CN212176841U - 一种自动智能锁与安装板的连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动智能锁与安装板的连接结构，包括自动智能锁主体、安装板、锁紧条、电池仓锁止弹销、电池仓主体，自动智能锁主体内部两侧设置有电池仓锁止弹销，所述自动智能锁主体外部两侧设置有锁紧条，自动智能锁主体下端与安装板相连，自动智能锁主体一端与电池仓主体相连，该实用新型结构合理，采用安装板先固定在锁芯上然后再将自动智能锁与安装板连接的方式，这种方式简单易操作，稳定可靠风险低。

Description

一种自动智能锁与安装板的连接结构

技术领域

本实用新型涉及自动智能锁与安装板的连接结构技术领域，具体为一种自动智能锁与安装板的连接结构。

背景技术

目前市面上自动智能锁多见的安装方式，为胶粘居多，尤其是智能锁旋转中心与锁芯中心同心要求较高，在安装是要通过附件来保证这两者的同心，安装操作技术性要求高，而且胶粘固定后，随着运行时间的延长，胶粘松动的风险较大，造成自动智能锁失效，另外在很多智能锁更换电池也是操作不方便，要动用工具，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动智能锁与安装板的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动智能锁与安装板的连接结构，包括自动智能锁主体、安装板、锁紧条、电池仓锁止弹销、电池仓主体，所述自动智能锁主体内部两侧设置有电池仓锁止弹销，所述自动智能锁主体外部两侧设置有锁紧条，所述自动智能锁主体下端与安装板相连，所述自动智能锁主体一端与电池仓主体相连。

优选的，所述自动智能锁主体两侧设有锁紧条安装槽，所述自动智能锁主体一端设置有电池仓孔，所述电池仓主体设置于电池仓孔内，所述自动智能锁主体另一端设置有圆形沉台，所述自动智能锁主体表面两侧设置有深槽，所述自动智能锁主体两侧还设置有电池仓锁止弹销安装孔。

优选的，所述安装板一端上设有圆形凸台，所述圆形凸台与安装板的圆形沉台相配合，所述安装板两侧设置有方形凸台，所述方形凸台上设有方孔，所述方形凸台与自动智能锁主体表面两侧的深槽相配合。

优选的，所述锁紧条设置有凸台A，所述凸台A与方形凸台上所设的方孔相配合，所述锁紧条设置有凸台A一侧的凸台面与电池仓锁止弹销相匹配。

优选的，所述电池仓锁止弹销上设置有弹簧。

优选的，所述电池仓主体上设有与自动智能锁主体配合的凸台B，所述凸台B上设有与电池仓锁止弹销配合的孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用安装板先固定在锁芯上然后再将自动智能锁与安装板连接的方式，这种方式简单易操作，稳定可靠风险低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为自动智能锁主体结构示意图。

图3为安装板结构示意图。

图4为锁紧条结构示意图。

图5为电池仓锁止弹销结构示意图。

图6为电池仓主体结构示意图。

图7为自动智能锁主体与安装板安装时状态示意图。

图8为锁紧条运动轨迹示意图。

图9为电池仓锁止弹销位置示意图。

图中：自动智能锁主体1、安装板2、锁紧条3、电池仓锁止弹销4、电池仓主体5、锁紧条安装槽11、电池仓孔12、圆形沉台13、深槽14、电池仓锁止弹销安装孔15、圆形凸台21、方形凸台22、方孔23、凸台A31、凸台面32、弹簧41、凸台B51、孔52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动智能锁与安装板的连接结构，包括自动智能锁主体1、安装板2、锁紧条3、电池仓锁止弹销4、电池仓主体5，自动智能锁主体1内部两侧设置有电池仓锁止弹销4，自动智能锁主体1外部两侧设置有锁紧条3，自动智能锁主体1下端与安装板2相连，自动智能锁主体1一端与电池仓主体5相连。

如图2所示，自动智能锁主体1两侧设有锁紧条安装槽11，自动智能锁主体1一端设置有电池仓孔12，电池仓主体5设置于电池仓孔12内，自动智能锁主体1另一端设置有圆形沉台13，自动智能锁主体1表面两侧设置有深槽14，自动智能锁主体1两侧还设置有电池仓锁止弹销安装孔15。

如图3所示，安装板2一端上设有圆形凸台21，圆形凸台21与安装板2的圆形沉台13相配合，安装板2两侧设置有方形凸台22，方形凸台22上设有方孔23，方形凸台22与自动智能锁主体1表面两侧的深槽14相配合。

如图4所示，锁紧条3设置有凸台A31，凸台A31与方形凸台22上所设的方孔23相配合，锁紧条3设置有凸台A31一侧的凸台面32与电池仓锁止弹销4相匹配。

如图5所示，电池仓锁止弹销4上设置有弹簧41。

如图6所示，电池仓主体5上设有与自动智能锁主体1配合的凸台B51，凸台B51上设有与电池仓锁止弹销4配合的孔52。

如图7所示，将安装板固定在锁芯上后，安装板的中心与锁芯中心重合，将自动智能锁主体1上的圆形沉台13和深槽14与安装板2上的圆型凸台21，方形凸台22对准，并将自动智能锁按到底后，如图8所示将锁紧条3向自动智能锁主体1内侧紧此时，锁紧条上的31插入安装板方形凸台22上的方孔23中，将自动智能锁主体1与安装板2牢固的结合在一起，自动智能锁的转动中心和锁芯中心吻合，确保自动智能锁运行平稳可靠性。

当锁紧条3扣紧时，锁紧条3的凸台面32，将电池仓锁止弹销4顶起将电池仓锁止弹销4的尾部销顶入电池仓主体5上凸台B51的孔52里，这样将电池仓主体5整体锁紧，如图9所示，当需要更换电池时只要将锁紧条搬开一个角度，电池仓锁止弹销4下端离开锁紧条3的凸台面32，在弹簧41的作用下电池仓锁止弹销4离开电池仓主体5上凸台B51的孔52，既可以更换电池。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动智能锁与安装板的连接结构，其特征在于：包括自动智能锁主体(1)、安装板(2)、锁紧条(3)、电池仓锁止弹销(4)、电池仓主体(5)，所述自动智能锁主体(1)内部两侧设置有电池仓锁止弹销(4)，所述自动智能锁主体(1)外部两侧设置有锁紧条(3)，所述自动智能锁主体(1)下端与安装板(2)相连，所述自动智能锁主体(1)一端与电池仓主体(5)相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动智能锁与安装板的连接结构，其特征在于：所述自动智能锁主体(1)两侧设有锁紧条安装槽(11)，所述自动智能锁主体(1)一端设置有电池仓孔(12)，所述电池仓主体(5)设置于电池仓孔(12)内，所述自动智能锁主体(1)另一端设置有圆形沉台(13)，所述自动智能锁主体(1)表面两侧设置有深槽(14)，所述自动智能锁主体(1)两侧还设置有电池仓锁止弹销安装孔(15)。

3.根据权利要求1所述的一种自动智能锁与安装板的连接结构，其特征在于：所述安装板(2)一端上设有圆形凸台(21)，所述圆形凸台(21)与安装板(2)的圆形沉台(13)相配合，所述安装板(2)两侧设置有方形凸台(22)，所述方形凸台(22)上设有方孔(23)，所述方形凸台(22)与自动智能锁主体(1)表面两侧的深槽(14)相配合。

4.根据权利要求1所述的一种自动智能锁与安装板的连接结构，其特征在于：所述锁紧条(3)设置有凸台A(31)，所述凸台A(31)与方形凸台(22)上所设的方孔(23)相配合，所述锁紧条(3)设置有凸台A(31)一侧的凸台面(32)与电池仓锁止弹销(4)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种自动智能锁与安装板的连接结构，其特征在于：所述电池仓锁止弹销(4)上设置有弹簧(41)。

6.根据权利要求1所述的一种自动智能锁与安装板的连接结构，其特征在于：所述电池仓主体(5)上设有与自动智能锁主体(1)配合的凸台B(51)，所述凸台B(51)上设有与电池仓锁止弹销(4)配合的孔(52)。

Images