CN212177953U - 一种单出气管燃气阀 - Google Patents
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Abstract
一种单出气管燃气阀，包括阀杆、阀体、阀盖、阀芯、顶杆、压力弹簧、传动件、底盖和电磁阀芯组件，所述阀体上还设有圆弧形导气槽、与主出气管相邻的部位设有副出气道、调节阀芯腔、长条形导气孔和与主出气管及长条形出气孔连通的连通孔；所述阀芯的芯体腔的主出气孔的顺时针侧设有主圆弧形导气槽；还包括调节阀芯；调节阀芯与调节阀芯腔配合，主出气孔与圆弧形导气槽配合，阀芯在某一相位，主出气孔与出气管连通；在另一相位，主出气孔与圆弧形导气槽导通，副出气道、调节阀芯腔、长条形导气孔、连通孔和出气管依次连通；所述底盖覆盖长条形出气孔的悬空端；调节阀芯与调节阀芯腔配合。减少了阀体的体积，工效高，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气具的燃气阀。
背景技术
目前现有技术，一种单出气管燃气阀，包括阀杆、阀体、阀盖、阀芯、顶杆、压力弹簧、传动件、底盖和电磁阀芯组件，阀体包括具有上下开口的阀芯腔、与阀芯腔相通的出气管、副出气管、进气接口、电磁阀芯座、将电磁阀芯座和进气接口连通的进气导气通道，与电磁阀芯座相通的水平导气腔和出气导气通道，阀芯包括芯体腔、驱动套、设在隔板上的导向孔和设在驱动套上的径向卡槽，芯体腔上设有主出气孔；传动件包括主动板、杆体和从动驱动杆；底盖具有上开口的腔体、腔体的底板上设在杆转动槽；阀芯的芯体腔位于阀芯腔内，压力弹簧设在驱动套内，顶杆穿过压力弹簧、导向孔伸入芯体腔的下端内；传动件设有底盖内，底盖覆盖阀芯腔的下开口和出气导气通道的出气端，主动板与顶杆的下端配合，从动驱动杆经出气导气通道、水平导气腔伸入电磁阀芯座内。存在问题是：体积大，使用时占有空间大。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种单出气管燃气阀，它具有体积小，成本低，使用方便的特点。
本实用新型是这样实现的：一种单出气管燃气阀，包括阀杆、阀体、阀盖、阀芯、顶杆、压力弹簧、传动件、底盖和电磁阀芯组件，阀体包括具有上下开口的阀芯腔、与阀芯腔相通的出气管、进气接口、电磁阀芯座、将电磁阀芯座和进气接口连通的进气导气通道，与电磁阀芯座相通的水平导气腔和出气导气通道，阀芯包括芯体腔、驱动套、设在隔板上的导向孔和设在驱动套上的径向卡槽，芯体腔上设有主出气孔；传动件包括主动板、杆体和从动驱动杆；底盖具有上开口的腔体、腔体的底板上设在杆转动槽；阀芯的芯体腔位于阀芯腔内，压力弹簧设在驱动套内，顶杆穿过压力弹簧、导向孔伸入芯体腔的下端内；传动件设有底盖内，底盖覆盖阀芯腔的下开口和出气导气通道的出气端，主动板与顶杆的下端配合，从动驱动杆经出气导气通道、水平导气腔伸入电磁阀芯座内；其特殊之处在于：所述阀体上还设有圆弧形导气槽、与主出气管相邻的部位设有副出气道、调节阀芯腔、长条形导气孔和与主出气管及长条形出气孔连通的连通孔，副出气道和调节阀芯腔连通，圆弧形导气槽的一端与副出气道连通，连通孔与出气管连通；
所述阀芯的芯体腔的主出气孔的顺时针侧设有主圆弧形导气槽；
还包括调节阀芯；
调节阀芯与调节阀芯腔配合，主出气孔与圆弧形导气槽配合，阀芯在某一相位，主出气孔与出气管连通；在另一相位，主出气孔与圆弧形导气槽导通，副出气道、调节阀芯腔、长条形导气孔、连通孔和出气管依次连通；所述底盖覆盖长条形出气孔的悬空端；调节阀芯与调节阀芯腔配合。
所述的一种单出气管燃气阀，其特殊之处在于：所述副出气道由出气端到进气端有升角，调节阀芯腔的轴线与阀芯腔的轴线在阀体的底部的下方相交。
所述的一种单出气管燃气阀，其特殊之处在于：所述阀体上的调节阀芯腔包括阀芯腔部、内螺纹调节腔部和密封腔部，副出气道的出气端与阀芯腔部连通；
所述调节阀芯包括芯体部、外螺纹杆部、密封杆部和设在密封杆部端部的螺丝刀驱动部，芯体部上设有呈圆形均匀分布的径向进气孔和轴向出气孔，径向进气孔和轴向出气孔连通；
芯体部、外螺纹杆部和密封杆部分别与阀芯腔部、内螺纹调节腔部和密封腔部配合。
所述的一种单出气管燃气阀，其特殊之处在于：所述芯体部的下端设有圆锥台形部，圆锥台形部伸入长方形条形孔内。
所述的一种单出气管燃气阀，其特殊之处在于：所述轴向出气孔包括压缩孔部和扩散孔部。
本实用新型一种单出气管燃气阀，所述阀体上还设有圆弧形导气槽、与主出气管相邻的部位设有副出气道、调节阀芯腔、长条形导气孔和与主出气管及长条形出气孔连通的连通孔，副出气道和调节阀芯腔连通，圆弧形导气槽的一端与副出气道连通，连通孔与出气管连通；减少了阀体的体积，工效高，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是图1的A—A视图。
图3是图1的B—B视图。
图4是本实用新型阀体的立体图。
图5是本实用新型阀体的立体剖视图之一。
图6是本实用新型阀体的立体剖视图之二。
图7是本实用新型调节阀芯的剖视图。
图8是本实用新型调节阀芯的立体图。
图9是本实用新型的局部立体剖视图。
图10是本实用新型的立体分解图之一。
图11是本实用新型的立体分解图之二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2、图3所示，一种单出气管燃气阀，包括阀杆1、阀体2、阀盖3、阀芯4、顶杆5、压力弹簧(图中未示出)、传动件6、底盖7和电磁阀芯组件8，阀体2包括具有上下开口的阀芯腔20、与阀芯腔相通的出气管21、进气接口22、电磁阀芯座23、将电磁阀芯座23和进气接口22连通的进气导气通道24，与电磁阀芯座相通的水平导气腔25和出气导气通道26，阀芯4包括芯体腔41、驱动套42、设在隔板上的导向孔43和设在驱动套上的径向卡槽421，芯体腔41上设有主出气孔44；传动件6包括主动板62、杆体61和从动驱动杆63；底盖8具有上开口的腔体、腔体的底板上设在杆转动槽；阀芯4的芯体腔41位于阀芯腔20内，压力弹簧设在驱动套42内，顶杆5穿过压力弹簧、导向孔43伸入芯体腔42的下端内，压力弹簧上端与顶杆5的头部51配合、下端与隔板配合；顶杆5的上端伸入阀杆1下端的沉孔1A内，阀杆1下端的驱动杆1B与径向卡槽421配合；传动件6设有底盖8内，底盖8覆盖阀芯腔20的下开口和出气导气通道26的出气端，主动板62与顶杆5的下端配合，从动驱动杆63经出气导气通道26、水平导气腔25伸入电磁阀芯座23内；在图1状态下，下按阀杆1，阀杆1驱动主动板62、传动杆6转动，从动驱动杆63驱动电磁阀芯组件8的阀芯，燃气经进气接口22、进气导气通道24进入电磁阀芯座23，再水平导气腔25和出气导气通道26进入底盖8，经底盖8进入阀芯4的芯体腔41内。
所述阀体2上还设有圆弧形导气槽27、与主出气管相邻的部位设有副出气道28、调节阀芯腔29、长条形导气孔30和与主出气管及长条形出气孔连通的连通孔31，副出气道28和调节阀芯腔29连通，圆弧形导气槽27的一端与副出气道28连通，连通孔31与出气管21连通；
所述阀芯4的芯体腔41的主出气孔44的顺时针侧设有主圆弧形导气槽441；
还包括调节阀芯9；
调节阀芯9与调节阀芯腔29配合，主出气孔44与圆弧形导气槽27配合，阀芯4在某一相位，主出气孔44与出气管21连通；在另一相位，主出气孔44与圆弧形导气槽27导通，副出气道28、调节阀芯腔29、长条形导气孔30、连通孔31和出气管21依次连通；所述底盖8覆盖长条形出气孔30的悬空端；调节阀芯9与调节阀芯腔29配合，控制进入长条形导气孔30的燃气量。长条形导气孔30包括位于中部的长方形部和位于长方形部两端的半圆形部。
如图6所示，所述副出气道28由出气端到进气端有升角，调节阀芯腔29的轴线与阀芯腔20的轴线在阀体1的底部的下方相交。采用这样的结构设计，减小了阀体2的体积，简化了结构；
如图6所示，所述阀体2上的调节阀芯腔29包括阀芯腔部291、内螺纹调节腔部292和密封腔部293，副出气道28的出气端与阀芯腔部291连通；
如图7、图8所示，所述调节阀芯9包括芯体部91、外螺纹杆部92、密封杆部93和设在密封杆部93端部的螺丝刀驱动部94，芯体部91上设有呈圆形均匀分布的径向进气孔911和轴向出气孔912，径向进气孔911和轴向出气孔912连通；
芯体部91、外螺纹杆部92和密封杆部93分别与阀芯腔部291、内螺纹调节腔部292和密封腔部293配合；燃气经副出气道28、径向进气孔911和轴向出气孔912进入长条形导气孔30内；转动调节阀芯9可以实现径向进气孔911和副出气道28的出气端重合度，调节燃气量；
轴向出气孔912包括压缩孔部9121和扩散孔部9122。
所述芯体部91的下端设有圆锥台形部913，圆锥台形部913伸入长方形条形孔内。
本实用新型使用时，在图2所示的状态下，逆时针转动阀杆1、阀芯4随阀杆1转动，转动90度角时，主出气孔44与出气管21连通，实现大火燃烧；然后再转动阀杆1，主出气孔44与圆弧形导气槽27连通，燃气经副出气道28、径向进气孔911、轴向出气孔912、长条形导气孔30和连通孔31进入出气管21实现小火燃烧，在大火向小火转换过程中，主圆弧形导气槽441与主出气孔44连通，保持燃气的连续性，最终主圆弧形导气槽441与主出气孔44分离，实现小火燃烧。
本实用新型应用于燃气烤炉或燃气灶具上。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种单出气管燃气阀，包括阀杆、阀体、阀盖、阀芯、顶杆、压力弹簧、传动件、底盖和电磁阀芯组件，阀体包括具有上下开口的阀芯腔、与阀芯腔相通的出气管、进气接口、电磁阀芯座、将电磁阀芯座和进气接口连通的进气导气通道，与电磁阀芯座相通的水平导气腔和出气导气通道，阀芯包括芯体腔、驱动套、设在隔板上的导向孔和设在驱动套上的径向卡槽，芯体腔上设有主出气孔；传动件包括主动板、杆体和从动驱动杆；底盖具有上开口的腔体、腔体的底板上设在杆转动槽；阀芯的芯体腔位于阀芯腔内，压力弹簧设在驱动套内，顶杆穿过压力弹簧、导向孔伸入芯体腔的下端内；传动件设有底盖内，底盖覆盖阀芯腔的下开口和出气导气通道的出气端，主动板与顶杆的下端配合，从动驱动杆经出气导气通道、水平导气腔伸入电磁阀芯座内；其特征在于：所述阀体上还设有圆弧形导气槽、与主出气管相邻的部位设有副出气道、调节阀芯腔、长条形导气孔和与主出气管及长条形出气孔连通的连通孔，副出气道和调节阀芯腔连通，圆弧形导气槽的一端与副出气道连通，连通孔与出气管连通；
所述阀芯的芯体腔的主出气孔的顺时针侧设有主圆弧形导气槽；
还包括调节阀芯；
调节阀芯与调节阀芯腔配合，主出气孔与圆弧形导气槽配合，阀芯在某一相位，主出气孔与出气管连通；在另一相位，主出气孔与圆弧形导气槽导通，副出气道、调节阀芯腔、长条形导气孔、连通孔和出气管依次连通；所述底盖覆盖长条形出气孔的悬空端；调节阀芯与调节阀芯腔配合。
2.根据权利要求1所述的一种单出气管燃气阀，其特征在于：所述副出气道由出气端到进气端有升角，调节阀芯腔的轴线与阀芯腔的轴线在阀体的底部的下方相交。
3.根据权利要求1所述的一种单出气管燃气阀，其特征在于：所述阀体上的调节阀芯腔包括阀芯腔部、内螺纹调节腔部和密封腔部，副出气道的出气端与阀芯腔部连通；
所述调节阀芯包括芯体部、外螺纹杆部、密封杆部和设在密封杆部端部的螺丝刀驱动部，芯体部上设有呈圆形均匀分布的径向进气孔和轴向出气孔，径向进气孔和轴向出气孔连通；
芯体部、外螺纹杆部和密封杆部分别与阀芯腔部、内螺纹调节腔部和密封腔部配合。
4.根据权利要求3所述的一种单出气管燃气阀，其特征在于：所述芯体部的下端设有圆锥台形部，圆锥台形部伸入长方形条形孔内。
5.根据权利要求3所述的一种单出气管燃气阀，其特征在于：所述轴向出气孔包括压缩孔部和扩散孔部。
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