CN212175129U - 一种喷水织机用拼合衬套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷水织机用拼合衬套，包括拼合衬套本体，所述拼合衬套本体外壁的两侧分别固定连接有第一加强环和第二加强环，所述拼合衬套本体外表面的中心开设有加油孔，所述拼合衬套本体内壁的中心开设有拼合槽，所述拼合衬套本体外壁中心的底部固定连接有固定凸台。本实用新型中，该装置与传统装置相比，通过设计简单的固定凸台，可以大大提高拼合衬套的稳定性，从而使拼合衬套在提综轴的外壁上不易发生转动，更加容易加注润滑油，该喷水织机用拼合衬套通过增大拼合衬套的宽度以及其半径，不仅可以使提综轴运行的更加平稳，而且可以增强拼合衬套的刚度，从而使提综轴的耐磨性能够得到很好的提升，工作效率大大提高，值得大力推广。

Description

一种喷水织机用拼合衬套

技术领域

本实用新型涉及喷水织机技术领域，尤其涉及一种喷水织机用拼合衬套。

背景技术

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电，此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低，喷水织机因其引纬系统简便、经纱原料强度较高的特点，所以其转速高，对主传动电动机的要求也较高:较高的启动转矩以及快速制动的反向扭矩，同时要考虑频繁的正反向点动带来的频繁启动冲击电流等，由于独特的工作环境(工作环境湿度大)，故对电动机提出了很高的绝缘性能及密封性，喷水织机电动机必须具有较高的启动转矩，以满足织机的初始打纬力，避免织布纬疵，为了满足织机的快速制动，电动机的转子必须可以承受较大的扭矩。

拼合衬套是喷水织机上的一个必不可少的零部件，但目前现有的拼合衬套结构设计存在一定的缺陷，传统的拼合衬套不仅尺寸较小，强度降低注油孔的口径较小，加注润滑油十分不便，而且提综轴运行十分不稳定，拼合衬套也经常在提综轴的外壁上打转，在使用的过程中存在一定的问题，为此，我们提出了新的一种喷水织机用拼合衬套。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷水织机用拼合衬套。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种喷水织机用拼合衬套，包括拼合衬套本体，所述拼合衬套本体外壁的两侧分别固定连接有第一加强环和第二加强环，所述拼合衬套本体外表面的中心开设有加油孔，所述拼合衬套本体内壁的中心开设有拼合槽，所述拼合衬套本体外壁中心的底部固定连接有固定凸台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一加强环和第二加强环与拼合衬套本体为一体成型结构铸造而成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拼合衬套本体以及第一加强环和第二加强环均是由高硬度塑料材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拼合槽呈半圆形结构设置，且所述拼合槽与加油孔相互贯通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述拼合衬套本体的宽度为42mm，所述拼合衬套本体的直径为64mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加油孔的直径大小为9.5mm。

本实用新型具有如下有益效果：1、本实用新型提出的一种喷水织机用拼合衬套与传统装置相比，该装置结构简单，方便实用，通过设计简单的固定凸台，可以大大提高拼合衬套的稳定性，从而使拼合衬套在提综轴的外壁上不易发生转动，更加容易加注润滑油。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，该喷水织机用拼合衬套通过增大拼合衬套的宽度以及其半径，不仅可以使提综轴运行的更加平稳，而且可以增强拼合衬套的刚度，从而使提综轴的耐磨性能够得到很好的提升，工作效率大大提高，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷水织机用拼合衬套的主视结构图；

图2为本实用新型提出的一种喷水织机用拼合衬套的后视结构图；

图3为本实用新型提出的一种喷水织机用拼合衬套的侧视结构图。

图例说明：

1、拼合衬套本体；2、第一加强环；3、第二加强环；4、加油孔；5、拼合槽；6、固定凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种喷水织机用拼合衬套，包括拼合衬套本体1，拼合衬套本体1外壁的两侧分别固定连接有第一加强环2和第二加强环3，拼合衬套本体1外表面的中心开设有加油孔4，拼合衬套本体1内壁的中心开设有拼合槽5，拼合衬套本体1外壁中心的底部固定连接有固定凸台6，通过在拼合衬套本体1外壁中心的底部固定连接固定凸台6，可以大大提高拼合衬套本体1的稳定性，从而使拼合衬套本体1在提综轴的外壁上不易发生转动，更加容易加注润滑油。

第一加强环2和第二加强环3与拼合衬套本体1为一体成型结构铸造而成，一体成型结构铸造而成的第一加强环2、第二加强环3以及拼合衬套本体1其结构更加稳定，不会轻易发生损坏。

拼合衬套本体1以及第一加强环2和第二加强环3均是由高硬度塑料材质制成。

拼合槽5呈半圆形结构设置，且拼合槽5与加油孔4相互贯通，通过使拼合槽5与加油孔4相互贯通，从而方便我们向拼合槽5中快速加注润滑油。

拼合衬套本体1的宽度为42mm，拼合衬套本体1的直径为64mm，通过增加拼合衬套本体1的宽度以及拼合衬套本体1的直径，不仅可以使提综轴运行的更加平稳，而且可以增强拼合衬套本体1的刚度，从而使提综轴的耐磨性能够得到很好的提升。

加油孔4的直径大小为9.5mm，加油孔4增大后，可以使润滑油更加容易加注。

工作原理：本实用新型提出的一种喷水织机用拼合衬套与传统装置有较大改进创新，在使用该喷水织机用拼合衬套时，我们可以将两个拼合衬套本体1套在提综轴的外壁凸起处，然后对其进行固定，一体成型结构铸造而成的第一加强环2、第二加强环3以及拼合衬套本体1其结构更加稳定，不会轻易发生损坏，通过使拼合槽5与加油孔4相互贯通，从而方便我们向拼合槽5中快速加注润滑油，通过增加拼合衬套本体1的宽度以及拼合衬套本体1的直径，不仅可以使提综轴运行的更加平稳，而且可以增强拼合衬套本体1的刚度，从而使提综轴的耐磨性能够得到很好的提升，通过在拼合衬套本体1外壁中心的底部固定连接固定凸台6，可以大大提高拼合衬套本体1的稳定性，从而使拼合衬套本体1在提综轴的外壁上不易发生转动，更加容易加注润滑油。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种喷水织机用拼合衬套，包括拼合衬套本体（1），其特征在于：所述拼合衬套本体（1）外壁的两侧分别固定连接有第一加强环（2）和第二加强环（3），所述拼合衬套本体（1）外表面的中心开设有加油孔（4），所述拼合衬套本体（1）内壁的中心开设有拼合槽（5），所述拼合衬套本体（1）外壁中心的底部固定连接有固定凸台（6）。

2.根据权利要求1所述的一种喷水织机用拼合衬套，其特征在于：所述第一加强环（2）和第二加强环（3）与拼合衬套本体（1）为一体成型结构铸造而成。

3.根据权利要求1所述的一种喷水织机用拼合衬套，其特征在于：所述拼合衬套本体（1）以及第一加强环（2）和第二加强环（3）均是由高硬度塑料材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种喷水织机用拼合衬套，其特征在于：所述拼合槽（5）呈半圆形结构设置，且所述拼合槽（5）与加油孔（4）相互贯通。

5.根据权利要求1所述的一种喷水织机用拼合衬套，其特征在于：所述拼合衬套本体（1）的宽度为42mm，所述拼合衬套本体（1）的直径为64mm。

6.根据权利要求1所述的一种喷水织机用拼合衬套，其特征在于：所述加油孔（4）的直径大小为9.5mm。

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