LED面板灯，包括散热壳体10、钢化玻璃20、两侧压片30及电源模组40；散热壳体10一体式设置，钢化玻璃20设置在散热壳体10的开口方向，两侧压片30设置在散热壳体10两端部以压紧钢化玻璃20，电源模组40采用固定片50螺丝锁附于散热壳体10的背部，即固定片50卡槽式插入后再采用螺丝拉紧，防止脱离。

然而，上述LED面板灯的缺陷在于：一体式的散热壳体10成本较高，且实现不同宽度发光需要定制不同散热壳体10，不通用；LED整灯的重量较大，安装电源模组40的工序较多，影响组装效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种LED面板灯，其散热壳体采用组合式的方式，使得成本低，重量小，可实现不同宽度的发光，使得通用性强，且安装工序少。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种LED面板灯，包括背板、光源板、第一散热壳体、第二散热壳体及电源模组；

光源板设置在背板上；

第一散热壳体设置在背板一侧，第一散热壳体上设置第一滑槽，背板一侧通过第一滑槽固定在第一散热壳体上；

第二散热壳体设置在背板另一侧，第二散热壳体上设置第二滑槽，背板另一侧通过第二滑槽固定在第二散热壳体上；

电源模组设置在背板背面上。

根据本实用新型实施例的一种LED面板灯，由于第一散热壳体及第二散热壳体可拆卸设置在背板上，使得成本较低，重量小，且只需更换不同宽度的背板即可实现不同宽度的发光，从而使通用性强。同时，电源模组可直接通过螺丝锁固在背板背面上，安装工序少。因此，本实用新型散热壳体采用组合式的方式，使得成本低，重量小，可实现不同宽度的发光，使得通用性强，且安装工序少。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种LED面板灯，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步，第一散热壳体上设置第一限位块，第二散热壳体上设置第二限位块，第一限位块及第二限位块之间形成容纳槽，背板置于第一限位块与第二限位块之间形成的容纳槽中。

进一步，还包括钢化玻璃，钢化玻璃置于第一散热壳体及第二散热壳体的端部。

进一步，第一散热壳体端部设置第一插槽，第二散热壳体端部设置第二插槽，钢化玻璃插入第一插槽及第二插槽中。

进一步，还包括扩散膜，扩散膜紧贴在钢化玻璃上。

进一步，还包括反射纸，反射纸紧贴在第一散热壳体及第二散热壳体内侧壁上。

进一步，第一散热壳体上设置第一卡槽及第二卡槽，反射纸一端置于第一卡槽中，反射纸另一端置于第二卡槽中。

进一步，还包括端盖及密封圈，密封圈置于端盖内，端盖固定背板、光源板、第一散热壳体及第二散热壳体。

进一步，密封圈为硅胶圈。

进一步，还包括第一固定件、第二固定件及支架，第一固定件置于第一滑槽中并固定于第一滑槽，第二固定件置于第二滑槽中并固定于第二滑槽，支架一端连接第一固定件，支架另一端连接第二固定件。

附图说明

图1为现有技术的LED面板灯的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的LED面板灯的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的LED面板灯的分解图；

图4为根据本实用新型实施例的LED面板灯另一角度的结构示意图；

图5为根据本实用新型实施例的第一散热壳体的结构示意图；

图6为根据本实用新型实施例的第二散热壳体的结构示意图。

标号说明

散热壳体10 钢化玻璃20

两侧压片30 电源模组40

固定片50

背板1 光源板2

第一散热壳体3 第一滑槽31

第一限位块32 第一插槽33

第一卡槽34 第二卡槽35

第一螺丝定位槽36 第二螺丝定位槽37

第二散热壳体4 第二滑槽41

第二限位块42 第二插槽43

第三卡槽44 第四卡槽45

第三螺丝定位槽46 第四螺丝定位槽47

电源模组5 钢化玻璃6

反射纸7 端盖8

密封圈81 第一固定件9

第二固定件91 支架92。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图2至图6所示，本实用新型实施例的一种LED面板灯，包括背板1、光源板2、第一散热壳体3、第二散热壳体4及电源模组5；光源板2设置在背板1上；第一散热壳体3设置在背板1一侧，第一散热壳体3上设置第一滑槽31，背板1一侧通过第一滑槽31固定在第一散热壳体3上；第二散热壳体4设置在背板1另一侧，第二散热壳体4上设置第二滑槽41，背板1另一侧通过第二滑槽41固定在第二散热壳体4上；电源模组5设置在背板1背面上。

由于第一散热壳体3及第二散热壳体4可拆卸设置在背板1上，使得成本较低，重量小，且只需更换不同宽度的背板1即可实现不同宽度的发光，从而使通用性强。同时，电源模组5可直接通过螺丝锁固在背板1背面上，安装工序少。因此，本实用新型散热壳体采用组合式的方式，使得成本低，重量小，可实现不同宽度的发光，使得通用性强，且安装工序少。

可选地，第一散热壳体3上设置第一限位块32，第二散热壳体4上设置第二限位块42，第一限位块32及第二限位块42之间形成容纳槽，背板1置于第一限位块32与第二限位块42之间形成的容纳槽中。安装时，将背板1置于第一限位块32与第二限位块42之间形成的容纳槽中，第一限位块32与第二限位块42防止固定背板1时，产生晃动，方便将背板1固定在第一散热壳体3及第二散热壳体4上。第一滑槽31或者第二滑槽41中可设置螺纹，固定背板1时，螺钉可以穿过背板1至第一滑槽31或者第二滑槽41中的螺纹，从而将背板1牢固固定。

在一些示例中，该LED面板灯还包括钢化玻璃6，钢化玻璃6置于第一散热壳体3及第二散热壳体4的端部。其中，第一散热壳体3的端部设置可以第一插槽33，第二散热壳体4的端部设置第二插槽43，钢化玻璃6插入第一插槽33及第二插槽43中。钢化玻璃6插入第一插槽33及第二插槽43中即完成钢化玻璃6的安装，使得安装方便。

为了防止LED灯具运输中或者其他较大动力状态下，钢化玻璃和扩散膜脱离，可在钢化玻璃6上紧贴扩散膜(图中未示出)。第一插槽33及第二插槽43的槽壁抵靠在扩散膜上，增大摩擦力，防止钢化玻璃6脱离。本示例中，钢化玻璃6上紧贴扩散膜，未打胶，通过第一散热壳体3和第二散热壳体4的容纳槽夹紧，同时第一插槽33及第二插槽43的槽壁抵靠在扩散膜上,使之产生较大摩擦力，防止扩散膜在震动或者运输过程中有脱落现象。需要说明的是，扩散膜表面不是亮面，而是为哑光不平整的平面。

在一些示例中，还包括反射纸7，反射纸7紧贴在第一散热壳体3及第二散热壳体4内侧壁上。其中，第一散热壳体3上设置第一卡槽34及第二卡槽35，反射纸7一端置于第一卡槽34中，反射纸7另一端置于第二卡槽35中。第一卡槽34及第二卡槽35卡住反射纸7。使反射纸7呈弧状，以便于反射。第二散热壳体4上也可以对应设置相应的第三卡槽44及第四卡槽45，以便于光源板2的光线反射。光源板2可设置为两组，对称设置在背板1上，使得整体发光均匀。通常，反射纸7宽度大于第一卡槽34和第二卡槽35之间的直线距离，通过过盈和限位夹紧而使反射纸7紧贴在第一散热壳体3及第二散热壳体4，其没有使用胶水，通过跌落和震动测试验证一定值，而便于装配的同时，在运输和安装使用时不脱落。其中，此反射纸7对于光学起到重要作用，可以提高整灯的光学效率。

作为一个示例，该LED面板灯还包括端盖8及密封圈81，密封圈81置于端盖8内，端盖8固定背板1、光源板2、第一散热壳体3及第二散热壳体4。背板1、光源板2、第一散热壳体3及第二散热壳体4安装完成后，将密封圈81置于端盖8的凹槽内，接着将端盖8置于背板1、光源板2、第一散热壳体3及第二散热壳体4上，用螺丝锁固。其中，密封圈81可以为硅胶圈。

本示例中，第一散热壳体3上可以设置第一螺丝定位槽36及第二螺丝定位槽37，第二散热壳体4上可以设置第三螺丝定位槽46及第四螺丝定位槽47，螺丝穿过第一螺丝定位槽36、第二螺丝定位槽37、第三螺丝定位槽46及第四螺丝定位槽46而将端盖8固定。

在一些示例中，还包括第一固定件9、第二固定件91及支架92，第一固定件9置于第一滑槽31中并固定于第一滑槽31，如可以通过螺丝固定，第二固定件91置于第二滑槽41中并固定于第二滑槽41，如可以通过螺丝固定，支架92一端连接第一固定件9，支架92另一端连接第二固定件91。支架92可固定在载体上，以便于该LED面板灯的照射。

通常，支架固定件91通过第一散热壳体3的第一滑槽31和第二散热壳体4的第二滑槽41滑入，并通过背板1上的缺口定位。一个整灯可以包含四个支架固定件91，定位好后装配支架92，支架固定件和支架92通过螺丝螺母锁附定位。

支架92具有腰型孔，每个支架92可有多个腰型孔，以方便工人现场安装灯使用。支架92同时可以定位安全绳，安全绳配有挂钩和调节阀，方便现场调节长度，此安全绳用于防坠落，增加安全性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种LED面板灯，其特征在于：包括背板、光源板、第一散热壳体、第二散热壳体及电源模组；

光源板设置在背板上；

第一散热壳体设置在背板一侧，第一散热壳体上设置第一滑槽，背板一侧通过第一滑槽固定在第一散热壳体上；

第二散热壳体设置在背板另一侧，第二散热壳体上设置第二滑槽，背板另一侧通过第二滑槽固定在第二散热壳体上；

电源模组设置在背板背面上。

2.如权利要求1所述的LED面板灯，其特征在于：第一散热壳体上设置第一限位块，第二散热壳体上设置第二限位块，第一限位块及第二限位块之间形成容纳槽，背板置于第一限位块与第二限位块之间形成的容纳槽中。

3.如权利要求1所述的LED面板灯，其特征在于：还包括钢化玻璃，钢化玻璃置于第一散热壳体及第二散热壳体的端部。

4.如权利要求3所述的LED面板灯，其特征在于：第一散热壳体端部设置第一插槽，第二散热壳体端部设置第二插槽，钢化玻璃插入第一插槽及第二插槽中。

5.如权利要求4所述的LED面板灯，其特征在于：还包括扩散膜，扩散膜紧贴在钢化玻璃上。

6.如权利要求1所述的LED面板灯，其特征在于：还包括反射纸，反射纸紧贴在第一散热壳体及第二散热壳体内侧壁上。

7.如权利要求6所述的LED面板灯，其特征在于：第一散热壳体上设置第一卡槽及第二卡槽，反射纸一端置于第一卡槽中，反射纸另一端置于第二卡槽中。

8.如权利要求1所述的LED面板灯，其特征在于：还包括端盖及密封圈，密封圈置于端盖内，端盖固定背板、光源板、第一散热壳体及第二散热壳体。

9.如权利要求8所述的LED面板灯，其特征在于：密封圈为硅胶圈。

10.如权利要求1所述的LED面板灯，其特征在于：还包括第一固定件、第二固定件及支架，第一固定件置于第一滑槽中并固定于第一滑槽，第二固定件置于第二滑槽中并固定于第二滑槽，支架一端连接第一固定件，支架另一端连接第二固定件。

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