CN212175837U - 一种预制条形基础 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制条形基础，采用一体成型的条形基础，使装配更加快速，减少工人的工作量，提高工人的工作效率；在条形基础上开设有凹槽，凹槽用于嵌入连接墙板的钢板，采用干作业的连接方式，可以有效的杜绝施工现场对路面和空气污染，从而更加环保；还在凹槽内设置有螺栓孔，螺栓孔连通相对应的凹槽，用于固定嵌入凹槽内的钢板；采用螺栓连接方式，可以在建筑物进行重修或改建时，对钢板进行拆卸后，可对条形基础进行重复利用，更加节能，减少施工成本。
Description
技术领域
本实用新型属于装配式工业建设技术领域，具体涉及一种预制条形基础。
背景技术
国家推进建筑工业化发展和建筑行业转型升级的重要措施之一是推动建筑结构体系、建筑设计、部品构配件等方面的关键技术研究与应用。装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑。这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。
目前，在装配式建筑的条形基础一般采用分块预制，然后在在施工现场进行组装；这样的方式会造成施工现场需要进行二次加工，会对施工现场造成路面和空气污染，对自然环境造成极大的威胁，且条形基础连接部位需要灌注混凝土，会增加施工成本。
如果采用这种分块的条形基础的话，在装配式建筑需要改造时，不能进行二次使用，会造成资源浪费；而且每块条形基础均先需要进行组装，再拼设成一个整体基础，会增加施工工人的工作量，降低施工工人的工作效率，增加建筑工期。
且现有的墙板与条形基础的连接方式也采用的是灌注混凝土或砂浆进行连接，这样的连接方式会对施工现场造成路面和空气污染，对自然环境造成极大的威胁。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种预制条形基础，采用一体成型的条形基础，使装配更加快速，减少工人的工作量，提高工人的工作效率；在条形基础上开设有凹槽，凹槽用于嵌入预制墙板与所述支撑台的同一连接件，采用干作业的连接方式，可以有效的杜绝施工现场对路面和空气污染，从而更加环保；还在凹槽内壁上设置有螺栓孔，所述螺栓孔连通相对应的凹槽，所述螺栓孔用于螺栓构件穿过螺栓孔固定嵌入预制墙板与所述支撑台的同一连接件；采用螺栓连接方式，可以在建筑物进行重修或改建时，对钢板进行拆卸后，可对条形基础进行重复利用，更加节能，减少施工成本。
为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案包括：
一种预制条形基础，包括一体成型的条形基础，所述条形基础包括支撑台和底座，所述底座用于放置支撑台，所述支撑台用于放置待连接构件；
在待连接构件与所述支撑台的连接部的垂直边缘位置处设置有两两相对应的凹槽，所述凹槽用于嵌入待连接构件与所述支撑台的同一连接件，所述凹槽的深度与连接件的厚度相等；
在凹槽内壁上设置有螺栓孔，所述螺栓孔连通相对应的凹槽，所述螺栓孔用于螺栓构件穿过螺栓孔固定嵌入待连接构件与所述支撑台的同一连接件；
所述底座上开设有方形通孔和连接孔；所述连接孔均匀布设在所述方形通孔的四周，所述连接孔用于连接并固定底座与地面。
现有技术中在装配式建筑的条形基础一般采用分块预制，然后在在施工现场进行组装；这样的方式会造成施工现场需要进行二次加工，会对施工现场造成路面和空气污染，对自然环境造成极大的威胁，且条形基础连接部位需要灌注混凝土，会增加施工成本。
如果采用这种分块的条形基础的话，在装配式建筑需要改造时，不能进行二次使用，会造成资源浪费；而且每块条形基础均先需要进行组装，再拼设成一个整体基础，会增加施工工人的工作量，降低施工工人的工作效率，增加建筑工期。
且现有的墙板与条形基础的连接方式也采用的是灌注混凝土或砂浆进行连接，这样的连接方式会对施工现场造成路面和空气污染，对自然环境造成极大的威胁。
本方案采用一体成型的条形基础，采用整体预制的方式，只需通过连接孔对条形基础与地面进行固定，即可完成条形基础的安装，使装配更加快速，降低工人的工作量，提高工人的工作效率。
且条形基础上开设有凹槽，凹槽用于嵌入预制墙板与所述支撑台的同一连接件，使墙板和条形基础通过钢板连接；采用这样干作业的施工方式，可以有效的杜绝施工现场对路面和空气污染，从而更加环保。
本方案还在凹槽内壁上设置有螺栓孔，所述螺栓孔连通相对应的凹槽，所述螺栓孔用于螺栓构件穿过螺栓孔固定嵌入预制墙板与所述支撑台的同一连接件；采用螺栓连接方式，可以在建筑物进行重修或改建时，对钢板进行拆卸后，可对条形基础进行重复利用，更加节能，减少施工成本。
进一步地，所述底座上沿条形基础中轴线设置有竖直对应的吊耳，用于所述条形基础的吊装及移动。
进一步地，所述支撑台的宽度为4100mm；长度为6000mm。
进一步地，所述底座的宽度为4300mm；长度为6800mm。
进一步地，所述支撑台水平方向设置的凹槽宽度为500mm，高度为250mm；所述支撑台竖直方向设置的凹槽宽度为230mm，高度为250mm。
进一步地，所述螺栓孔的直径为50mm。
进一步地，所述连接件为钢板。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本方案采用一体成型的条形基础，采用整体预制的方式，只需通过连接孔对条形基础与地面进行固定，即可完成条形基础的安装，使装配更加快速，降低工人的工作量，提高工人的工作效率。
2、条形基础上开设有凹槽，凹槽用于嵌入预制墙板与所述支撑台的同一连接件，使墙板和条形基础通过钢板连接；采用这样干作业的施工方式，可以有效的杜绝施工现场对路面和空气污染，从而更加环保。
3、本方案还在凹槽内壁上设置有螺栓孔，所述螺栓孔连通相对应的凹槽，所述螺栓孔用于螺栓构件穿过螺栓孔固定嵌入预制墙板与所述支撑台的同一连接件；采用螺栓连接方式，可以在建筑物进行重修或改建时，对钢板进行拆卸后，可对条形基础进行重复利用，更加节能，减少施工成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构俯视图。
图3为本实用新型的结构主视图。
图4为本实用新型的结构右视图。
附图标记及对应的零部件名称：
1-条形基础；201-支撑台；202-底座；3-吊耳；4-连接孔；5-凹槽；6-螺栓孔；7-方形通孔；8-连接条；9-钢板；10-支撑杆；11-墙板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、材料或方法。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
【实施例】
如图1、图2、图3、图4所示，一种预制条形基础，包括一体成型的条形基础1，条形基础1包括支撑台201和底座202，底座202用于放置支撑台201，支撑台201用于放置待连接构件；
在待连接构件与支撑台201的连接部的垂直边缘位置处设置有两两相对应的凹槽5，凹槽5用于嵌入待连接构件与支撑台201的同一连接件，凹槽5的深度与连接件的厚度相等；
在凹槽5内壁上设置有螺栓孔6，螺栓孔6连通相对应的凹槽5，螺栓孔6用于螺栓构件穿过螺栓孔6固定嵌入待连接构件与支撑台201的同一连接件；
所述底座202上开设有方形通孔7和连接孔4；连接孔4均匀布设在方形通孔7的四周，连接孔4用于连接并固定底座202与地面。
现有技术中在装配式建筑的条形基础一般采用分块预制，然后在在施工现场进行组装；这样的方式会造成施工现场需要进行二次加工，会对施工现场造成路面和空气污染，对自然环境造成极大的威胁，且条形基础连接部位需要灌注混凝土，会增加施工成本。
如果采用这种分块的条形基础的话，在装配式建筑需要改造时，不能进行二次使用，会造成资源浪费；而且每块条形基础均先需要进行组装，再拼设成一个整体基础，会增加施工工人的工作量，降低施工工人的工作效率，增加建筑工期。
且现有的墙板与条形基础的连接方式也采用的是灌注混凝土或砂浆进行连接，这样的连接方式会对施工现场造成路面和空气污染，对自然环境造成极大的威胁。
本方案采用一体成型的条形基础，采用整体预制的方式，只需通过连接孔对条形基础与地面进行固定，即可完成条形基础的安装，使装配更加快速，降低工人的工作量，提高工人的工作效率。
且条形基础上开设有凹槽，凹槽用于嵌入预制墙板与所述支撑台的同一连接件，使墙板和条形基础通过钢板连接；采用这样干作业的施工方式，可以有效的杜绝施工现场对路面和空气污染，从而更加环保。
本方案还在凹槽内壁上设置有螺栓孔，所述螺栓孔连通相对应的凹槽，所述螺栓孔用于螺栓构件穿过螺栓孔固定嵌入预制墙板与所述支撑台的同一连接件；采用螺栓连接方式，可以在建筑物进行重修或改建时，对钢板进行拆卸后，可对条形基础进行重复利用，更加节能，减少施工成本。
进一步地，所述底座202上沿条形基础1中轴线设置有竖直对应的吊耳3，用于条形基础1的吊装及移动。
进一步地，所述支撑台201的宽度为4100mm；长度为6000mm。
进一步地，所述底座202的宽度为4300mm；长度为6800mm。
进一步地，所述支撑台201水平方向设置的凹槽5宽度为500mm，高度为250mm；所述支撑台202竖直方向设置的凹槽5宽度为230mm，高度为250mm。
进一步地，所述螺栓孔6的直径为50mm。
进一步地，所述连接件为钢板9。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种预制条形基础，其特征在于：包括一体成型的条形基础(1)，所述条形基础(1)包括支撑台(201)和底座(202)，所述底座(202)用于放置支撑台(201)，所述支撑台(201)用于放置待连接构件；
在待连接构件与所述支撑台(201)的连接部的垂直边缘位置处设置有两两相对应的凹槽(5)，所述凹槽(5)用于嵌入待连接构件与所述支撑台(201)的同一连接件，所述凹槽(5)的深度与连接件的厚度相等；
在凹槽(5)内壁上设置有螺栓孔(6)，所述螺栓孔(6)连通相对应的凹槽(5)，所述螺栓孔(6)用于螺栓构件穿过螺栓孔(6)固定嵌入预制墙板(11)与所述支撑台(201)的同一连接件；
所述底座(202)上开设有方形通孔(7)和连接孔(4)；所述连接孔(4)均匀布设在所述方形通孔(7)的四周，所述连接孔(4)用于连接并固定底座(202)与地面。
2.根据权利要求1所述的一种预制条形基础，其特征在于：所述底座(202)上沿条形基础(1)中轴线设置有竖直对应的吊耳(3)，用于所述条形基础(1)的吊装及移动。
3.根据权利要求1所述的一种预制条形基础，其特征在于：所述支撑台(201)的宽度为4100mm；长度为6000mm。
4.根据权利要求1所述的一种预制条形基础，其特征在于：所述底座(202)的宽度为4300mm；长度为6800mm。
5.根据权利要求1所述的一种预制条形基础，其特征在于：所述支撑台(201)水平方向设置的凹槽(5)宽度为500mm，高度为250mm；所述支撑台(201)竖直方向设置的凹槽(5)宽度为230mm，高度为250mm。
6.根据权利要求1所述的一种预制条形基础，其特征在于：所述螺栓孔(6)的直径为50mm。
7.根据权利要求1所述的一种预制条形基础，其特征在于：所述连接件为钢板(9)。
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